Перероблений латексний порошок з іншими неорганічними в'яжучами (такими як цемент, вапняне вапно, гіпс тощо) та різні агрегати, наповнювачі та інші добавки (такі як ефір метил гідроксипропіл целюлози, ефір крохмалю, лігноцелюлоза, гідрофобний агент тощо) для фізичного змішування зробити сухий змішаний розчин. Коли до води додається сухий змішаний міномет і перемішував, частинки порошку латексу будуть дисперговані у воду під дією гідрофільного захисного колоїду та механічного зсуву. Час, необхідний для звичайного переробленого латексного порошку для розповсюдження, є дуже коротким, і цей індекс часу повторного часу є важливим параметром для вивчення його якості. На ранньому етапі змішування порошок латексу вже почав впливати на реологію та працездатність розчину.
Завдяки різним характеристикам та модифікаціям кожного підрозділеного латексного порошку, цей ефект також відрізняється, деякі мають ефект, що надає потоку, а деякі мають все більший ефект тиксотропії. Механізм його впливу виникає з багатьох аспектів, включаючи вплив латексного порошку на спорідненість води під час дисперсії, вплив різної в'язкості латексного порошку після дисперсії, вплив захисного колоїду та вплив цементу та водних ременів. Вплив включає збільшення вмісту повітря в розчині та розподіл повітряних бульбашок, а також вплив власних добавок та взаємодія з іншими добавками. Тому індивідуальний та підрозділений вибір повторного порошку латексу є важливим засобом для впливу на якість продукції. Більш поширена точка зору полягає в тому, що перероблений латексний порошок зазвичай збільшує вміст повітря в розчині, тим самим змащуючи будівництво розчину, а також спорідненість та в'язкість порошку латексу, особливо захисного колоїду, до води, коли він розповсюджується Збільшення концентрації допомагає покращити згуртованість будівельного розчину, тим самим покращуючи працездатність мінометів. Згодом на робочій поверхні наносяться вологий розчин, що містить латексну порошок. З відновленням води на трьох рівнях - поглинання базового шару, споживання реакції гідратації цементу та підплатильність поверхневих вод у повітря, частинки смоли поступово наближаються, інтерфейси поступово злиться між собою і нарешті стають безперервна полімерна плівка. Цей процес в основному відбувається в порах ступки та поверхні твердого речовини.
Слід підкреслити, що для того, щоб зробити цей процес незворотним, тобто, коли полімерна плівка знову стикається з водою, вона знову не буде розповсюджена, а захисний колоїд переробленого латексного порошку повинен бути відокремлений від полімерної плівкової системи. Це не є проблемою в лужній цементній розчинній системі, оскільки вона буде оминою лужною, що генерується цементною гідратацією, і в той же час адсорбція кварцових матеріалів поступово відокремлює її від системи, без захисту Колоїди гідрофільності, які є нерозчинними у воді і утворюються одноразовою дисперсією повторного порошку латексу, можуть функціонувати не лише в сухих умовах, але і в умовах занурення в тривалий час. У неалкалінових системах, таких як гіпсові системи або системи з лише наповнювачами, чомусь захисний колоїд все ще частково існує в кінцевій полімерній плівці, що впливає на водостійкість плівки, а тому, що ці системи не використовуються в Випадок тривалого занурення у воду, і полімер все ще має свої унікальні механічні властивості, він не впливає на застосування повторного порошку латексу в цих системах.
З утворенням остаточної полімерної плівки рамкова система, що складається з неорганічних та органічних в'яжучих в'яжучів, утворюється в вилікуваному розчині, тобто гідравлічний матеріал утворює крихку і жорстку рамку, а переробний порошок латексу утворює плівку між зазором і тверда поверхня. Гнучкий зв’язок. Цей вид з'єднання можна уявити як пов'язаний з жорстким скелетом багатьма невеликими джерелами. Оскільки міцність на розрив плівки полімерної смоли, що утворюється латексним порошком, зазвичай є порядок вищою, ніж у гідравлічних матеріалів, міцність самого міномету може бути посилена, тобто згуртованість. Оскільки гнучкість та деформованість полімеру значно вищі, ніж у жорсткої структури, такої як цемент, деформованість розчину покращується, а ефект диспергування напруги значно покращується, тим самим покращуючи стійкість до тріщини.
Час посади: 07-2023