ٹائل چپکنے والی میں سیلولوز ایتھرس

1 تعارف

سیمنٹ پر مبنی ٹائل چپکنے والی اس وقت خصوصی خشک مکسڈ مارٹر کی سب سے بڑی درخواست ہے ، جو سیمنٹ پر مشتمل ہے جس میں اہم سیمنٹ ماد .ہ ہے اور گریڈڈ ایگریگیٹس ، پانی کو برقرار رکھنے والے ایجنٹوں ، ابتدائی طاقت کے ایجنٹوں ، لیٹیکس پاؤڈر اور دیگر نامیاتی یا غیر نامیاتی اضافوں کے ذریعہ تکمیل کیا گیا ہے۔ مرکب عام طور پر ، استعمال ہونے پر اسے صرف پانی کے ساتھ ملانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام سیمنٹ مارٹر کے مقابلے میں ، یہ چہرے کے مواد اور سبسٹریٹ کے مابین تعلقات کی طاقت کو بہت بہتر بنا سکتا ہے ، اور اس میں اچھی پرچی مزاحمت اور بہترین پانی اور پانی کی مزاحمت ہے۔ یہ بنیادی طور پر آرائشی مواد کو چسپاں کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے جیسے اندرونی اور بیرونی دیوار کی ٹائلیں ، فرش ٹائلیں وغیرہ۔ یہ فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ٹائل بانڈنگ میٹریل ہے۔

عام طور پر جب ہم ٹائل چپکنے والی کی کارکردگی کا فیصلہ کرتے ہیں تو ، ہم نہ صرف اس کی آپریشنل کارکردگی اور اینٹی سلپنگ کی صلاحیت پر توجہ دیتے ہیں ، بلکہ اس کی میکانکی طاقت اور افتتاحی وقت پر بھی توجہ دیتے ہیں۔ ٹائل چپکنے والی میں سیلولوز ایتھر نہ صرف چینی مٹی کے برتن چپکنے والی ، جیسے ہموار آپریشن ، چپکی ہوئی چاقو ، وغیرہ کی rheological خصوصیات کو متاثر کرتا ہے ، بلکہ ٹائل چپکنے والی مکینیکل خصوصیات پر بھی اس کا سخت اثر پڑتا ہے۔

2. ٹائل چپکنے کے ابتدائی وقت پر اثر

جب گیلے مارٹر میں ربڑ کا پاؤڈر اور سیلولوز ایتھر شریک موجود ہیں تو ، کچھ ڈیٹا ماڈل سے پتہ چلتا ہے کہ ربڑ پاؤڈر سیمنٹ ہائیڈریشن مصنوعات سے منسلک ہونے کے لئے مضبوط حرکیاتی توانائی رکھتا ہے ، اور سیلولوز ایتھر بیچوالا سیال میں زیادہ موجود ہوتا ہے ، جو زیادہ مارٹر واسکاسیٹی اور ترتیب کے وقت کو متاثر کرتا ہے۔ سیلولوز ایتھر کی سطح کا تناؤ ربڑ کے پاؤڈر سے زیادہ ہے ، اور مارٹر انٹرفیس پر زیادہ سیلولوز ایتھر افزودگی بیس کی سطح اور سیلولوز ایتھر کے مابین ہائیڈروجن بانڈ کی تشکیل کے لئے فائدہ مند ثابت ہوگی۔

گیلے مارٹر میں ، مارٹر میں پانی بخارات بن جاتا ہے ، اور سیلولوز ایتھر کو سطح پر افزودہ کیا جاتا ہے ، اور مارٹر کی سطح پر 5 منٹ کے اندر ایک فلم تشکیل دی جائے گی ، جس سے بعد میں بخارات کی شرح میں کمی آجائے گی ، کیونکہ زیادہ پانی ہے اس کے گاڑھے مارٹر حصے سے ہٹا دیا گیا ہے اور اس کی پتلی مارٹر پرت کی طرف ہجرت ہوتی ہے ، اور شروع میں تشکیل دی گئی فلم جزوی طور پر تحلیل ہوجاتی ہے ، اور پانی کی منتقلی سے مارٹر کی سطح پر مزید سیلولوز ایتھر افزودگی لائے گی۔

لہذا ، مارٹر کی سطح پر سیلولوز ایتھر کی فلمی تشکیل کا مارٹر کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ 1) تشکیل شدہ فلم بہت پتلی ہے اور دو بار تحلیل ہوجائے گی ، جو پانی کے بخارات کو محدود نہیں کرسکتی ہے اور طاقت کو کم نہیں کرسکتی ہے۔ 2) تشکیل شدہ فلم بہت موٹی ہے ، مارٹر بیچوالا مائع میں سیلولوز ایتھر کی حراستی زیادہ ہے ، اور واسکاسیٹی زیادہ ہے ، لہذا جب ٹائلیں چسپاں ہوجاتی ہیں تو سطح کی فلم کو توڑنا آسان نہیں ہے۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ سیلولوز ایتھر کی فلم بنانے والی خصوصیات کا کھلے وقت پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔ سیلولوز ایتھر کی قسم (HPMC ، HEMC ، MC ، وغیرہ) اور ایتھیفیکیشن کی ڈگری (متبادل ڈگری) براہ راست سیلولوز ایتھر کی فلم بنانے والی خصوصیات ، اور فلم کی سختی اور سختی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

3. ڈرائنگ کی طاقت پر اثر و رسوخ

مذکورہ بالا فائدہ مند خصوصیات کو مارٹر میں دینے کے علاوہ ، سیلولوز ایتھر سیمنٹ کے ہائیڈریشن کینیٹکس میں بھی تاخیر کرتا ہے۔ یہ پسماندہ اثر بنیادی طور پر سیمنٹ کے نظام میں مختلف معدنی مراحل پر سیلولوز ایتھر انووں کی جذب کی وجہ سے ہے جس میں ہائیڈریٹ کیا جاتا ہے ، لیکن عام طور پر ، اتفاق رائے یہ ہے کہ سیلولوز ایتھر کے انو بنیادی طور پر پانی پر جذب ہوتے ہیں جیسے CSH اور کیلشیم ہائیڈروکسائڈ۔ کیمیائی مصنوعات پر ، یہ کلینکر کے اصل معدنی مرحلے پر شاذ و نادر ہی جذب ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، سیلولوز ایتھر تاکنا حل کی بڑھتی ہوئی واسکاسیٹی کی وجہ سے تاکنا حل میں آئنوں (CA2+، SO42- ،…) کی نقل و حرکت کو کم کرتا ہے ، اس طرح ہائیڈریشن کے عمل میں مزید تاخیر ہوتی ہے۔

ویسکوسیٹی ایک اور اہم پیرامیٹر ہے ، جو سیلولوز ایتھر کی کیمیائی خصوصیات کی نمائندگی کرتا ہے۔ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے ، واسکاسیٹی بنیادی طور پر پانی کی برقراری کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہے اور تازہ مارٹر کی افادیت پر بھی اس کا خاص اثر پڑتا ہے۔ تاہم ، تجرباتی مطالعات سے پتہ چلا ہے کہ سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی کا سیمنٹ ہائیڈریشن کینیٹکس پر تقریبا کوئی اثر نہیں پڑتا ہے۔ سالماتی وزن کا ہائیڈریشن پر بہت کم اثر پڑتا ہے ، اور مختلف سالماتی وزن کے درمیان زیادہ سے زیادہ فرق صرف 10 منٹ ہے۔ لہذا ، سیمنٹ ہائیڈریشن کو کنٹرول کرنے کے لئے سالماتی وزن ایک کلیدی پیرامیٹر نہیں ہے۔

سیلولوز ایتھر کی پسماندگی کا انحصار اس کے کیمیائی ڈھانچے پر ہے ، اور عام رجحان نے یہ نتیجہ اخذ کیا ہے کہ ، ایم ایچ ای سی کے لئے ، میتھیلیشن کی ڈگری جتنی زیادہ ہے ، سیلولوز ایتھر کا کم پسماندہ اثر ہے۔ اس کے علاوہ ، ہائیڈرو فیلک متبادل (جیسے ایچ ای سی میں متبادل) کا پسماندہ اثر ہائیڈرو فوبک متبادل (جیسے ایم ایچ ، ایم ایچ ای سی ، ایم ایچ پی سی میں متبادل) سے زیادہ مضبوط ہے۔ سیلولوز ایتھر کا پسماندہ اثر بنیادی طور پر دو پیرامیٹرز ، متبادل گروپوں کی قسم اور مقدار سے متاثر ہوتا ہے۔

ہمارے منظم تجربات سے یہ بھی پتہ چلا ہے کہ ٹائل چپکنے والی میکانکی طاقت میں متبادلات کا مواد ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ہم نے ٹائل چپکنے والی چیزوں میں متبادل کی مختلف ڈگری کے ساتھ HPMC کی کارکردگی کا اندازہ کیا ، اور ٹائل چپکنے والی مکینیکل خصوصیات پر اثرات پر مختلف گروہوں پر مشتمل سیلولوز ایتھرز کے اثر کا تجربہ کیا۔

ٹیسٹ میں ، ہم HPMC پر غور کرتے ہیں ، جو ایک کمپاؤنڈ ایتھر ہے ، لہذا ہمیں دونوں تصویروں کو ایک ساتھ رکھنا ہوگا۔ HPMC کے ل it ، اس کے پانی کو گھلنشیلتا اور روشنی کی ترسیل کو یقینی بنانے کے ل it اسے جذب کی ایک خاص ڈگری کی ضرورت ہے۔ ہم متبادل کے مواد کو جانتے ہیں کہ یہ HPMC کے جیل درجہ حرارت کا بھی تعین کرتا ہے ، جو HPMC کے استعمال کے ماحول کا بھی تعین کرتا ہے۔ اس طرح ، HPMC کا گروپ مواد جو عام طور پر قابل اطلاق ہوتا ہے اسے بھی ایک حد میں تیار کیا جاتا ہے۔ اس حد میں ، بہترین اثر کو حاصل کرنے کے لئے میتھوکسی اور ہائیڈروکسیپروپوکسی کو کیسے اکٹھا کرنا ہے وہ ہماری تحقیق کا مواد ہے۔ چترا 2 سے پتہ چلتا ہے کہ ایک خاص حد کے اندر ، میتھوکسائل گروپوں کے مواد میں اضافے سے پل آؤٹ طاقت میں نیچے کی طرف رجحان پیدا ہوگا ، جبکہ ہائیڈرو آکسیپروپوکسائل گروپوں کے مواد میں اضافے سے پل آؤٹ طاقت میں اضافہ ہوگا۔ . کھلنے کے اوقات کے لئے بھی ایسا ہی اثر ہے۔

کھلے وقت کی حالت کے تحت مکینیکل طاقت کا تبدیلی کا رجحان معمول کے درجہ حرارت کے حالات میں اس کے مطابق ہے۔ HPMC اعلی میتھوکسائل (DS) مواد اور کم ہائیڈروکسیپروپوکسائل (MS) مواد کے ساتھ فلم کی اچھی سختی ہے ، لیکن اس کے برعکس گیلے مارٹر کو متاثر ہوگا۔ مادی گیلا کرنے کی خصوصیات۔