کنکریٹ: خصوصیات ، اضافی تناسب اور کوالٹی کنٹرول

کنکریٹ ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ تعمیراتی مواد ہے جو اس کی طاقت ، استحکام اور استعداد کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہاں کنکریٹ کی کلیدی خصوصیات ہیں ، ان خصوصیات کو بڑھانے کے لئے استعمال ہونے والی عام اضافی ، تجویز کردہ اضافی تناسب ، اور کوالٹی کنٹرول اقدامات:

کنکریٹ کی خصوصیات:

1. کمپریسی طاقت: محوری بوجھ کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے کنکریٹ کی قابلیت ، فی مربع انچ (PSI) یا میگاپاسکلز (MPA) پاؤنڈ میں ماپا جاتا ہے۔
2. تناؤ کی طاقت: تناؤ کی قوتوں کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے کنکریٹ کی قابلیت ، جو عام طور پر کمپریسی طاقت سے بہت کم ہے۔
3. استحکام: وقت کے ساتھ ساتھ موسمی ، کیمیائی حملہ ، رگڑ ، اور خراب ہونے کی دیگر اقسام کے خلاف کنکریٹ کی مزاحمت۔
4. کام کی اہلیت: مطلوبہ شکل اور ختم کرنے کے ل concrete جس آسانی کے ساتھ کنکریٹ ملا ، رکھا ، کمپیکٹ کیا جاسکتا ہے ، اور ختم کیا جاسکتا ہے۔
5. کثافت: کنکریٹ کا بڑے پیمانے پر حجم ، جو اس کے وزن اور ساختی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔
6. سکڑ اور رینگنا: خشک ہونے ، درجہ حرارت میں اتار چڑھاو ، اور مستقل بوجھ کی وجہ سے وقت کے ساتھ حجم اور اخترتی میں تبدیلی۔
7. پارگمیتا: اس کے سوراخوں اور کیپلیریوں کے ذریعہ پانی ، گیسوں اور دیگر مادوں کے گزرنے کے خلاف مزاحمت کرنے کی کنکریٹ کی صلاحیت۔

عام اضافے اور ان کے افعال:

1. پانی کو کم کرنے والے ایجنٹوں (سپر پلاسٹکائزرز): کام کی اہلیت کو بہتر بنائیں اور طاقت کی قربانی کے بغیر پانی کے مواد کو کم کریں۔
2. ہوا سے داخلے کے ایجنٹوں: منجمد کرنے کے خلاف مزاحمت اور کام کی اہلیت کو بہتر بنانے کے لئے مائکروسکوپک ایئر بلبلوں کو متعارف کروائیں۔
3. retarders: طویل نقل و حمل ، جگہ کا تعین کرنے اور ختم کرنے کے اوقات کی اجازت دینے کے لئے وقت طے کرنے میں تاخیر۔
4. ایکسلریٹرز: وقت طے کرنے کا وقت ، خاص طور پر سرد موسم کی صورتحال میں مفید ہے۔
5. پوزولان (جیسے ، فلائی ایش ، سلکا دھوئیں): اضافی سیمنٹ کے مرکبات کی تشکیل کے ل cal کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرکے طاقت ، استحکام کو بہتر بنائیں ، اور پارگمیتا کو کم کریں۔
6. ریشے (جیسے ، اسٹیل ، مصنوعی): شگاف مزاحمت ، اثر مزاحمت ، اور تناؤ کی طاقت کو بہتر بنائیں۔
7. سنکنرن روکنے والے: کلورائد آئنوں یا کاربونیشن کی وجہ سے ہونے والی سنکنرن سے کمک باروں کی حفاظت کریں۔

تجویز کردہ اضافی تناسب:

• اضافی کے مخصوص تناسب کا انحصار عوامل پر ہوتا ہے جیسے مطلوبہ کنکریٹ کی خصوصیات ، ماحولیاتی حالات ، اور منصوبے کی ضروریات۔
• تناسب عام طور پر سیمنٹ وزن یا کل کنکریٹ مکس وزن کی فیصد کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔
• خوراک کا تعین لیبارٹری ٹیسٹنگ ، ٹرائل مکسز ، اور کارکردگی کے معیار کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔

کوالٹی کنٹرول کے اقدامات:

1. مواد کی جانچ: متعلقہ معیارات اور وضاحتوں کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے خام مال (جیسے ، اجتماعی ، سیمنٹ ، اضافی) پر ٹیسٹ کروائیں۔
2. بیچنگ اور اختلاط: بیچ کے مواد کے لئے درست وزن اور پیمائش کرنے والے سامان کا استعمال کریں ، اور یکسانیت اور مستقل مزاجی کو حاصل کرنے کے لئے اختلاط کے مناسب طریقہ کار پر عمل کریں۔
3. کام کی اہلیت اور مستقل مزاجی کی جانچ: کام کرنے کی اہلیت کا اندازہ کرنے اور ضرورت کے مطابق مرکب تناسب کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے سلپ ٹیسٹ ، بہاؤ ٹیسٹ ، یا rheological ٹیسٹ انجام دیں۔
4. کیورنگ: قبل از وقت خشک ہونے اور ہائیڈریشن کو فروغ دینے کے ل proper مناسب علاج کے طریقوں (جیسے ، نم کیورنگ ، کیورنگ مرکبات ، کیورنگ جھلیوں) کو نافذ کریں۔
5. طاقت کی جانچ: ڈیزائن کی ضروریات کی تعمیل کی تصدیق کے ل various مختلف عمروں میں معیاری ٹیسٹ کے طریقوں (جیسے ، کمپریسی طاقت کے ٹیسٹ) کے ذریعے ٹھوس طاقت کی ترقی کی نگرانی کریں۔
6. کوالٹی اشورینس/کوالٹی کنٹرول (QA/QC) پروگرام: QA/QC پروگرام قائم کریں جس میں مستقل مزاجی اور وضاحتوں پر عمل پیرا ہونے کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدہ معائنہ ، دستاویزات اور اصلاحی اقدامات شامل ہوں۔

کنکریٹ کی خصوصیات کو سمجھنے سے ، مناسب اضافی چیزوں کا انتخاب ، اضافی تناسب کو کنٹرول کرنا ، اور کوالٹی کنٹرول اقدامات کو نافذ کرنے سے ، تعمیر کنندہ اعلی معیار کے کنکریٹ تیار کرسکتے ہیں جو کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور ڈھانچے کی استحکام اور لمبی عمر کو بڑھاتا ہے۔