CMC (карбоксиметил целюлоза натрію) є важливою водорозчинною полімерною сполукою, яка відіграє різноманітні ключові ролі в глибоководному бурінні, особливо в оптимізації та оптимізації продуктивності свердління. Швердіння з глибоким морем-це операція з надзвичайно високими технічними вимогами та суворими умовами навколишнього середовища. Зі розвитком морських нафтогазових ресурсів масштаб та глибина глибокого моря поступово збільшуються. Як ефективна хімічна добавка, CMC може підвищити ефективність, безпеку та захист навколишнього середовища процесу буріння.

1. Ключова роль у бурінні рідини
Під час буріння в глибокому морі свердління рідини відіграє важливі функції, такі як підтримка стінки свердловини, охолодження свердла, зняття мікросхем та підтримка тиску снижу. CMC - це ефективний регулятор в'язкості, реологічний агент та загусник, який широко використовується при приготуванні буріння рідин. Основні його функції відображаються в таких аспектах:
1.1 потовщення та регулювання в'язкості
У глибоководному бурінні, через збільшення глибини води та тиску, бурова рідина повинна мати певну в'язкість, щоб забезпечити її плинність та перевезення. CMC може ефективно потовщувати буріння рідини та допомагати підтримувати стабільність буріння рідини на різних глибинах і тиску. Регулюючи концентрацію CMC, в'язкість буріння рідини може бути оптимізована, щоб забезпечити, щоб бурова рідина має відповідні характеристики потоку, щоб вона могла вільно надходити в складні глибокоморі та запобігти таким проблемам, як колапс Wellbore.
1.2 Поліпшення реологічних властивостей
Реологічні властивості буріння рідини мають вирішальне значення для буріння в глибокому морі. CMC може покращити плинність бурової рідини, що робить її більш плавно під землею, зменшуючи тертя між свердлом та стінкою свердловини, зменшуючи споживання енергії та механічний знос під час буріння та продовження терміну служби бурового обладнання. Крім того, хороші реологічні властивості також можуть забезпечити, щоб буріння рідини могли ефективно переносити живці та запобігти накопиченню твердих частинок у бурінній рідині, тим самим уникаючи таких проблем, як блокування.
2. Стабільність свердловини та гальмування утворення гідратів
У процесі глибокого морського буріння стабільність Wellbore є ключовою проблемою. Ділянки глибокого помоги часто стикаються з складними геологічними умовами, такими як високий тиск, висока температура та осадження осаду, що може призвести до руйнування свердловин або втрату буріння рідини. CMC допомагає підвищити стабільність стінки свердловини та запобігти колапсу свердловин, покращуючи в'язкість та реологічні властивості буріння.
У глибоководному бурінні утворення гідратів (наприклад, гідратів природного газу) також є проблемою, яке неможливо ігнорувати. В умовах низької температури та високого тиску гідрати природного газу легко утворюються під час процесу буріння і викликають засмічення буріння рідини. Як ефективний гідратаційний засіб, CMC може ефективно гальмувати утворення гідратів, підтримувати плинність бурової рідини та забезпечити плавний хід буріння.

3. Зменшити вплив на навколишнє середовище
Зі дедалі суворішими вимогами до охорони навколишнього середовища вплив на навколишнє середовище під час буріння глибокого моря приділяло все більше уваги. Застосування CMC у глибоководному бурінні може ефективно зменшити викиди шкідливих речовин у бурінній рідині. Як природний матеріал, CMC має хорошу біологічну розкладання та екологічність. Його використання може знизити токсичність буріння рідини та зменшити забруднення морської екосистеми.
Крім того, CMC також може покращити швидкість переробки бурової рідини. Ефективно коригуючи продуктивність буріння рідини, зменшуючи втрату буріння рідини, і гарантуючи, що буріння рідини можна повторно використати, навантаження на морське середовище під час процесу буріння зменшується. Це має велике значення для сталого розвитку буріння глибокого моря.
4. Поліпшити ефективність буріння та безпеку
Використання CMC не тільки покращує продуктивність свердління глибокого море, але й певною мірою покращує ефективність буріння та безпеку експлуатації. По -перше, CMC може зробити бурову рідину краще адаптуватися до різних геологічних умов, зменшити явище застряглої труби та блокування під час буріння та забезпечити плавний прогрес буріння. По -друге, стабільні показники буріння рідини можуть підвищити точність буріння та уникнути збоїв буріння, спричинених нестабільною стінкою свердловини або іншими факторами. Крім того, CMC може ефективно знизити ризик коливань тиску свердловини, зменшити небезпечні ситуації, такі як вибухи та розпилення грязі, які можуть виникати під час буріння, та забезпечити безпеку операцій.
5. Економічність та економіка
Хоча застосуванняCMCзбільшить певні витрати, ці витрати є відносно контрольованими порівняно з підвищенням ефективності буріння та забезпечення безпеки, яку він приносить. CMC може покращити стабільність буріння рідини та зменшити потребу в інших хімічних добавках, тим самим зменшуючи загальну вартість буріння рідини. У той же час, використання CMC може зменшити витрати на втрати та обслуговування обладнання, підвищити ефективність виробництва буріння та, таким чином, принести більш високі економічні вигоди.

Як високоефективна хімічна добавка, CMC відіграє важливу роль у глибоководному бурінні. Це може не тільки підвищити продуктивність буріння рідини та підвищити стабільність свердловини, але й ефективно гальмує утворення гідратів, зменшити забруднення навколишнього середовища та підвищити ефективність роботи та безпеку. Завдяки постійному розвитку технології буріння глибокого моря та постійного вдосконалення вимог до охорони навколишнього середовища, застосування CMC стане більш обширним та стане одним із незамінних ключових матеріалів у глибоководному бурінні.
Час посади: 21-2024 грудня