РольКМЦ (карбоксиметилцелюлоза) у керамічній глазурі в основному відображається в таких аспектах: згущення, зв’язування, дисперсія, покращення характеристик покриття, контроль якості глазурі тощо. Як важливий хімічний природний полімер, він широко використовується для приготування керамічної глазурі та керамічних суспензій.
1. Згущуючий ефект
КМЦ - це водорозчинна полімерна сполука, яка може утворювати в’язкий розчин у воді. Ця особливість робить його роль у керамічній глазурі особливо помітною, особливо коли потрібно відрегулювати в’язкість глазурі. Керамічні глазурі зазвичай складаються з неорганічних порошків, склоутворювачів, флюсів тощо. Додавання води іноді призводить до надмірної текучості глазурі, що призводить до нерівномірного покриття. CMC підвищує в'язкість глазурі, роблячи глазурне покриття більш однорідним, зменшуючи текучість глазурі, тим самим покращуючи ефект нанесення глазурі та уникаючи таких проблем, як ковзання та крапання глазурі.
2. Ефективність склеювання
Після додавання КМЦ до керамічної глазурі молекули КМЦ утворюють певний ефект зв’язування з неорганічним порошком у глазурі. CMC покращує адгезію глазурі, утворюючи водневі зв’язки з молекулами води через карбоксильні групи в її молекулах і взаємодіючи з іншими хімічними групами. Цей зв’язувальний ефект забезпечує кращу адгезію глазурі до поверхні керамічної основи під час процесу нанесення покриття, зменшує відшарування та осипання покриття та покращує стабільність шару глазурі.
3. Дисперсійний ефект
КМЦ також має хороший диспергуючий ефект. У процесі приготування керамічної глазурі, особливо при використанні деяких неорганічних порошків з більшими частинками, AnxinCel®CMC може запобігти агломерації частинок і зберегти їх здатність до диспергування у водній фазі. Карбоксильні групи молекулярного ланцюга КМЦ взаємодіють з поверхнею частинок, ефективно зменшуючи притягання між частинками, тим самим покращуючи здатність до диспергування та стабільність глазурі. Це має велике значення для однорідності та консистенції кольору глазурі.
4. Поліпшення характеристик покриття
Ефективність покриття керамічної глазурі має вирішальне значення для якості кінцевої глазурі. КМЦ покращує текучість глазурі, полегшуючи рівномірне покриття поверхні керамічного корпусу. Крім того, CMC регулює в'язкість і реологію глазурі, щоб глазур могла стабільно прилипати до поверхні тіла під час високотемпературного випалу і нелегко відпадати. КМЦ також може ефективно зменшити поверхневий натяг глазурі та збільшити спорідненість між глазур’ю та поверхнею зелених тіл, тим самим покращуючи текучість та адгезію глазурі під час покриття.
5. Контроль якості глазурі
Кінцевий ефект керамічної глазурі включає блиск, площинність, прозорість і колір глазурі. Додавання AnxinCel®CMC може певною мірою оптимізувати ці властивості. По-перше, ефект згущення КМЦ дозволяє глазурі утворювати однорідну плівку під час процесу випалу, уникаючи дефектів, спричинених занадто тонкою або занадто товстою глазур’ю. По-друге, CMC може контролювати швидкість випаровування води, щоб уникнути нерівномірного висихання глазурі, тим самим покращуючи блиск і прозорість глазурі після випалу.
6. Сприяти процесу випалювання
КМЦ розкладається та випаровується при високих температурах, а вивільнений газ може мати певний регулюючий вплив на атмосферу під час процесу випалу глазурі. Регулюючи кількість CMC, можна контролювати розширення та звуження глазурі під час процесу випалу, щоб уникнути тріщин або нерівномірного звуження на поверхні глазурі. Крім того, додавання CMC також може допомогти глазурі утворити більш гладку поверхню при високих температурах і покращити якість випалу керамічних виробів.
7. Вартість і захист навколишнього середовища
Будучи природним полімерним матеріалом, CMC має нижчу вартість, ніж деякі синтетичні хімічні речовини. Крім того, оскільки CMC біологічно розкладається, вона має більше екологічних переваг під час використання. При приготуванні керамічної глазурі використання КМЦ дозволяє не тільки ефективно підвищити якість продукту, але й знизити собівартість продукції, що відповідає вимогам охорони навколишнього середовища та економії в сучасній керамічній промисловості.
8. Широка застосовність
CMC може використовуватися не тільки в звичайних керамічних глазурах, але і в спеціальних керамічних виробах. Наприклад, у високотемпературній обпаленій керамічній глазурі CMC може ефективно уникнути утворення тріщин глазурі; у керамічних виробах, які повинні мати певний блиск і текстуру, CMC може оптимізувати реологію та ефект покриття глазурі; у виробництві художньої кераміки та ремісничої кераміки CMC може допомогти покращити делікатність і блиск глазурі.
Як добавка з багатьма функціями в керамічній глазурі AnxinCel®CMC став незамінним допоміжним матеріалом у керамічній промисловості. Він покращує якість і ефективність керамічної глазурі шляхом згущення, зв’язування, диспергування та покращення характеристик покриття, що в кінцевому підсумку впливає на зовнішній вигляд, функцію та ефект випалу керамічних виробів. З безперервним розвитком керамічної промисловості перспективи застосування CMC будуть більш широкими, а його захист навколишнього середовища та низька вартість також роблять його важливу роль у майбутньому виробництві кераміки.
Час публікації: 06 січня 2025 р