سیلولوز ایتھرس اور ایک ہی پیدا کرنے کے لئے طریقہ

کی پیداوارسیلولوز ایتھرسسیلولوز میں کیمیائی ترمیم کا ایک سلسلہ شامل ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں منفرد خصوصیات کے ساتھ مشتق ہوتا ہے۔ ذیل میں سیلولوز ایتھرس تیار کرنے کے لئے استعمال ہونے والے طریقوں کا عمومی جائزہ ہے:

1. سیلولوز ماخذ کا انتخاب:

• سیلولوز ایتھرس کو مختلف ذرائع سے اخذ کیا جاسکتا ہے جیسے لکڑی کا گودا ، روئی لنٹرز ، یا پودوں پر مبنی دیگر مواد۔ سیلولوز ماخذ کا انتخاب حتمی سیلولوز ایتھر پروڈکٹ کی خصوصیات کو متاثر کرسکتا ہے۔

2. پلپنگ:

• سیلولوز ماخذ فائبروں کو زیادہ قابل انتظام شکل میں توڑنے کے لئے پلپنگ سے گزرتا ہے۔ مکینیکل ، کیمیائی ، یا دونوں طریقوں کے امتزاج کے ذریعے پلپنگ حاصل کی جاسکتی ہے۔

3. طہارت:

• پلپڈ سیلولوز کو نجاست ، لگنن اور دیگر غیر سیلولوزک اجزاء کو دور کرنے کے لئے طہارت کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اعلی معیار کے سیلولوز مواد کے حصول کے لئے طہارت ضروری ہے۔

4. سیلولوز کو چالو کرنا:

• صاف شدہ سیلولوز کو ایک الکلائن حل میں سوجن کرکے چالو کیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ایتھریشن کے رد عمل کے دوران سیلولوز کو زیادہ رد عمل بنانے کے لئے یہ اقدام بہت ضروری ہے۔

5. ایتھیفیکیشن کا رد عمل:

• چالو سیلولوز ایتھریشن سے گزرتا ہے ، جہاں سیلولوز پولیمر چین پر ہائڈروکسل گروپوں میں ایتھر گروپ متعارف کروائے جاتے ہیں۔ عام ایتھرائیسنگ ایجنٹوں میں ایتھیلین آکسائڈ ، پروپیلین آکسائڈ ، سوڈیم کلوروسیٹیٹ ، میتھیل کلورائد ، اور دیگر شامل ہیں۔
• ردعمل عام طور پر درجہ حرارت ، دباؤ اور پییچ کے کنٹرول شدہ شرائط کے تحت کیا جاتا ہے تاکہ متبادل کی مطلوبہ ڈگری (ڈی ایس) کو حاصل کیا جاسکے اور ضمنی رد عمل سے بچا جاسکے۔

6. غیر جانبداری اور دھونے:

• ایتھیفیکیشن کے رد عمل کے بعد ، اضافی ریجنٹس یا بائی پروڈکٹ کو دور کرنے کے لئے اکثر مصنوع کو غیر جانبدار کردیا جاتا ہے۔ بقایا کیمیکلز اور نجاست کو ختم کرنے کے لئے بعد میں دھونے کے اقدامات انجام دیئے جاتے ہیں۔

7. خشک کرنا:

• پاؤڈر یا دانے دار شکل میں حتمی سیلولوز ایتھر پروڈکٹ حاصل کرنے کے لئے صاف اور ایتھریٹڈ سیلولوز خشک کیا جاتا ہے۔

8. کوالٹی کنٹرول:

• نیوکلیئر مقناطیسی گونج (این ایم آر) اسپیکٹروسکوپی ، فوئیر ٹرانسفارم انفراریڈ (ایف ٹی آئی آر) اسپیکٹروسکوپی ، اور کرومیٹوگرافی سمیت مختلف تجزیاتی تکنیک ، کوالٹی کنٹرول کے لئے ملازم ہیں۔ مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے ڈی ایس کی قریب سے نگرانی کی جاتی ہے۔

9. تشکیل اور درخواست:

• اس کے بعد سیلولوز ایتھر کو مختلف درخواستوں کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مختلف درجات میں تشکیل دیا جاتا ہے۔ مختلف سیلولوز ایتھرس مختلف صنعتوں کے لئے موزوں ہیں ، جیسے تعمیر ، دواسازی ، کھانا ، ملعمع کاری اور بہت کچھ۔

یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ مطلوبہ سیلولوز ایتھر پروڈکٹ اور مطلوبہ درخواست کی بنیاد پر مخصوص طریقے اور حالات مختلف ہوسکتے ہیں۔ مینوفیکچررز اکثر مختلف صنعتوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیار کردہ مخصوص خصوصیات کے ساتھ سیلولوز ایتھرس تیار کرنے کے لئے ملکیتی عمل کو استعمال کرتے ہیں۔