عام طور پر تعمیر خشک مکسڈ مارٹر کے لئے استعمال ہونے والے مرکب

سیلولوز ایتھر

سیلولوز ایتھر کچھ شرائط کے تحت الکالی سیلولوز اور ایتھرائیکنگ ایجنٹ کے رد عمل کے ذریعہ تیار کردہ مصنوعات کی ایک سیریز کے لئے ایک عام اصطلاح ہے۔ الکالی سیلولوز کی جگہ مختلف سیلولوز ایتھرس حاصل کرنے کے لئے مختلف ایتھرائیسنگ ایجنٹوں نے لے لی ہے۔ متبادلات کی آئنائزیشن کی خصوصیات کے مطابق ، سیلولوز ایتھرز کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: آئنک (جیسے کارباکسیمیتھل سیلولوز) اور غیر آئنک (جیسے میتھیل سیلولوز)۔ متبادل کی قسم کے مطابق ، سیلولوز ایتھر کو مونویتھر (جیسے میتھیل سیلولوز) اور مخلوط ایتھر (جیسے ہائیڈرو آکسیپروپیل میتھیل سیلولوز) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ مختلف گھلنشیلتا کے مطابق ، اسے پانی میں گھلنشیل (جیسے ہائیڈروکسیٹیل سیلولوز) اور نامیاتی سالوینٹس گھلنشیل (جیسے ایتھیل سیلولوز) ، وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ فوری قسم اور سطح کے علاج شدہ تاخیر سے تحلیل کی قسم میں تقسیم۔

مارٹر میں سیلولوز ایتھر کی کارروائی کا طریقہ کار مندرجہ ذیل ہے:
(1) مارٹر میں سیلولوز ایتھر کو پانی میں گھل جانے کے بعد ، نظام میں سیمنٹائسٹ مادے کی موثر اور یکساں تقسیم کو سطح کی سرگرمی ، اور سیلولوز ایتھر کی وجہ سے ایک حفاظتی کولائیڈ کی حیثیت سے یقینی بنایا جاتا ہے ، ٹھوس ٹھوس کو "لپیٹ" دیتے ہیں۔ ذرات اور چکنا کرنے والی فلم کی ایک پرت اس کی بیرونی سطح پر تشکیل پاتی ہے ، جو مارٹر سسٹم کو زیادہ مستحکم بنا دیتی ہے ، اور اختلاط کے عمل کے دوران مارٹر کی روانی اور تعمیر کی آسانی کو بھی بہتر بناتی ہے۔
(2) اس کی اپنی سالماتی ڈھانچے کی وجہ سے ، سیلولوز ایتھر کا حل مارٹر میں پانی کو کھونے میں آسان نہیں ہوتا ہے ، اور آہستہ آہستہ اسے طویل عرصے تک جاری کرتا ہے ، جس سے مارٹر کو اچھ water ے پانی کی برقراری اور کام کی اہلیت ملتی ہے۔

1. میتھیل سیلولوز (ایم سی)
بہتر روئی کے ساتھ الکالی کے ساتھ سلوک کرنے کے بعد ، سیلولوز ایتھر کو میتھین کلورائد کے ساتھ ایتھیفیکیشن ایجنٹ کی حیثیت سے رد عمل کی ایک سیریز کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، متبادل کی ڈگری 1.6 ~ 2.0 ہے ، اور متبادل کی مختلف ڈگری کے ساتھ گھلنشیلتا بھی مختلف ہے۔ اس کا تعلق غیر آئنک سیلولوز ایتھر سے ہے۔
(1) میتھیل سیلولوز ٹھنڈے پانی میں گھلنشیل ہے ، اور گرم پانی میں تحلیل کرنا مشکل ہوگا۔ اس کا پانی کا حل پی ایچ = 3 ~ 12 کی حد میں بہت مستحکم ہے۔ اس میں نشاستے ، گوار گم ، وغیرہ اور بہت سارے سرفیکٹنٹس کے ساتھ اچھی مطابقت ہے۔ جب درجہ حرارت جیلیشن درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے تو ، جیلیشن ہوتا ہے۔
(2) میتھیل سیلولوز کے پانی کو برقرار رکھنے کا انحصار اس کی اضافی رقم ، واسکاسیٹی ، ذرہ پن پن اور تحلیل کی شرح پر ہے۔ عام طور پر ، اگر اضافی رقم بڑی ہوتی ہے تو ، خوبصورتی چھوٹی ہوتی ہے ، اور واسکاسیٹی بڑی ہوتی ہے ، پانی کو برقرار رکھنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ ان میں ، اس کے اضافے کی مقدار کا پانی برقرار رکھنے کی شرح پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے ، اور واسکاسیٹی کی سطح پانی کو برقرار رکھنے کی شرح کی سطح کے براہ راست متناسب نہیں ہے۔ تحلیل کی شرح بنیادی طور پر سیلولوز ذرات اور ذرہ کی خوبصورتی کی سطح میں ترمیم کی ڈگری پر منحصر ہے۔ مذکورہ بالا سیلولوز ایتھرس میں ، میتھیل سیلولوز اور ہائیڈرو آکسیپروپیل میتھیل سیلولوز میں پانی کی برقراری کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔
()) درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں سے میتھیل سیلولوز کے پانی کی برقراری کی شرح کو سنجیدگی سے متاثر کیا جائے گا۔ عام طور پر ، درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوتا ہے ، پانی کی برقراری زیادہ خراب ہوتی ہے۔ اگر مارٹر کا درجہ حرارت 40 ° C سے زیادہ ہے تو ، میتھیل سیلولوز کے پانی کو برقرار رکھنے میں نمایاں کمی واقع ہوگی ، جس سے مارٹر کی تعمیر کو سنجیدگی سے متاثر کیا جائے گا۔
(4) میتھیل سیلولوز مارٹر کی تعمیر اور آسنجن پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ یہاں "آسنجن" سے مراد کارکن کے ایپلی کیٹر ٹول اور وال سبسٹریٹ کے مابین محسوس ہونے والی چپکنے والی قوت ہے ، یعنی مارٹر کی قینچ مزاحمت۔ چپکنے والی چیزیں زیادہ ہیں ، مارٹر کی قینچ مزاحمت بڑی ہے ، اور استعمال کے عمل میں کارکنوں کو درکار طاقت بھی بڑی ہے ، اور مارٹر کی تعمیر کی کارکردگی ناقص ہے۔ میتھیل سیلولوز آسنجن سیلولوز ایتھر کی مصنوعات میں اعتدال پسند سطح پر ہے۔

2. ہائڈروکسیپروپیلمیتھیل سیلولوز (HPMC)
ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز ایک سیلولوز قسم ہے جس کی حالیہ برسوں میں پیداوار اور کھپت میں تیزی سے اضافہ ہورہا ہے۔ یہ ایک نان آئنک سیلولوز مخلوط ایتھر ہے جو الکلائزیشن کے بعد بہتر روئی سے تیار کیا گیا ہے ، جس میں پروپیلین آکسائڈ اور میتھیل کلورائد کو ایتھیفیکیشن ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں رد عمل کی ایک سیریز کے ذریعے۔ متبادل کی ڈگری عام طور پر 1.2 ~ 2.0 ہے۔ اس کی خصوصیات میتھوکسائل مواد اور ہائیڈرو آکسیپروپیل مواد کے مختلف تناسب کی وجہ سے مختلف ہیں۔
(1) ہائیڈرو آکسیپروپیل میتھیل سیلولوز ٹھنڈے پانی میں آسانی سے گھلنشیل ہے ، اور اسے گرم پانی میں تحلیل کرنے میں دشواریوں کا سامنا کرنا پڑے گا۔ لیکن گرم پانی میں اس کا جیلیشن درجہ حرارت میتھیل سیلولوز کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے۔ ٹھنڈے پانی میں گھلنشیلتا میتھیل سیلولوز کے مقابلے میں بھی بہت بہتر ہے۔
(2) ہائیڈروکسیپروپائل میتھیلسیلولوز کی واسکاسیٹی اس کے سالماتی وزن سے متعلق ہے ، اور زیادہ سے زیادہ سالماتی وزن ، جس سے واسکاسیٹی زیادہ ہے۔ درجہ حرارت اس کی واسکاسیٹی کو بھی متاثر کرتا ہے ، جیسے ہی درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، واسکاسیٹی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ تاہم ، اس کی اعلی واسکعثیٹی کا میتھیل سیلولوز کے مقابلے میں درجہ حرارت کا کم اثر ہوتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر ذخیرہ ہونے پر اس کا حل مستحکم ہوتا ہے۔
()) ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کی پانی برقرار رکھنا اس کی اضافی رقم ، واسکاسیٹی وغیرہ پر منحصر ہے ، اور اسی اضافی مقدار کے تحت اس کے پانی کو برقرار رکھنے کی شرح میتھیل سیلولوز سے زیادہ ہے۔
(4) ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز تیزاب اور الکالی کے لئے مستحکم ہے ، اور اس کا پانی کا حل پی ایچ = 2 ~ 12 کی حد میں بہت مستحکم ہے۔ کاسٹک سوڈا اور چونے کے پانی کا اس کی کارکردگی پر بہت کم اثر پڑتا ہے ، لیکن الکالی اس کے تحلیل کو تیز اور اس کی واسکعثایت کو بڑھا سکتا ہے۔ ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز عام نمکیات کے لئے مستحکم ہوتا ہے ، لیکن جب نمک کے حل کی حراستی زیادہ ہوتی ہے تو ، ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیلسلولوز حل کی واسکاسیٹی میں اضافہ ہوتا ہے۔
(5) ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کو پانی میں گھلنشیل پولیمر مرکبات کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے تاکہ یکساں اور اعلی واسکاسیٹی حل تشکیل دیا جاسکے۔ جیسے پولی وینائل الکحل ، نشاستے کو ایتھر ، سبزیوں کا گم ، وغیرہ۔
()) ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز میں میتھیل سیلولوز کے مقابلے میں بہتر انزائم مزاحمت ہے ، اور اس کے حل میں میتھیل سیلولوز کے مقابلے میں خامروں کے ذریعہ کم ہونے کا امکان کم ہے۔
(7) مارٹر کی تعمیر میں ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کی آسنجن میتھیل سیلولوز سے زیادہ ہے۔

3. ہائڈروکسیٹیل سیلولوز (HEC)
یہ الکلی کے ساتھ علاج شدہ بہتر روئی سے بنایا گیا ہے ، اور ایسیٹون کی موجودگی میں ایتھیولیشن ایجنٹ کی حیثیت سے ایتھیلین آکسائڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کیا گیا ہے۔ متبادل کی ڈگری عام طور پر 1.5 ~ 2.0 ہے۔ مضبوط ہائیڈرو فیلیسیٹی ہے اور نمی جذب کرنا آسان ہے
(1) ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز ٹھنڈے پانی میں گھلنشیل ہے ، لیکن گرم پانی میں تحلیل کرنا مشکل ہے۔ اس کا حل بغیر کسی جیلنگ کے اعلی درجہ حرارت پر مستحکم ہے۔ اسے مارٹر میں اعلی درجہ حرارت کے تحت طویل عرصے تک استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس کے پانی کی برقراری میتھیل سیلولوز سے کم ہے۔
(2) ہائیڈروکسیتھیل سیلولوز عام ایسڈ اور الکالی کے لئے مستحکم ہے۔ الکالی اپنی تحلیل کو تیز کرسکتی ہے اور اس کی وسوسیٹی کو قدرے بڑھا سکتی ہے۔ پانی میں اس کی منتقلی میتھیل سیلولوز اور ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیل سیلولوز سے قدرے خراب ہے۔ .
()) ہائڈروکسیتھیل سیلولوز میں مارٹر کے لئے اینٹی ایس اے جی کی اچھی کارکردگی ہے ، لیکن اس میں سیمنٹ کے لئے طویل وقت کا وقت ہے۔
()) کچھ گھریلو کاروباری اداروں کے ذریعہ تیار کردہ ہائیڈروکسیتھیل سیلولوز کی کارکردگی اس کے پانی کے اعلی مواد اور اونچی راکھ کی وجہ سے میتھیل سیلولوز سے کم ہے۔

4. کاربوکسیمیتھیل سیلولوز (سی ایم سی)
آئنک سیلولوز ایتھر الکلی کے علاج کے بعد قدرتی ریشوں (روئی وغیرہ) سے تیار کیا گیا ہے ، سوڈیم مونوکلوروسیٹیٹ کو ایتھیفیکیشن ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، اور رد عمل کے علاج کے سلسلے سے گزر رہے ہیں۔ متبادل کی ڈگری عام طور پر 0.4 ~ 1.4 ہوتی ہے ، اور اس کی کارکردگی متبادل کی ڈگری سے بہت متاثر ہوتی ہے۔
(1) کارباکسیمیتھیل سیلولوز زیادہ ہائگروسکوپک ہے ، اور جب عام حالات میں ذخیرہ ہونے پر اس میں زیادہ پانی ہوگا۔
(2) کارباکسیمیتھیل سیلولوز آبی حل جیل پیدا نہیں کرے گا ، اور درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ہی واسکاسیٹی میں کمی واقع ہوگی۔ جب درجہ حرارت 50 ° C سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، واسکاسیٹی ناقابل واپسی ہوتی ہے۔
(3) اس کا استحکام پییچ سے بہت متاثر ہوتا ہے۔ عام طور پر ، یہ جپسم پر مبنی مارٹر میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن سیمنٹ پر مبنی مارٹر میں نہیں۔ جب انتہائی الکلائن ، یہ واسکاسیٹی کھو دیتا ہے۔
()) اس کے پانی کی برقراری میتھیل سیلولوز سے کہیں کم ہے۔ اس کا جپسم پر مبنی مارٹر پر پسماندہ اثر پڑتا ہے اور اس کی طاقت کو کم کرتا ہے۔ تاہم ، میتھیل سیلولوز کے مقابلے میں کارباکسیمیتھیل سیلولوز کی قیمت نمایاں طور پر کم ہے۔

redisperible پولیمر ربڑ پاؤڈر
ریپیسیبل ربڑ پاؤڈر پر خصوصی پولیمر ایملشن کے اسپرے خشک ہونے سے کارروائی کی جاتی ہے۔ پروسیسنگ کے عمل میں ، حفاظتی کولائیڈ ، اینٹی کیکنگ ایجنٹ وغیرہ ناگزیر اضافے بن جاتے ہیں۔ خشک ربڑ پاؤڈر 80 ~ 100 ملی میٹر کے کچھ کروی ذرات ایک ساتھ جمع ہوئے ہیں۔ یہ ذرات پانی میں گھلنشیل ہیں اور اصل ایملشن ذرات سے قدرے بڑے مستحکم بازی کی تشکیل کرتے ہیں۔ یہ بازی پانی کی کمی اور خشک ہونے کے بعد ایک فلم تشکیل دے گی۔ یہ فلم عمومی ایملشن فلم کی تشکیل کی طرح ناقابل واپسی ہے ، اور جب پانی سے ملاقات کی جائے گی تو وہ دوبارہ کام نہیں کرے گی۔ منتشر

ریڈسپریسبل ربڑ پاؤڈر کو اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: اسٹائرین-بوٹاڈین کوپولیمر ، ترتیری کاربونک ایسڈ ایتیلین کوپولیمر ، ایتھیلین-ایسیٹیٹ ایسیٹک ایسٹیٹ ایسڈ کوپولیمر ، وغیرہ ، اور اس کی بنیاد پر ، سلیکون ، ونائل لاریٹ وغیرہ پر مبنی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ ترمیم کے مختلف اقدامات سے دوبارہ نمٹنے کے قابل ربڑ پاؤڈر میں مختلف خصوصیات ہیں جیسے پانی کی مزاحمت ، الکالی مزاحمت ، موسم کی مزاحمت اور لچک۔ ونائل لاریٹ اور سلیکون پر مشتمل ہے ، جو ربڑ کے پاؤڈر کو اچھی ہائیڈرو فوبیکیٹی بنا سکتا ہے۔ کم ٹی جی ویلیو اور اچھی لچک کے ساتھ انتہائی شاخ والے ونائل ترتیری کاربونیٹ۔

جب اس قسم کے ربڑ کے پاؤڈر مارٹر پر لگائے جاتے ہیں تو ، ان سب کا سیمنٹ کے ترتیب کے وقت پر تاخیر کا اثر پڑتا ہے ، لیکن تاخیر کا اثر اسی طرح کے ایملیشن کے براہ راست اطلاق سے چھوٹا ہوتا ہے۔ اس کے مقابلے میں ، اسٹائرین-بوٹاڈین کا سب سے بڑا اثر پڑتا ہے ، اور ایتھیلین وینیل ایسیٹیٹ کا سب سے چھوٹا اثر پڑتا ہے۔ اگر خوراک بہت چھوٹی ہے تو ، مارٹر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا اثر واضح نہیں ہے۔

پولی پروپلین ریشے
پولی پروپیلین فائبر پولی پروپلین سے بنا ہوا ہے جیسے خام مال اور مناسب مقدار میں ترمیم کنندہ۔ فائبر قطر عام طور پر 40 مائکرون ہے ، ٹینسائل کی طاقت 300 ~ 400MPA ہے ، لچکدار ماڈیولس ≥3500MPA ہے ، اور حتمی لمبائی 15 ~ 18 ٪ ہے۔ اس کی کارکردگی کی خصوصیات:
(1) پولی پروپیلین ریشوں کو مارٹر میں تین جہتی بے ترتیب سمتوں میں یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے ، جس سے نیٹ ورک کمک نظام تشکیل ہوتا ہے۔ اگر ہر ٹن مارٹر میں 1 کلو پولی پروپیلین فائبر شامل کیا جاتا ہے تو ، 30 ملین سے زیادہ مونوفیلمنٹ ریشے حاصل کیے جاسکتے ہیں۔
(2) مارٹر میں پولی پروپلین فائبر شامل کرنے سے پلاسٹک کی حالت میں مارٹر کے سکڑ جانے والی دراڑوں کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔ چاہے یہ دراڑیں دکھائی دیں یا نہیں۔ اور یہ سطح کے خون بہنے اور تازہ مارٹر کی مجموعی تصفیہ کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔
(3) مارٹر سخت جسم کے ل poly ، پولی پروپولین فائبر اخترتی دراڑوں کی تعداد کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔ یعنی ، جب مارٹر سخت کرنے والا جسم اخترتی کی وجہ سے تناؤ پیدا کرتا ہے تو ، یہ تناؤ کا مقابلہ اور منتقل کرسکتا ہے۔ جب مارٹر جسم کو سخت کرتا ہے تو ، یہ شگاف کی نوک پر تناؤ کی حراستی کو گزر سکتا ہے اور شگاف کی توسیع کو محدود کرسکتا ہے۔
()) مارٹر پروڈکشن میں پولی پروپلین ریشوں کا موثر بازی ایک مشکل مسئلہ بن جائے گا۔ اختلاط سازوسامان ، فائبر کی قسم اور خوراک ، مارٹر تناسب اور اس کے عمل کے پیرامیٹرز سبھی بازی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل بن جائیں گے۔

ہوا میں داخل ہونے والا ایجنٹ
ہوا سے داخل ہونے والا ایجنٹ ایک قسم کا سرفیکٹنٹ ہے جو جسمانی طریقوں کے ذریعہ تازہ کنکریٹ یا مارٹر میں مستحکم ہوا کے بلبلوں کی تشکیل کرسکتا ہے۔ بنیادی طور پر ان میں شامل ہیں: روزین اور اس کے تھرمل پولیمر ، غیر آئنک سرفیکٹنٹ ، الکلبینزین سلفونیٹس ، لِنگوسلفونیٹس ، کاربو آکسیلک ایسڈ اور ان کے نمکیات وغیرہ۔
ہوا میں داخل ہونے والے ایجنٹوں کو اکثر پلستر مارٹر اور معمار مارٹر تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہوا سے داخل ہونے والے ایجنٹ کے اضافے کی وجہ سے ، مارٹر کی کارکردگی میں کچھ تبدیلیاں لائی جائیں گی۔
(1) ہوا کے بلبلوں کے تعارف کی وجہ سے ، تازہ مخلوط مارٹر کی آسانی اور تعمیر میں اضافہ کیا جاسکتا ہے ، اور خون بہہ رہا ہے۔
(2) صرف ہوا سے داخل ہونے والے ایجنٹ کو استعمال کرنے سے مارٹر میں سڑنا کی طاقت اور لچک کم ہوجائے گی۔ اگر ہوا سے داخل ہونے والے ایجنٹ اور پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ کو ایک ساتھ استعمال کیا جاتا ہے ، اور تناسب مناسب ہے تو ، طاقت کی قیمت میں کمی نہیں ہوگی۔
()) یہ سخت مارٹر کی ٹھنڈ مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے ، مارٹر کی عدم استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور سخت مارٹر کی کٹاؤ کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
()) ہوا سے داخل ہونے والے ایجنٹ مارٹر کے ہوا کے مواد میں اضافہ کرے گا ، جس سے مارٹر کے سکڑنے میں اضافہ ہوگا ، اور پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ کو شامل کرکے سکڑنے والی قیمت کو مناسب طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔

چونکہ شامل کردہ ہوا میں داخل ہونے والے ایجنٹ کی مقدار بہت چھوٹی ہے ، عام طور پر صرف سیمنٹ مادوں کی کل مقدار میں سے کچھ دس ہزارواں حصہ ہوتا ہے ، لہذا اس بات کو یقینی بنانا ہوگا کہ مارٹر کی تیاری کے دوران یہ درست طریقے سے میٹرڈ اور ملایا جائے۔ ہنگامہ خیز طریقوں اور ہلچل وقت جیسے عوامل ہوا سے داخلے کی رقم کو سنجیدگی سے متاثر کریں گے۔ لہذا ، موجودہ گھریلو پیداوار اور تعمیراتی حالات کے تحت ، مارٹر میں ہوا سے داخلے والے ایجنٹوں کو شامل کرنے کے لئے بہت سارے تجرباتی کام کی ضرورت ہے۔

ابتدائی طاقت کا ایجنٹ
کنکریٹ اور مارٹر کی ابتدائی طاقت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، سلفیٹ ابتدائی طاقت کے ایجنٹوں کو عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں بنیادی طور پر سوڈیم سلفیٹ ، سوڈیم تھیوسلفیٹ ، ایلومینیم سلفیٹ اور پوٹاشیم ایلومینیم سلفیٹ شامل ہیں۔
عام طور پر ، اینہائڈروس سوڈیم سلفیٹ کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور اس کی خوراک کم ہے اور ابتدائی طاقت کا اثر اچھا ہے ، لیکن اگر خوراک بہت بڑی ہے تو ، اس کے بعد کے مرحلے میں توسیع اور کریک ہونے کا سبب بنے گا ، اور اسی وقت ، الکالی واپسی ہوگا ، جو سطح کی سجاوٹ کی پرت کے ظاہری شکل اور اثر کو متاثر کرے گا۔
کیلشیم فارمیٹ بھی ایک اچھا اینٹی فریز ایجنٹ ہے۔ اس میں ابتدائی طاقت کا اچھا اثر ، کم ضمنی اثرات ، دوسرے مشترکہ کے ساتھ اچھی مطابقت ہے ، اور بہت ساری خصوصیات سلفیٹ ابتدائی طاقت کے ایجنٹوں سے بہتر ہیں ، لیکن قیمت زیادہ ہے۔

اینٹیفریز
اگر مارٹر منفی درجہ حرارت پر استعمال ہوتا ہے ، اگر کوئی اینٹی فریز اقدامات نہیں لیا جاتا ہے تو ، ٹھنڈ کو نقصان پہنچے گا اور سخت جسم کی طاقت تباہ ہوجائے گی۔ اینٹی فریز منجمد ہونے سے بچنے اور مارٹر کی ابتدائی طاقت کو بہتر بنانے کے دو طریقوں سے منجمد نقصان کو روکتا ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے اینٹی فریز ایجنٹوں میں ، کیلشیم نائٹریٹ اور سوڈیم نائٹریٹ میں بہترین اینٹی فریز اثرات ہوتے ہیں۔ چونکہ کیلشیم نائٹریٹ میں پوٹاشیم اور سوڈیم آئنوں پر مشتمل نہیں ہے ، لہذا یہ کنکریٹ میں استعمال ہونے پر الکلی مجموعی کی موجودگی کو کم کرسکتا ہے ، لیکن مارٹر میں استعمال ہونے پر اس کی کام کی صلاحیت قدرے خراب ہوتی ہے ، جبکہ سوڈیم نائٹریٹ میں بہتر کام کی اہلیت ہوتی ہے۔ تسلی بخش نتائج حاصل کرنے کے لئے ابتدائی طاقت کے ایجنٹ اور پانی کو کم کرنے والے کے ساتھ مل کر اینٹی فریز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ جب اینٹی فریز کے ساتھ خشک مکسڈ مارٹر کو انتہائی کم منفی درجہ حرارت پر استعمال کیا جاتا ہے تو ، مرکب کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے ، جیسے گرم پانی میں گھل مل جانا۔
اگر اینٹی فریز کی مقدار بہت زیادہ ہے تو ، اس سے بعد کے مرحلے میں مارٹر کی طاقت کم ہوجائے گی ، اور سخت مارٹر کی سطح میں الکالی واپسی جیسے مسائل ہوں گے ، جو ظاہری شکل اور سطح کی سجاوٹ پرت کے اثر کو متاثر کرے گا۔ .