Перероблений полімерний порошок (RDP)- це порошкоподібна речовина, виготовлена шляхом сушіння полімерної емульсії, яка зазвичай використовується в таких матеріалах, як будівництво, покриття, клеї та клеї плитки. Основна його функція полягає в тому, щоб переробити емульсію, додавши воду, забезпечуючи хорошу адгезію, еластичність, водостійкість, стійкість до тріщин та стійкість до погоди.
Склад, що перероблений полімерний порошок (RDP) може бути проаналізований з декількох аспектів, в основному, включаючи такі компоненти:
1. Полімерна смола
Основним компонентом повторного порошку полімеру є полімерна смола, яка, як правило, є полімером, отриманим шляхом емульсійної полімеризації. Поширені полімерні смоли включають:
Полівініловий спирт (PVA): має хороші властивості адгезії та плівки та широко використовується в будівельних матеріалах.
Поліакрилати (такі як поліакрилати, поліуретани тощо): мають чудову еластичність, міцність на зв’язок та водостійкість.
Полістирол (PS) або сополімер етилен-вінілацетату (EVA): зазвичай використовується для поліпшення властивостей, що утворюють плівку, підвищення водостійкості та стійкості до погоди.
Поліметилметакрилат (PMMA): Цей полімер має хорошу проти старіння та прозорості.
Ці полімерні смоли утворюють емульсії через реакції полімеризації, а потім воду в емульсії видаляють шляхом сушіння або заморожування, і нарешті отримується перероблений полімерний порошок (RDP) у порошку.
2. ПАР
Для того, щоб підтримувати стабільність між полімерними частинками та уникнути агломерації в порошку, під час виробництва буде додано відповідну кількість ПАР. Роль поверхнево -активних речовин полягає у зменшенні поверхневого натягу між частинками та допомагати частинкам диспергувати у воді. Поширені поверхнево -активні речовини включають:
Неіонні поверхнево-активні речовини (такі як поліети, поліетиленгліколі тощо).
Аніонні поверхнево -активні речовини (такі як солі жирної кислоти, алкілсульфонати тощо).
Ці поверхнево-активні речовини можуть посилити дисперсність переробленого полімерного порошку (RDP) s, що дозволяє порошку латексу переформувати емульсію після додавання води.
3. Наповнювачі та загущувачі
Для того, щоб коригувати продуктивність латексних порошків та зменшити витрати, деякі наповнювачі та загусники також можуть бути додані під час виробництва. Існує багато типів наповнювачів, а загальні включають:
Карбонат кальцію: часто використовується неорганічний наповнювач, який може збільшити адгезію та підвищити економічну ефективність.
Тальк: Може підвищити плинність та стійкість до тріщин матеріалу.
Силікатні мінерали: такі як бентоніт, розширений графіт тощо, можуть підвищити стійкість до тріщин та водостійкість матеріалу.
Загушники зазвичай використовуються для регулювання в'язкості продукту, щоб адаптувати його до різних умов будівництва. Поширені потовщення включають гідроксипропіл метилцелюлозу (HPMC) та полівініловий спирт (PVA).
4.
У порошкоподібні продукти, щоб запобігти агломерації під час зберігання та транспортування, під час виробництва можуть бути додані антиплипаючі засоби. Антисмикуючі засоби-це в основному деякі дрібні неорганічні речовини, такі як алюмінієвий силікат, кремній діоксид тощо. Ці речовини можуть утворювати захисну плівку на поверхні латексних частинок порошку, щоб запобігти агломерації частинок разом.
5. Інші добавки
Перероблений полімерний порошок (RDP) також може містити спеціальні добавки для поліпшення конкретних властивостей:
УФ-стійкий агент: покращує стійкість до погоди та здатність проти старіння матеріалу.
Антибактеріальний засіб: зменшує ріст мікроорганізмів, особливо при використанні у вологому середовищі.
Пластифікатор: покращує гнучкість і стійкість до тріщини латексного порошку.
Антифриз: запобігти замерзанням матеріалів у середовищах з низькою температурою, що впливають на будівництво та використання ефектів.
6. волога
Незважаючи на те, що перероблений полімерний порошок (RDP) знаходиться у вигляді сухого порошку, він також вимагає певної кількості контролю вологи під час виробничого процесу, а вміст вологи зазвичай контролюється нижче 1%. Відповідний вміст вологи допомагає підтримувати плинність та довгострокову стабільність порошку.
Роль та продуктивність переробленого полімерного порошку (RDP)
Ключова роль переробленого полімерного порошку (RDP) полягає в тому, що його можна переробити, утворюючи емульсію після додавання води та має такі важливі характеристики продуктивності:
Відмінна адгезія: Підвищити здатність до склеювання покриттів та клеїв та покращити міцність на з'єднання між будівельними матеріалами.
Еластичність та гнучкість: Поліпшення еластичності покриття, підвищує його стійкість до тріщини та опір ударів.
Водопристачість: Підвищити водостійкість матеріалу, придатного для використання у зовнішніх або вологих умовах.
Погода: покращити резистентність до УФ, проти старіння та інші властивості та продовжує термін служби.
Достовірність тріщин: вона має хорошу стійкість до тріщин і підходить для анти-укладених потреб у будівельних проектах.
RDPздійснюється шляхом перетворення емульсійного полімеру в порошок через складний процес. Він має багато чудових властивостей і широко використовується в будівництві, покритті, клеї та інших полях. Вибір та частка його інгредієнтів безпосередньо впливають на його остаточні показники.
Час посади: 11-2025 рр.