گلیز سلوری کے لئے سی ایم سی واسکاسیٹی سلیکشن گائیڈ

سیرامک ​​پیداوار کے عمل میں ، گلیز سلوری کی واسکاسیٹی ایک بہت اہم پیرامیٹر ہے ، جو براہ راست روانی ، یکسانیت ، تلچھٹ اور گلیز کے آخری گلیز اثر کو متاثر کرتا ہے۔ مثالی گلیز اثر کو حاصل کرنے کے ل appropriate ، مناسب کو منتخب کرنا بہت ضروری ہےسی ایم سی (کارباکسیمیتھیل سیلولوز) ایک گاڑھا ہونے کے طور پر. سی ایم سی ایک قدرتی پولیمر مرکب ہے جو عام طور پر سیرامک ​​گلیز سلوری میں استعمال ہوتا ہے ، جس میں اچھی گاڑھا ہونا ، ریولوجیکل خصوصیات اور معطلی ہوتی ہے۔

1. گلیز سلوری کی واسکاسیٹی کی ضروریات کو سمجھیں

سی ایم سی کا انتخاب کرتے وقت ، آپ کو پہلے گلیز سلوری کی واسکاسیٹی کی ضروریات کو واضح کرنے کی ضرورت ہے۔ مختلف گلیز اور پیداوار کے عمل میں گلیز سلوری کی واسکاسیٹی کے لئے مختلف ضروریات ہیں۔ عام طور پر ، گلیز سلوری کی بہت اونچی یا بہت کم واسکاسیٹی ، گلیز کے چھڑکنے ، برش کرنے یا ڈوبنے پر اثر انداز ہوگی۔

کم واسکاسیٹی گلیز سلوری: چھڑکنے کے عمل کے لئے موزوں ہے۔ بہت کم واسکاسیٹی اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ گلیز چھڑکنے کے دوران سپرے گن کو روک نہیں پائے گی اور زیادہ یکساں کوٹنگ تشکیل دے سکتی ہے۔

میڈیم واسکاسیٹی گلیز سلوری: ڈپنگ کے عمل کے لئے موزوں۔ درمیانے درجے کی واسکعثیٹی سیرامک ​​سطح کو یکساں طور پر ڈھکنے کے لئے گلیز کو بنا سکتی ہے ، اور اس کو چھڑانا آسان نہیں ہے۔

اعلی واسکاسیٹی گلیز سلوری: برش کرنے کے عمل کے لئے موزوں۔ اعلی واسکاسیٹی گلیز سلوری طویل عرصے تک سطح پر رہ سکتی ہے ، ضرورت سے زیادہ روانی سے بچ سکتی ہے ، اور اس طرح ایک موٹی گلیز پرت حاصل کرتی ہے۔

لہذا ، سی ایم سی کے انتخاب کو پیداوار کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔

2. سی ایم سی کی گاڑھی کارکردگی اور واسکاسیٹی کے مابین تعلقات

انکسیل® سی ایم سی کی گاڑھی کارکردگی کا تعین عام طور پر اس کے سالماتی وزن ، کارباکسیمیتھیلیشن کی ڈگری اور اس کے علاوہ ہونے والی مقدار سے کیا جاتا ہے۔

سالماتی وزن: سی ایم سی کا سالماتی وزن زیادہ ، اس کا گاڑھا اثر اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ ایک اعلی سالماتی وزن حل کی واسکاسیٹی کو بڑھا سکتا ہے ، تاکہ استعمال کے دوران یہ ایک موٹی گندگی بن جائے۔ لہذا ، اگر ایک اعلی واسکاسیٹی گلیز سلوری کی ضرورت ہو تو ، ایک اعلی سالماتی وزن سی ایم سی کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔

کارباکسیمیتھیلیشن کی ڈگری: سی ایم سی کی کاربوکسیمیتھیلیشن کی ڈگری ، اس کے پانی میں گھلنشیلتا اتنی ہی مضبوط ہے ، اور یہ زیادہ مؤثر طریقے سے پانی میں منتشر ہوسکتا ہے تاکہ زیادہ واسکاسیٹی تشکیل پائے۔ عام سی ایم سی میں کاربوکسیمیتھیلیشن کی مختلف ڈگری ہوتی ہے ، اور گلیز سلوری کی ضروریات کے مطابق مناسب قسم کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔

اضافی رقم: سی ایم سی کی اضافی رقم گلیز سلوری کی واسکاسیٹی کو کنٹرول کرنے کے لئے براہ راست ذریعہ ہے۔ کم سی ایم سی کو شامل کرنے کے نتیجے میں گلیز کی کم واسکعثیٹی ہوگی ، جبکہ شامل کردہ سی ایم سی کی مقدار میں اضافہ سے واسکاسیٹی میں نمایاں اضافہ ہوگا۔ اصل پیداوار میں ، شامل کردہ سی ایم سی کی مقدار عام طور پر 0.5 ٪ اور 3 ٪ کے درمیان ہوتی ہے ، جو مخصوص ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ ہوتی ہے۔

3. عوامل جو سی ایم سی واسکاسیٹی کے انتخاب کو متاثر کرتے ہیں

سی ایم سی کا انتخاب کرتے وقت ، کچھ دوسرے متاثر کن عوامل پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے:

a. گلیز کی تشکیل

گلیز کی تشکیل اس کی واسکاسیٹی کی ضروریات کو براہ راست متاثر کرے گی۔ مثال کے طور پر ، اچھی معطلی کو برقرار رکھنے کے ل fine ایک بڑی مقدار میں ٹھیک پاؤڈر والی گلیز کو زیادہ سے زیادہ واسکاسیٹی کے ساتھ گاڑھا کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ کم باریک ذرات والی گلیز کو بہت زیادہ واسکاسیٹی کی ضرورت نہیں ہوسکتی ہے۔

بی۔ گلیز ذرہ سائز

اعلی خوبصورتی کے ساتھ گلیزوں کے لئے سی ایم سی کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ بہتر گاڑھا ہونے والی خصوصیات رکھتے ہوں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹھیک ذرات کو مائع میں یکساں طور پر معطل کیا جاسکتا ہے۔ اگر سی ایم سی کی واسکاسیٹی ناکافی ہے تو ، ٹھیک پاؤڈر تیز ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ناہموار گلیز ہوجاتی ہے۔

c پانی کی سختی

پانی کی سختی کا سی ایم سی کے گھلنشیلتا اور گاڑھا ہونے والے اثر پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ سخت پانی میں زیادہ کیلشیم اور میگنیشیم آئنوں کی موجودگی سی ایم سی کے گاڑھا ہونے والے اثر کو کم کرسکتی ہے اور یہاں تک کہ بارش کا سبب بھی بن سکتی ہے۔ سخت پانی کا استعمال کرتے وقت ، آپ کو اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے کچھ قسم کے سی ایم سی کا انتخاب کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

ڈی۔ کام کرنے کا درجہ حرارت اور نمی

کام کرنے والے ماحول کا مختلف درجہ حرارت اور نمی بھی سی ایم سی کی واسکاسیٹی کو متاثر کرے گی۔ مثال کے طور پر ، اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں ، پانی تیزی سے بخارات بن جاتا ہے ، اور گلیز گندگی کی زیادہ مچھلی سے بچنے کے ل low کم وسوسیٹی سی ایم سی کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اس کے برعکس ، کم درجہ حرارت والے ماحول کو گندگی کے استحکام اور روانی کو یقینی بنانے کے لئے اعلی واسکاسیٹی سی ایم سی کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

4. عملی انتخاب اور سی ایم سی کی تیاری

اصل استعمال میں ، سی ایم سی کے انتخاب اور تیاری کو مندرجہ ذیل اقدامات کے مطابق انجام دینے کی ضرورت ہے:

انکسیل® سی ایم سی قسم کا انتخاب: سب سے پہلے ، مناسب سی ایم سی قسم کا انتخاب کریں۔ مارکیٹ میں سی ایم سی کے مختلف ویسکوسیٹی گریڈ ہیں ، جن کا انتخاب گلیز سلوری کی واسکاسیٹی کی ضروریات اور معطلی کی ضروریات کے مطابق کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کم مالیکیولر وزن سی ایم سی گلیز سلوریز کے ل suitable موزوں ہے جس میں کم واسکاسیٹی کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ اعلی سالماتی وزن سی ایم سی گلیز سلوریز کے لئے موزوں ہے جس میں اعلی واسکاسیٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔

واسکاسیٹی کی تجرباتی ایڈجسٹمنٹ: مخصوص گلیز گندگی کی ضروریات کے مطابق ، شامل کردہ سی ایم سی کی مقدار کو تجرباتی طور پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ عام تجرباتی طریقہ یہ ہے کہ جب تک مطلوبہ واسکاسیٹی رینج تک نہ پہنچ جائے تب تک آہستہ آہستہ سی ایم سی کو شامل کریں اور اس کی واسکاسیٹی کی پیمائش کریں۔

گلیز گندگی کے استحکام کی نگرانی کرنا: اس کے استحکام کا مشاہدہ کرنے کے لئے تیار شدہ گلیز گندگی کو کچھ مدت کے لئے کھڑے ہونے کی ضرورت ہے۔ بارش ، اجتماعی وغیرہ کی جانچ پڑتال کریں۔ اگر کوئی مسئلہ ہے تو ، سی ایم سی کی مقدار یا قسم کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

دوسرے اضافے کو ایڈجسٹ کریں: استعمال کرتے وقتسی ایم سی، یہ بھی ضروری ہے کہ دوسرے اضافی افراد کے استعمال پر بھی غور کریں ، جیسے منتشر ، لگانے والے ایجنٹ وغیرہ۔ یہ اضافی سی ایم سی کے ساتھ بات چیت کرسکتے ہیں اور اس کے گاڑھا ہونے والے اثر کو متاثر کرسکتے ہیں۔ لہذا ، جب سی ایم سی کو ایڈجسٹ کرتے ہیں تو ، یہ بھی ضروری ہے کہ دوسرے اضافی افراد کے تناسب پر توجہ دی جائے۔

سیرامک ​​گلیز سلوری میں سی ایم سی کا استعمال ایک انتہائی تکنیکی کام ہے ، جس میں واسکاسیٹی کی ضروریات ، مرکب ، ذرہ سائز ، ماحولیات اور گلیز سلوری کے دیگر عوامل کی بنیاد پر جامع غور و فکر اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ معقول انتخاب اور اضطراب سے متعلق سی ایم سی کا اضافہ نہ صرف گلیز گندگی کے استحکام اور روانی کو بہتر بنا سکتا ہے ، بلکہ حتمی گلیز اثر کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ لہذا ، سی ایم سی کے استعمال کے فارمولے کو مستقل طور پر بہتر بنانا اور ایڈجسٹ کرنا سیرامک ​​مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔