ریڈی مکسڈ مارٹر ایڈیٹیو میں سیلولوز ایتھرس

1. سیلولوز ایتھر کا بنیادی کام

ریڈی مکسڈ مارٹر میں ، سیلولوز ایتھر ایک اہم اضافی ہے جو بہت کم مقدار میں شامل کیا جاتا ہے لیکن گیلے مارٹر کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے اور مارٹر کی تعمیر کی کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے۔

2. سیلولوز ایتھرس کی اقسام

سیلولوز ایتھر کی پیداوار بنیادی طور پر الکالی تحلیل ، گرافٹنگ رد عمل (ایتھیفیکیشن) ، دھونے ، خشک ہونے ، پیسنے اور دیگر عملوں کے ذریعے قدرتی ریشوں سے بنا ہے۔

اہم خام مال کے مطابق ، قدرتی ریشوں کو اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: کاٹن فائبر ، دیودار فائبر ، بیچ فائبر ، وغیرہ۔ پولیمرائزیشن کی ان کی ڈگری مختلف ہوتی ہے ، جو ان کی مصنوعات کی آخری واسکٹی کو متاثر کرتی ہے۔ فی الحال ، بڑے سیلولوز مینوفیکچررز کاٹن فائبر (نائٹروسیلوولوز کا ضمنی پروڈکٹ) کو اہم خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔

سیلولوز ایتھرز کو آئنک اور نونونک میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ آئونک قسم میں بنیادی طور پر کاربوکسیمیتھیل سیلولوز نمک شامل ہوتا ہے ، اور غیر آئونک قسم میں بنیادی طور پر میتھیل سیلولوز ، میتھیل ہائڈروکسیتھیل (پروپیل) سیلولوز ، ہائڈروکسیٹیل سیلولوز ، وغیرہ شامل ہیں۔

فی الحال ، ریڈی مکسڈ مارٹر میں استعمال ہونے والے سیلولوز ایتھرس بنیادی طور پر میتھیل سیلولوز ایتھر (ایم سی) ، میتھیل ہائڈروکسیتھل سیلولوز ایتھر (ایم ایچ ای سی) ، میتھیل ہائڈروکسیپروپائل سیلولوز ایتھر (ایم ایچ پی جی) ، ہائیڈروکسائپرپائل میتھیل سیلولوز ایتھر (ایچ پی ایم سی) ہیں۔ ریڈی مکسڈ مارٹر میں ، کیونکہ آئنک سیلولوز (کاربوکسیمیتھیل سیلولوز نمک) کیلشیم آئنوں کی موجودگی میں غیر مستحکم ہے ، لہذا یہ تیار شدہ ملاوٹ والی مصنوعات میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے جو سیمنٹ ، سلیکڈ چونے وغیرہ کو سیمنٹنگ میٹریل کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ چین میں کچھ جگہوں پر ، کاربوکسیمیتھیل سیلولوز نمک کو کچھ ڈور مصنوعات کے لئے ایک گاڑھا کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جس میں ترمیم شدہ نشاستے کے ساتھ عملدرآمد کیا جاتا ہے جس میں سیمنٹنگ میٹریل اور شوانگفی پاؤڈر فلر کے طور پر ہوتا ہے۔ یہ مصنوع پھپھوندی کا شکار ہے اور پانی کے خلاف مزاحم نہیں ہے ، اور اب اسے مرحلہ وار کیا جارہا ہے۔ ہائڈروکسیتھیل سیلولوز کچھ ریڈی مکس مصنوعات میں بھی استعمال ہوتا ہے ، لیکن اس کا مارکیٹ کا بہت چھوٹا حصہ ہے۔

3. سیلولوز ایتھر کے اہم کارکردگی کے اشارے

(1) گھلنشیلتا

سیلولوز ایک پولی ہائڈروکسی پولیمر مرکب ہے جو نہ تو تحلیل ہوتا ہے اور نہ ہی پگھلتا ہے۔ ایتھریفیکیشن کے بعد ، سیلولوز پانی میں گھلنشیل ہے ، الکلی حل کو کمزور کرتا ہے ، اور اس میں تھرمو پلاسٹیٹی ہوتی ہے۔ محلولیت بنیادی طور پر چار عوامل پر منحصر ہوتی ہے: پہلا ، گھلنشیلتا واسکاسیٹی کے ساتھ مختلف ہوتی ہے ، جتنا کم ویسکوسیٹی ، زیادہ گھلنشیلتا۔ دوسرا ، ایتھیفیکیشن کے عمل میں متعارف کرائے جانے والے گروہوں کی خصوصیات ، جتنا بڑا گروپ متعارف کرایا گیا ، گھلنشیلتا کم ؛ اس گروپ کو جتنا زیادہ قطبی متعارف کرایا گیا ، سیلولوز ایتھر کو پانی میں تحلیل کرنا آسان ہے۔ تیسرا ، میکروومولیکولس میں متبادل کی ڈگری اور ایتھرڈ گروپوں کی تقسیم۔ زیادہ تر سیلولوز ایتھرس کو صرف ایک خاص حد تک متبادل کے تحت پانی میں تحلیل کیا جاسکتا ہے۔ چوتھا ، سیلولوز ایتھر کے پولیمرائزیشن کی ڈگری ، پولیمرائزیشن کی ڈگری ، کم گھلنشیل۔ پولیمرائزیشن کی ڈگری کم ، متبادل کی ڈگری کی حد جو پانی میں تحلیل ہوسکتی ہے۔

(2) پانی کی برقراری

پانی کی برقراری سیلولوز ایتھر کی ایک اہم کارکردگی ہے ، اور یہ ایک ایسی کارکردگی بھی ہے جس میں بہت سے گھریلو خشک پاؤڈر مینوفیکچررز ، خاص طور پر جنوبی علاقوں میں جو اعلی درجہ حرارت رکھتے ہیں ، اس پر توجہ دیتے ہیں۔ مارٹر کے پانی کی برقراری کے اثر کو متاثر کرنے والے عوامل میں سیلولوز ایتھر شامل کی مقدار ، واسکاسیٹی ، ذرہ خوبصورتی اور استعمال کے ماحول کا درجہ حرارت شامل ہے۔ سیلولوز ایتھر کی جتنی زیادہ مقدار میں اضافہ ہوتا ہے ، پانی کو برقرار رکھنے کا اثر اتنا ہی بہتر ہوتا ہے۔ جتنا زیادہ واسکاسیٹی ، پانی کو برقرار رکھنے کا بہتر اثر۔ بہتر ذرات ، پانی کو برقرار رکھنے کا اثر اتنا ہی بہتر ہے۔

(3) واسکاسیٹی

ویسکوسیٹی سیلولوز ایتھر کی مصنوعات کا ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ فی الحال ، مختلف سیلولوز ایتھر مینوفیکچررز واسکاسیٹی کی پیمائش کے ل different مختلف طریقوں اور آلات کا استعمال کرتے ہیں۔ ایک ہی مصنوع کے ل different ، مختلف طریقوں سے ماپنے والے واسکاسیٹی کے نتائج بہت مختلف ہیں ، اور کچھ نے یہاں تک کہ دوگنا اختلافات بھی کیے ہیں۔ لہذا ، جب واسکاسیٹی کا موازنہ کرتے ہو تو ، اسی ٹیسٹ کے طریقوں کے درمیان ، درجہ حرارت ، روٹر ، وغیرہ سمیت اسی ٹیسٹ کے طریقوں کے درمیان ہونا ضروری ہے۔

عام طور پر ، جتنا زیادہ واسکاسیٹی ، پانی کو برقرار رکھنے کا بہتر اثر اتنا ہی بہتر ہے۔ تاہم ، ویسکاسیٹی جتنا زیادہ ، سیلولوز ایتھر کا سالماتی وزن زیادہ ، اور اس کی گھلنشیلتا میں اسی طرح کی کمی سے مارٹر کی طاقت اور تعمیراتی کارکردگی پر منفی اثر پڑے گا۔ ویسکاسیٹی جتنا زیادہ ، مارٹر پر زیادہ واضح گاڑھا اثر ، لیکن یہ براہ راست متناسب نہیں ہے۔ جتنا زیادہ چپکنے والا ، گیلے مارٹر اتنا ہی زیادہ چپچپا ہوگا۔ تعمیر کے دوران ، یہ کھرچنی پر چپکی ہوئی اور سبسٹریٹ پر اعلی آسنجن کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ لیکن گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بڑھانا مددگار نہیں ہے۔ تعمیر کے دوران ، اینٹی SAG کارکردگی واضح نہیں ہے۔ اس کے برعکس ، کچھ درمیانے اور کم واسکاسیٹی لیکن ترمیم شدہ میتھیل سیلولوز ایتھرس گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بہتر بنانے میں عمدہ کارکردگی رکھتے ہیں۔

(4) ذرات کی خوبصورتی:

تیار مکسڈ مارٹر کے لئے استعمال ہونے والے سیلولوز ایتھر کو پاؤڈر ہونا ضروری ہے ، جس میں پانی کی مقدار کم ہوتی ہے ، اور اس میں بھی فرق کو 63 μm سے کم ہونے کے لئے ذرہ سائز کے 20 to سے 60 to سے 60 ٪ کی ضرورت ہوتی ہے۔ خوبصورتی سیلولوز ایتھر کی گھلنشیلتا کو متاثر کرتی ہے۔ موٹے سیلولوز ایتھر عام طور پر دانے داروں کی شکل میں ہوتے ہیں ، جو بغیر کسی جمع کے پانی میں منتشر اور تحلیل کرنے میں آسان ہیں ، لیکن تحلیل کی شرح بہت سست ہے ، لہذا وہ ریڈی میکسڈ مارٹر میں استعمال کے ل suitable موزوں نہیں ہیں (کچھ گھریلو مصنوعات فلوکیلیٹ ہیں ، پانی میں منتشر اور تحلیل کرنا آسان نہیں ، اور کیکنگ کا شکار)۔ ریڈی مکسڈ مارٹر میں ، سیلولوز ایتھر مجموعی ، ٹھیک فلرز اور سیمنٹ اور دیگر سیمنٹ مواد کے مابین منتشر ہوتا ہے۔ پانی میں گھل مل جانے پر صرف ٹھیک کافی پاؤڈر سیلولوز ایتھر جمع کرنے سے بچ سکتا ہے۔ جب جمع کو تحلیل کرنے کے لئے سیلولوز ایتھر کو پانی کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے تو ، منتشر اور تحلیل کرنا بہت مشکل ہے۔

(5) سیلولوز ایتھر میں ترمیم

سیلولوز ایتھر میں ترمیم اس کی کارکردگی کی توسیع ہے ، اور یہ سب سے اہم حصہ ہے۔ سیلولوز ایتھر کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل its اس کی واٹیبلٹی ، منتشر ، آسنجن ، گاڑھا ہونا ، ایملسیفیکیشن ، پانی کی برقراری اور فلم تشکیل دینے والی خصوصیات کے ساتھ ساتھ تیل کی عدم استحکام کو بہتر بنانے کے ل. بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

4. مارٹر کے پانی کو برقرار رکھنے پر محیطی درجہ حرارت کا اثر

درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ سیلولوز ایتھر کے پانی کو برقرار رکھنے میں کمی واقع ہوتی ہے۔ عملی مادی ایپلی کیشنز میں ، مارٹر اکثر بہت سے ماحول میں اعلی درجہ حرارت (40 ° C سے زیادہ) پر گرم سبسٹریٹس پر لگایا جاتا ہے۔ پانی کی برقراری میں کمی کے نتیجے میں کام کی اہلیت اور شگاف کی مزاحمت پر نمایاں اثر پڑا۔ درجہ حرارت پر اس کا انحصار اب بھی مارٹر کی خصوصیات کو کمزور کرنے کا باعث بنے گا ، اور اس حالت کے تحت درجہ حرارت کے عوامل کے اثر و رسوخ کو کم کرنا خاص طور پر اہم ہے۔ مارٹر کی ترکیبیں مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کی گئیں ، اور موسمی ترکیبوں میں بہت سی اہم تبدیلیاں کی گئیں۔ اگرچہ خوراک (موسم گرما کے فارمولے) میں اضافہ ، کام کی اہلیت اور شگاف مزاحمت اب بھی استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے ، جس کے لئے سیلولوز ایتھر کے کچھ خاص علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ایتھیفیکیشن کی ڈگری وغیرہ میں اضافہ ہوتا ہے ، تاکہ پانی کو برقرار رکھنے کا اثر ہو سکے۔ نسبتا high اعلی درجہ حرارت پر حاصل کیا۔ جب یہ زیادہ ہوتا ہے تو یہ بہتر اثر برقرار رکھتا ہے ، تاکہ یہ سخت حالات میں بہتر کارکردگی فراہم کرے۔

5. ریڈی مکسڈ مارٹر میں درخواست

ریڈی مکسڈ مارٹر میں ، سیلولوز ایتھر پانی کی برقراری ، گاڑھا ہونا اور تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنانے کا کردار ادا کرتا ہے۔ پانی کو برقرار رکھنے کی اچھی کارکردگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مارٹر پانی کی قلت اور نامکمل ہائیڈریشن کی وجہ سے سینڈنگ ، پاؤڈرنگ اور طاقت میں کمی کا سبب نہیں بنے گا۔ گاڑھا ہونے والا اثر گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بہت بڑھاتا ہے۔ سیلولوز ایتھر کے اضافے سے گیلے مارٹر کی گیلے واسکاسیٹی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور مختلف ذیلی ذخیروں میں اچھی طرح سے واسکاسیٹی ہے ، اس طرح گیلے مارٹر کی دیوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور فضلہ کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، مختلف مصنوعات میں سیلولوز ایتھر کا کردار بھی مختلف ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹائل چپکنے والی چیزوں میں ، سیلولوز ایتھر ابتدائی وقت میں اضافہ کرسکتا ہے اور وقت کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔ مکینیکل چھڑکنے والے مارٹر میں ، یہ گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ خود کی سطح میں ، یہ تصفیہ ، علیحدگی اور استحکام کو روک سکتا ہے۔ لہذا ، ایک اہم اضافی کے طور پر ، سیلولوز ایتھر کو خشک پاؤڈر مارٹر میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔