سیاہی پرنٹنگ میں ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کا اطلاق

کی درخواستہائڈروکسیپروپیل میتھیل سیلولوزسیاہی پرنٹنگ میں

سیاہی روغن ، بائنڈرز اور معاون ایجنٹوں (ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز) پر مشتمل ہے ، جو ملا اور رولڈ ہیں

سیاہی کے لئے تیار ہیں۔ رنگ ، جسم (عام طور پر سیاہی کی rheological خصوصیات جیسے پتلی مستقل مزاجی اور روانی کو سیاہی کا جسم کہا جاتا ہے) اور خشک کرنے والی کارکردگی سیاہی کی تین سب سے اہم خصوصیات ہیں۔

سیاہی پرنٹنگ کے لئے انسٹنٹ ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز ایک بو کے بغیر ، بے ذائقہ ، نانٹاکسک سفید پاؤڈر ہے۔

یہ ٹھنڈے پانی میں واضح یا قدرے ابر آلود کولیڈیل حل میں پھول جاتا ہے۔ اس میں گاڑھا ہونا ، بانڈنگ ، منتشر ، ایملسیفیکیشن ، فلم تشکیل دینے ، معطلی ، جذب ، جیلیشن ، سطح کی سرگرمی ، پانی کی برقراری اور حفاظتی کولائیڈ کی خصوصیات ہیں۔ میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔

1

ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز میں 100،000 ، 150،000 ، اور 200،000 کی تین ویسکوائٹس ہیں۔ واسکاسیٹی سیاہی کے روانی کی خصوصیت ہے۔

حرکت میں مزاحمت (یا داخلی رگڑ) کی مقدار کا ایک اشارے۔ آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل میں ، سیاہی کی منتقلی کو عام طور پر رکھنے کے لئے ایک خاص واسکاسیٹی ضروری ہے۔

یہ ترسیل اور منتقلی کے لئے بنیادی حالت ہے ، اور یہ تیز رفتار ، وضاحت اور نقوش کی چمک کے تعین کے لئے بھی ایک اہم شرط ہے۔ سیاہی واسکاسیٹی

اگر یہ بہت بڑا ہے تو ، منتقلی اور منتقلی کرنا مشکل ہوگا ، تاکہ ترتیب پر سیاہی کی مقدار ناکافی ہوجائے ، جس کے نتیجے میں گرافکس اور متن کی ننگے پن کا نمونہ تشکیل پائے۔ اسی طرح ، واسکاسیٹی

اگر یہ بہت بڑی ہے تو ، یہ بھی آسان ہے کہ کاغذ کو پھڑپھڑا اور پاوڈر کیا جائے ، یا طباعت شدہ شیٹ کو چھیلنے کا سبب بنے۔ لیکن اگر واسکاسیٹی بہت چھوٹی ہے تو ، اس کی تیاری آسان ہے

تیرتے اور گندا ، یہ شدید معاملات میں سیاہی ایملسیفیکیشن کا سبب بنے گا ، اگر یہ عام ٹرانسمیشن اور منتقلی کو برقرار نہیں رکھ سکتا ہے ، اور آہستہ آہستہ سیاہی میں ہے۔

روغن کے ذرات رولرس ، پرنٹنگ پلیٹوں اور کمبل پر جمع ہوتے ہیں ، اور جب جمع کسی خاص سطح پر پہنچ جاتا ہے تو ، اس سے ٹکراؤ پڑتا ہے۔

2

ہائڈروکسیپروپیل میتھیل سیلولوزپرنٹنگ کے عمل کے دوران سیاہی کے آسنجن سے گریز کرتے ہوئے ، اچھی آسنجن ہے

یہ سبسٹریٹ کی کارکردگی اور پرنٹنگ کے حالات سے مماثل نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں کاغذی پاؤڈر ، لنٹ ، ناقص سیاہی اوور پرنٹنگ ، پرنٹنگ ہوتی ہے۔

گندی پلیٹوں جیسے طباعت کی ناکامی۔

3

پرنٹنگ کے عمل کے دوران سیاہی کے تھکسٹروپی سے گریز کرتے ہوئے ، ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز میں اچھا تھکسٹروپی ہے۔

پرنٹنگ کی ناکامیوں جیسے "ناقص سیاہی کا بہاؤ" ، ناہموار سیاہی کی منتقلی ، اور برے کی وجہ سے نقطوں کی سنگین توسیع۔

4

ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز میں انتہائی اعلی آسنجن ہے ، آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل میں ، سیاہی کی ٹنٹنگ طاقت نہ صرف براہ راست ہے

اس کا تعلق پرنٹنگ اثر اور طباعت شدہ مصنوعات کے معیار سے ہے ، اور اس کا فی یونٹ ایریا کی سیاہی کی مقدار سے بھی بہت قریب سے تعلق ہے۔ اگر آپ منتخب کرتے ہیں

مضبوط ٹنٹنگ طاقت والی سیاہی کا استعمال کمزور ٹنٹنگ طاقت والی سیاہی سے کم سیاہی کا استعمال کرے گا ، اور پرنٹنگ کے اچھے نتائج حاصل کیے جاسکتے ہیں۔

5

ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوزبہترین روانی ، مثالی روانی سیاہی ، اور سیاہی فاؤنٹین میں برابر کرنا ہے

اس میں انکنگ کی اچھی صلاحیت اور اچھی سیاہی کی صلاحیت ہے۔ سیاہی رولرس یا پرنٹنگ پلیٹ اور کمبل کے درمیان منتقلی اور منتقلی بھی اچھی ہے۔

سیاہی پرت یکساں ہے۔ نقوش والی سیاہی فلم فلیٹ اور ہموار ہے۔ اگر روانی بہت کم ہے تو ، سیاہی کے ناقص خارج ہونے کا سبب بننا آسان ہے۔ سیاہی پرت کی ناہموار تقسیم ، وغیرہ۔

فینومینن ، نقوش والی سیاہی فلم کی سطح بھی لہروں کو ظاہر کرے گی۔ جب روانی بہت بڑی ہو تو ، پتلی سیاہی پرت ڈاٹ توسیع ، طباعت کا سبب بننا آسان ہے

رنگ مضبوط نہیں ہے۔ فلو میٹر کا طریقہ عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔