سیرامک پروڈکشن کے عمل میں، گلیز سلری کی viscosity ایک بہت اہم پیرامیٹر ہے، جو براہ راست گلیز کی روانی، یکسانیت، تلچھٹ اور آخری گلیز اثر کو متاثر کرتا ہے۔ مثالی گلیز اثر حاصل کرنے کے لیے، مناسب کو منتخب کرنا بہت ضروری ہے۔CMC (Carboxymethyl Cellulose) ایک گاڑھا کرنے والے کے طور پر. سی ایم سی ایک قدرتی پولیمر کمپاؤنڈ ہے جو عام طور پر سیرامک گلیز سلری میں استعمال ہوتا ہے، جس میں اچھی گاڑھا ہونا، rheological خصوصیات اور معطلی ہوتی ہے۔
1. glaze slurry کی viscosity کی ضروریات کو سمجھیں۔
CMC کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو سب سے پہلے گلیز سلری کی viscosity کی ضروریات کو واضح کرنے کی ضرورت ہے۔ مختلف glazes اور پیداوار کے عمل میں glaze slurry کی viscosity کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ عام طور پر، گلیز سلری کی بہت زیادہ یا بہت کم viscosity گلیز کے چھڑکنے، برش کرنے یا ڈبونے کو متاثر کرے گی۔
کم viscosity glaze slurry: چھڑکنے کے عمل کے لئے موزوں ہے. بہت کم viscosity اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ اسپرے کے دوران گلیز اسپرے گن کو بند نہیں کرے گی اور زیادہ یکساں کوٹنگ بنا سکتی ہے۔
درمیانے viscosity glaze slurry: ڈوبنے کے عمل کے لئے موزوں ہے. درمیانی چپکنے والی چمک سیرامک کی سطح کو یکساں طور پر ڈھانپ سکتی ہے، اور اسے جھکنا آسان نہیں ہے۔
اعلی viscosity glaze slurry: برش کے عمل کے لئے موزوں ہے. ہائی واسکوسیٹی گلیز سلری سطح پر زیادہ دیر تک رہ سکتی ہے، ضرورت سے زیادہ روانی سے بچ سکتی ہے، اور اس طرح ایک موٹی گلیز پرت حاصل کر سکتی ہے۔
لہذا، سی ایم سی کے انتخاب کو پیداواری عمل کی ضروریات سے ملنے کی ضرورت ہے۔
2. CMC کی گاڑھا ہونے والی کارکردگی اور viscosity کے درمیان تعلق
AnxinCel®CMC کی گاڑھا ہونے کی کارکردگی کا تعین عام طور پر اس کے مالیکیولر وزن، کاربوکسی میتھیلیشن کی ڈگری اور اضافی رقم سے ہوتا ہے۔
سالماتی وزن: CMC کا مالیکیولر وزن جتنا زیادہ ہوگا، اس کا گاڑھا ہونے کا اثر اتنا ہی مضبوط ہوگا۔ زیادہ سالماتی وزن محلول کی چپکنے والی کو بڑھا سکتا ہے، تاکہ استعمال کے دوران یہ ایک گاڑھا گارا بن جائے۔ لہٰذا، اگر زیادہ viscosity glaze slurry کی ضرورت ہو تو، ایک اعلی سالماتی وزن CMC کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
کاربوکسی میتھیلیشن کی ڈگری: سی ایم سی کی کاربوکسی میتھیلیشن کی ڈگری جتنی زیادہ ہوگی، اس کی پانی میں حل پذیری اتنی ہی مضبوط ہوگی، اور اسے زیادہ مؤثر طریقے سے پانی میں بکھیر کر زیادہ چپچپا بنایا جاسکتا ہے۔ عام CMCs میں کاربوکسی میتھیلیشن کی مختلف ڈگری ہوتی ہے، اور گلیز سلری کی ضروریات کے مطابق مناسب قسم کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
اضافی رقم: CMC کی اضافی رقم گلیز سلری کی چپکنے والی کو کنٹرول کرنے کا براہ راست ذریعہ ہے۔ کم سی ایم سی شامل کرنے کے نتیجے میں گلیز کی واسکاسیٹی کم ہوگی، جبکہ سی ایم سی کی مقدار میں اضافہ کرنے سے واسکاسیٹی میں نمایاں اضافہ ہوگا۔ اصل پیداوار میں، شامل کردہ CMC کی مقدار عام طور پر 0.5% اور 3% کے درمیان ہوتی ہے، جسے مخصوص ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
3. CMC viscosity کے انتخاب کو متاثر کرنے والے عوامل
CMC کا انتخاب کرتے وقت، کچھ دوسرے متاثر کن عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے:
a گلیز کی ترکیب
گلیز کی ساخت اس کی viscosity کی ضروریات کو براہ راست متاثر کرے گی۔ مثال کے طور پر، اچھی سسپنشن کو برقرار رکھنے کے لیے بڑی مقدار میں باریک پاؤڈر والی گلیز کو زیادہ چپکنے والے گاڑھے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ کم باریک ذرات والی گلیز کو بہت زیادہ واسکاسیٹی کی ضرورت نہیں ہو سکتی ہے۔
ب گلیز پارٹیکل کا سائز
زیادہ باریک پن کے ساتھ گلیزوں کو CMC کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ بہتر گاڑھا ہونے کی خصوصیات کا حامل ہو تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ باریک ذرات مائع میں یکساں طور پر معطل ہو سکتے ہیں۔ اگر سی ایم سی کی واسکاسیٹی ناکافی ہے، تو باریک پاؤڈر تیز ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار گلیز ہو سکتی ہے۔
c پانی کی سختی
پانی کی سختی کا CMC کی گھلنشیلتا اور گاڑھا ہونے کے اثر پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ سخت پانی میں زیادہ کیلشیم اور میگنیشیم آئنوں کی موجودگی CMC کے گاڑھے ہونے کے اثر کو کم کر سکتی ہے اور یہاں تک کہ بارش کا سبب بن سکتی ہے۔ مشکل پانی کا استعمال کرتے وقت، آپ کو اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے CMC کی مخصوص اقسام کا انتخاب کرنا پڑ سکتا ہے۔
d کام کرنے کا درجہ حرارت اور نمی
کام کرنے والے ماحول کا مختلف درجہ حرارت اور نمی بھی CMC کی چپکنے والی کو متاثر کرے گی۔ مثال کے طور پر، اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں، پانی تیزی سے بخارات بن جاتا ہے، اور گلیز سلری کے زیادہ گاڑھا ہونے سے بچنے کے لیے کم وسکوسیٹی CMC کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس کے برعکس، کم درجہ حرارت والے ماحول میں سلری کے استحکام اور روانی کو یقینی بنانے کے لیے زیادہ چپکنے والی CMC کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
4. CMC کا عملی انتخاب اور تیاری
اصل استعمال میں، سی ایم سی کے انتخاب اور تیاری کو درج ذیل مراحل کے مطابق انجام دینے کی ضرورت ہے:
AnxinCel®CMC قسم کا انتخاب: سب سے پہلے، مناسب CMC قسم کا انتخاب کریں۔ مارکیٹ میں CMC کے مختلف viscosity گریڈز ہیں، جن کو viscosity کی ضروریات اور glaze slurry کی معطلی کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کم مالیکیولر ویٹ سی ایم سی گلیز سلریز کے لیے موزوں ہے جس کے لیے کم چپکنے کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ اعلی مالیکیولر ویٹ سی ایم سی گلیز سلریز کے لیے موزوں ہے جس میں زیادہ چپکنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
viscosity کی تجرباتی ایڈجسٹمنٹ: مخصوص گلیز سلری کی ضروریات کے مطابق، CMC کی مقدار کو تجرباتی طور پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ عام تجرباتی طریقہ یہ ہے کہ آہستہ آہستہ CMC کو شامل کریں اور اس کی viscosity کی پیمائش کریں جب تک کہ مطلوبہ viscosity کی حد تک نہ پہنچ جائے۔
گلیز سلری کے استحکام کی نگرانی: تیار شدہ گلیز سلری کو اس کے استحکام کا مشاہدہ کرنے کے لیے کچھ وقت کے لیے کھڑا رہنے کی ضرورت ہے۔ بارش، جمع ہونے وغیرہ کی جانچ کریں۔ اگر کوئی مسئلہ ہے تو، CMC کی مقدار یا قسم کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
دیگر additives کو ایڈجسٹ کریں: استعمال کرتے وقتسی ایم سی, یہ دیگر additives کے استعمال پر بھی غور کرنا ضروری ہے، جیسے کہ dispersants، leveling agents وغیرہ۔ یہ additives CMC کے ساتھ تعامل کر سکتے ہیں اور اس کے گاڑھا ہونے کے اثر کو متاثر کر سکتے ہیں۔ لہذا، CMC کو ایڈجسٹ کرتے وقت، دیگر additives کے تناسب پر بھی توجہ دینا ضروری ہے.
سیرامک گلیز سلری میں CMC کا استعمال ایک انتہائی تکنیکی کام ہے، جس کے لیے viscosity کی ضروریات، کمپوزیشن، پارٹیکل سائز، استعمال کے ماحول اور گلیز سلوری کے دیگر عوامل کی بنیاد پر جامع غور اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ AnxinCel®CMC کا معقول انتخاب اور اضافہ نہ صرف گلیز سلری کے استحکام اور روانی کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ آخری گلیز اثر کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ لہذا، پیداوار میں سی ایم سی کے استعمال کے فارمولے کو مسلسل بہتر اور ایڈجسٹ کرنا سیرامک مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری 10-2025