یہ مضمون بنیادی طور پر MMA, BA, AA کو مونومر کے طور پر منتخب کرتا ہے، اور ان کے ساتھ گرافٹ پولیمرائزیشن کے عوامل پر بحث کرتا ہے، جیسے کہ اضافہ کی ترتیب، اضافی رقم اور انیشی ایٹر اور ہر ایک مونومر کے رد عمل کا درجہ حرارت، اور گرافٹ پولیمرائزیشن کے عمل کے بہترین حالات کا پتہ لگاتا ہے۔ ربڑ کو پہلے چست کیا جاتا ہے، پھر 70 ~ 80 ° C پر مخلوط سالوینٹ کے ساتھ ہلایا اور تحلیل کیا جاتا ہے، اور پھر انیشیٹر بی پی او کو بیچوں میں شامل کیا جاتا ہے۔ BOP کے ساتھ تحلیل ہونے والا پہلا مونومر MMA 80 ~ 90 ° C پر 20 منٹ کے لیے شامل کیا جاتا ہے، اور پھر BPO کے دوسرے مونومر کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے، مزید 20 منٹ کے بعد، تیسرا مونومر 84 ~ 88 ℃ پر شامل کریں اور 45 منٹ تک ہلائیں، رکھیں۔ 1.5~ 2 گھنٹے تک گرم، پھر CR/MMA-BA-AA تھری وے گرافٹ پولیمرائزیشن چپکنے والی حاصل کریں، چھلکے کی طاقت اس سے زیادہ ہے CR/MMA-BA، اس کی قیمت 6.6 KN.m-1 ہے۔
کلیدی الفاظ: نیوپرین چپکنے والی، جوتا گلو، ملٹی کمپوننٹ گرافٹڈ نیوپرین چپکنے والی۔
سیلولوز ایتھرMCاورHPMCاچھی بازی کی کارکردگی، ایملسیفیکیشن، گاڑھا ہونا، چپکنے والی، فلم کی تشکیل، پانی کو برقرار رکھنے، اور پانی میں حل پذیری، سطح کی سرگرمی، استحکام، اور نامیاتی سالوینٹس میں تحلیل بھی بہترین ہے۔
اس وقت تیار کردہ اہم مصنوعات RT سیریز کی MC اور HPMC قسمیں ہیں، جن کے درجات 50RT (Methylcellulose)، 60RT (Hydroxypropylmethylcellulose)، 65RT (Hydroxypropylmethylcellulose)، 75RT (Hydroxypropylmethylcellulose)، کمپنی کے DWC کے درجات ہیں۔ A، E، F اور K، بالترتیب۔
RT سیریز کی مصنوعات تعمیراتی مواد میں ان کی ہم آہنگی، معطلی کے استحکام اور پانی کو برقرار رکھنے کی وجہ سے بہت مفید اضافی چیزیں ہیں۔ مثال کے طور پر، انہیں اعلیٰ معیار کے "سیرامک وال اور فرش ٹائل چپکنے والی چیزوں" میں تیار کیا جا سکتا ہے، جسے عام طور پر ربڑ پاؤڈر کہا جاتا ہے، جو بیجنگ ویسٹ ریلوے اسٹیشن میں استعمال ہوتے رہے ہیں، اس کا اثر اچھا ہے۔ اس کے علاوہ، اسے الیکٹرولائٹک کیپسیٹرز میں جیلڈ الیکٹرولائٹ کے طور پر اور برقی آلات میں بانڈڈ الیکٹروڈ گرڈ کے طور پر، فارماسیوٹیکلز میں ایٹروپین، امینوپائرین اور اینل کرسٹل کے طور پر، اور پینٹ میں پانی کے ایمولشن کے لیے گاڑھا کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لیٹیکس پینٹ اور پانی میں گھلنشیل پینٹ میں، اسے فلم بنانے والے ایجنٹ، گاڑھا کرنے والے، ایملسیفائر اور سٹیبلائزر وغیرہ کے طور پر وال پیپر کو چپکنے، پانی کو ریوٹنگ ربڑ پاؤڈر وغیرہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
کلیدی الفاظ: میتھائل سیلولوز، ہائیڈروکسی پروپیل سیلولوز، چپکنے والی، ایپلی کیشن۔
پانی کی بنیاد پر کاغذ پلاسٹک ہاتھ گلو کی ترقی
حالیہ برسوں میں، پرنٹ شدہ مادے پر پلاسٹک فلم چسپاں کرنے کا ایک نیا عمل تیار کیا گیا ہے۔ یہ BOPP (biaxally oriented polypropylene film) ہے جسے چپکنے والی کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے اور پھر ایک کاغذ بنانے کے لیے ربڑ کے سلنڈر اور ہیٹنگ رولر کے ذریعے دبانے کے بعد پرنٹ شدہ مادے کے ساتھ جوڑ دیا جاتا ہے۔ / پلاسٹک 3-ان-1 پرنٹ۔ اس میں کاغذ اور پلاسٹک بانڈنگ کا مسئلہ شامل ہے۔ BOPP ایک غیر قطبی مواد ہے، اس لیے ایک ایسے چپکنے والے کی ضرورت ہے جو قطبی اور غیر قطبی دونوں مادوں کے لیے اچھی چپکنے والی ہو۔
ایس بی ایس چپکنے والی کو ایپوکسی رال کے ساتھ ملانا اچھی مطابقت رکھتا ہے۔ ایس بی ایس ایک ایلسٹومر ویسکوز ہے۔ یہ اس کی ناکامی کے وکر سے دیکھا جا سکتا ہے کہ ویزکوز کی چپکنے والی تباہ کن قوت کو بہتر بنانے کے لیے، اسے SBS کے ارد گرد کنٹرول کیا جانا چاہیے: epoxy resin = 2:1۔ چھلکے کی طاقت کے منحنی خطوط سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ جب تناسب زیادہ ہو گا، تو چھلکے کی طاقت بہت زیادہ ہو گی، لیکن چپکنے میں بھی اضافہ ہو گا۔ چپکنے سے بچنے کے لیے، SBS: epoxy resin = 1:1~2.5:1 کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے تاکہ چھلکے کی آہستہ سے بڑھتی ہوئی طاقت حاصل کی جا سکے۔ جامع طور پر غور کرتے ہوئے، مرکزی گلو میں SBS کا تعین کریں: epoxy resin = 1:1~3.5:1۔
ٹیکفائنگ رال کے استعمال کا بنیادی کام میٹرکس کی بانڈنگ طاقت کو بڑھانا اور گلو اور بانڈنگ سطح کی گیلی صلاحیت کو بہتر بنانا ہے۔ اس مطالعے میں استعمال ہونے والی ٹیکیفائنگ رال ایک روزن ٹیکیفائر ہے جو مختلف تناسب میں عام روزن اور ڈائمرائزڈ روزن پر مشتمل ہے۔ بہت سے ٹیسٹوں کے ذریعے، یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ ٹیکیفائر میں ڈائمرائزڈ روزن کا فیصد 22.5 فیصد ہے، اور اس تناسب کے مطابق تیار کردہ گوند کی چھیلنے کی طاقت 1.59N/25mm (کاغذی پلاسٹک) ہے۔
ٹیکیفائر کی مقدار کا چپکنے والی خصوصیات پر ایک خاص اثر ہوتا ہے۔ بہترین اثر تب ہوتا ہے جب مین گلو اور ٹیکیفائر کا تناسب 1:1 ہو۔ چھلکے کی طاقت N/mm پلاسٹک-پلاسٹک 1.4، کاغذ-پلاسٹک 1.6۔
اس مطالعے میں، ایم ایم اے کو ایس بی ایس اور ایم ایم اے کو ملانے کے لیے استعمال کیا گیا تھا۔ تجربات سے پتہ چلا ہے کہ ایم ایم اے کا استعمال نہ صرف کولائیڈ میں اجزاء کو گوندھنے کا مقصد حاصل کرسکتا ہے بلکہ چپکنے والی قوت کو بھی کم کرسکتا ہے۔ لہذا، ایم ایم اے ایک مناسب ترمیم شدہ ڈیلوئنٹ ہے۔ تجربات کے بعد، ایم ایم اے کی مقدار استعمال کی گئی گلو کی کل مقدار 5% ~ 10% مناسب ہے۔
چونکہ وضع شدہ ویزکوز پانی میں گھلنشیل ہونا چاہیے، اس لیے ہم پانی میں گھلنشیل کیریئر کے طور پر سفید لیٹیکس (پولی وینیل ایسیٹیٹ ایملشن) کا انتخاب کرتے ہیں۔ سفید لیٹیکس کی مقدار کل ویسکوز کا 60% ہے۔ پانی پر مبنی ویزکوز کو ایملسیفائیڈ کیرئیر کے پھیلاؤ اور ایملسیفیکیشن کے ذریعے واٹر ایملشن کی حالت میں جذب کرنے کے بعد، اگر اس کی پتلی مستقل مزاجی استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے، تو اسے پانی سے پتلا کیا جا سکتا ہے۔ یہ کم قیمت اور غیر زہریلا دونوں طریقہ ہے (نامیاتی سالوینٹس استعمال کرنے کی ضرورت نہیں)، اور پانی کو کم کرنے کی بہترین حد 10% ~ 20% ہے۔
ویزکوز کی باقیات کو دور کرنے کے لیے، یہ ٹیسٹ کیا جاتا ہے کہ پتلا Na2CO3 محلول کو الکلائزنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کا اثر بہترین ہے۔ الکلائزنگ ایجنٹ کے اثر کا نظریہ یہ ہو سکتا ہے کہ سیپونیفیکیشن ری ایکشن کچھ مضبوط قطبی آئنوں کو متعارف کرائے، جیسے سوڈیم آئنز، تاکہ اصل غیر حل پذیر روزن ایسڈ حل پذیر سوڈیم نمک میں تبدیل ہو جائے۔ اس کے علاوہ، اگر گلو میں بہت زیادہ مضبوط بنیاد شامل کی جائے تو، چپکنے والی قوت ختم ہوجائے گی، تاکہ گلو ناکام ہوجائے، لہذا گلو الکلین ماحول کے لیے موزوں نہیں ہے۔
مناسب عمل کا بہاؤ۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 25-2024