У препаратах фарби гідроксиетил целюлоза (HEC) - це загальний модифікатор загушника та реології, який може покращити стійкість зберігання, вирівнювання та будівництво фарб. Для того, щоб додати до фарб гідроксиетил целюлози та переконатися, що вона працює ефективно, потрібно дотримуватися певних кроків та запобіжних заходів. Конкретний процес такий:
1. Властивості гідроксиетил целюлози
Гідроксиетил целюлоза-це неіонний водорозчинний полімер з відмінним потовщенням, формуванням плівки, водою, суспензією та емульгувальними властивостями. Він зазвичай використовується в фарбах на водній основі, клеї, кераміки, чорнила та інших продуктів. Його отримують шляхом заміни частини гідроксильних груп на молекулярній ланцюзі целюлози гідроксиетилами, тому він має хорошу розчинність води.
Основними функціями HEC у фарбах є:
Ефект потовщення: збільшити в'язкість фарби, запобігти провисанням фарби та змусити її мати чудові конструктивні властивості.
Ефект суспензії: він може рівномірно розповсюджувати та стабілізувати тверді частинки, такі як пігменти та наповнювачі, щоб запобігти їх поселенню.
Ефект утримання води: Підвищити утримання води плівки для покриття, продовжує час відкритого часу та покращуйте ефект змочування фарби.
Контроль реології: відрегулюйте плинність та вирівнювання покриття та вдосконалюйте проблему позначки пензля під час будівництва.
2. Додавання етапів гідроксиетил целюлози
Етап перед дисисикатом у фактичній роботі гідроксиетил целюлоза повинна бути рівномірно розповсюджена та розчиняється через процес попередньої дисилля. Для того, щоб целюлоза може повністю відігравати свою роль, зазвичай рекомендується спочатку розчиняти її у воді, а не додавати її безпосередньо до покриття. Конкретні кроки такі:
Виберіть відповідний розчинник: зазвичай деіонізована вода використовується як розчинник. Якщо в системі покриття є інші органічні розчинники, умови розчинення потрібно відрегулювати відповідно до властивостей розчинника.
Повільно посипайте гідроксиетил целюлозу: повільно і рівномірно посипайте гідроксиетил целюлозний порошок під час перемішування води для запобігання агломерації. Швидкість перемішування повинна бути повільною, щоб уникнути уповільнення швидкості розчинення целюлози або утворення «колоїдів» через надмірну силу зсуву.
Розчинення стоячи: Після посипання гідроксиетил целюлози її потрібно залишити протягом певного періоду часу (як правило, 30 хвилин до декількох годин), щоб целюлоза повністю набрякла і розчиняється у воді. Час розчинення залежить від типу целюлози, температури розчинника та умови перемішування.
Відрегулюйте температуру розчинення: підвищення температури допомагає прискорити процес розчинення гідроксиетил целюлози. Зазвичай рекомендується контролювати температуру розчину між 20 ℃ -40 ℃. Занадто висока температура може спричинити деградацію целюлози або погіршення розчину.
Регулювання значення pH розчину Розчинність гідроксиетил целюлози тісно пов'язана зі значенням pH розчину. Зазвичай він краще розчиняється в нейтральних або злегка лужних умовах, зі значенням рН між 6-8. Під час процесу розчинення значення pH можна відрегулювати шляхом додавання аміаку або інших лужних речовин за потребою.
Додавання розчину гідроксиетил целюлози до системи покриття після розчинення додайте розчин до покриття. Під час процесу додавання його слід додавати повільно і постійно перемішати, щоб забезпечити достатнє змішування з матрицею покриття. Під час процесу змішування необхідно вибрати відповідну швидкість перемішування відповідно до різних систем, щоб запобігти деградації піноутворення або деградації целюлози через надмірну силу зсуву.
Регулюючи в'язкість Після додавання гідроксиетил целюлози, в'язкість покриття можна контролювати шляхом регулювання доданої кількості. Як правило, кількість використовуваної гідроксиетил целюлози становить від 0,3% -1,0% (відносно загальної ваги покриття), а специфічна кількість додана кількість повинна бути експериментально скоригована відповідно до вимог рецептури покриття. Занадто висока кількість додавання може призвести до того, що покриття має занадто високу в'язкість та погану плинність, що впливає на продуктивність будівництва; Незважаючи на те, що недостатнє додавання, можливо, не зможе грати роль потовщення та підвіски.
Проведіть випробування на стабільність вирівнювання та зберігання після додавання гідроксиетил целюлози та регулювання формули покриття, продуктивність будівництва покриття повинна бути перевірена, включаючи вирівнювання, провисання, контроль позначки пензля тощо. Дотримуйтесь осідання покриття після стояння протягом певного періоду часу, зміни в'язкості тощо, щоб оцінити стабільність гідроксиетил целюлози.
3. Заходи безпеки
Запобігання агломерації: Під час процесу розчинення гідроксиетил целюлозу дуже легко поглинати воду та набряк, тому її потрібно повільно посипати у воду і забезпечити достатню перемішування, щоб запобігти утворенню грудочок. Це ключове посилання в операції, інакше це може вплинути на швидкість розчинення та рівномірність.
Уникайте високої сили зсуву: при додаванні целюлози швидкість перемішування не повинна бути занадто високою, щоб уникнути пошкодження молекулярної ланцюга целюлози через надмірну силу зсуву, що призводить до зниження його загущень. Крім того, у подальшому виробництві покриття також слід уникати використання обладнання з високим зсувом.
Контролюйте температуру розчинення: при розчині гідроксиетил целюлози температура води не повинна бути занадто високою. Зазвичай рекомендується контролювати його при 20 ℃ -40 ℃. В умовах високої температури целюлоза може погіршитися, що призводить до зменшення її потовщення та в'язкості.
Зберігання розчину: Розчини гідроксиетил целюлози, як правило, потрібно готувати та використовувати негайно. Довгострокове зберігання вплине на його в'язкість та стабільність. Зазвичай рекомендується підготувати необхідне рішення в день виробництва фарби, щоб підтримувати свої оптимальні показники.
Додавання гідроксиетил целюлози до фарби - це не лише простий процес фізичного змішування, але й потрібно поєднувати з фактичними вимогами до процесу та технічними характеристиками, щоб забезпечити повне використання його потовщення, суспензії та утримання води. Під час процесу додавання зверніть увагу на етап перед розчиненням, контроль температури розчинення та значення рН та повне змішування після додавання. Ці деталі безпосередньо вплинуть на якість та стабільність продуктивності фарби.
Час посади: вересень-19-2024