Процес целюпінгу целюлозних ефірів передбачає кілька етапів екстрагування целюлози з сировини та згодом модифікація її в ефіри целюлози. Целюлозні ефіри - це універсальні сполуки з застосуваннями в різних галузях, включаючи фармацевтичні препарати, продукти харчування, текстиль та конструкцію. Процес пульпування має вирішальне значення для отримання високоякісної целюлози, сировини для виробництва целюлозних ефірів. Далі наведено детальне пояснення процесу целюлозної ефірної пульпування:
1. Вибір сировини:
Процес цельлінгу починається з вибору сировини, що містить целюлозу. Поширені джерела включають дерево, бавовна та інші рослинні волокна. Вибір сировини залежить від таких факторів, як наявність ефіру целюлози, вартість та бажані властивості.
2. Метод виготовлення м’якоть:
Існує багато методів целюлози, в основному, включаючи хімічну пульпування та механічну пульпування.
3. Хімічна пульпування:
Крафт -пульпування: передбачає обробку дерев’яних стружок сумішшю гідроксиду натрію та сульфіду натрію. Цей процес розчиняє лігнін, залишаючи після себе целюлозні волокна.
Сульфітна пульпування: Використання сірчаної кислоти або бісульфіту для руйнування лігніну в сировині.
Органічний пульпування розчинника: Використання органічних розчинників, таких як етанол або метанол для розчинення лігніну та окремих целюлозних волокон.
4. Механічна пульпування:
Кам'яна дерев’яна пульпування: передбачає шліфування деревини між камінням, щоб механічно розділити волокна.
Механічна пульпування нафтопереробки: використовує механічну силу для відокремлення волокон шляхом вдосконалення деревних стружок.
5. відбілювання:
Після пульпування целюлоза зазнає процесу відбілювання, щоб видалити домішки та колір. Хлор, діоксид хлору, перекис водню або кисень можна використовувати на стадії відбілювання.
5 .. Модифікація целюлози:
Після очищення целюлозу модифікується для отримання целюлозних ефірів. Поширені методи включають ефірність, естерифікацію та інші хімічні реакції для зміни фізичних та хімічних властивостей целюлози.
6. Процес ефірифікації:
Алкалізація: обробка целюлози лугом (зазвичай гідроксид натрію) для отримання лужної целюлози.
Додавання ефірних агентів: лужна целюлоза реагує з ефірними агентами (такими як алкіл галогеніди або алкіленоксиди) для введення ефірних груп у структуру целюлози.
Нейтралізація: нейтралізувати реакційну суміш для припинення реакції та отримання потрібного продукту ефіру целюлози.
7. миття та висихання:
Продукт ефіру целюлози промивають для видалення побічних продуктів та домішок. Після очищення матеріал сушить для досягнення бажаного вмісту вологи.
8. Шліфування та екранізація:
Сухі ефіри целюлози можна заземити для отримання конкретних розмірів частинок. Просіювання використовується для розділення частинок необхідного розміру.
8. Контроль якості:
Заходи контролю якості здійснюються для того, щоб целюлозні ефіри відповідали визначеним стандартам. Це включає тестування в'язкості, ступінь заміщення, вміст вологи та інші відповідні параметри.
9. Упаковка та доставка:
Кінцевий продукт ефіру целюлози упаковується та розподіляється в різні галузі. Правильна упаковка забезпечує підтримку якості продукції під час зберігання та транспортування.
Процес пульпування ефіру целюлози - це складна низка кроків, що включають відбір сировини, метод пульпування, відбілювання, модифікацію целюлози, ефірність, промивання, сушіння, шліфування та контроль якості. Кожен крок має вирішальне значення для визначення якості та властивостей виробленого ефіру целюлози, що робить його придатним для широкого спектру застосувань. Технологічний прогрес продовжує вдосконалювати та оптимізувати ці процеси, щоб підвищити ефективність та стійкість виробництва ефіру целюлози.
Час посади: 15-2024 січня