CMC (Carboxymethyl Cellulose) تیل کی سوراخ کرنے والی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والا ایک کیمیائی اضافی ہے، بنیادی طور پر سوراخ کرنے والے سیالوں کے لیے گاڑھا کرنے والے اور سٹیبلائزر کے طور پر۔ ڈرلنگ کی کارکردگی پر اس کا اثر کثیر جہتی ہے اور اس پر ڈرلنگ سیال کی کارکردگی کو بہتر بنانے، ڈرلنگ کے عمل کے دوران مسائل کو کم کرنے، اور ڈرلنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے نقطہ نظر سے بات کی جا سکتی ہے۔
1. CMC کے بنیادی افعال
گاڑھا ہونے کا اثر
CMC ڈرلنگ سیال کی viscosity کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔ یہ خاصیت ڈرلنگ کے کاموں کے لیے بہت اہم ہے کیونکہ گاڑھا ڈرلنگ فلوئیڈ بہتر لے جانے کی صلاحیت اور نقل و حمل کی صلاحیت فراہم کر سکتا ہے، کنویں سے کٹنگوں کو ہٹانے اور ان کے جمع ہونے کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، زیادہ چپکنے والی پیچیدگیوں میں اچھی معطلی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے اور کٹنگوں کو کنویں کو بند ہونے سے روکتی ہے۔
مائع استحکام
CMC میں پانی میں گھلنشیلتا اور اچھا درجہ حرارت اور نمک کی مزاحمت ہے، جو اسے مختلف ارضیاتی حالات میں مستحکم طریقے سے کام کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ اس کی بہترین کیمیائی استحکام اور چکنا کرنے والی خصوصیات ڈرلنگ کے عمل کے دوران ڈرلنگ سیال کے عدم استحکام کی وجہ سے پیدا ہونے والے مختلف مسائل کو کم کرتی ہیں، جیسے کیچڑ کی بارش، گیس سے فرار وغیرہ۔
پانی پر مبنی کیچڑ کے سیال کے نقصان کو کم کریں۔
دوسرے اجزاء کے ساتھ ہم آہنگی کے ذریعے، CMC ڈرلنگ سیال کے فلٹر نقصان کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے، اس طرح پانی کو زیر زمین تہہ میں داخل ہونے سے روکتا ہے، ارد گرد کی چٹانوں کی ساخت کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرتا ہے، کنویں کی دیوار کی حفاظت کرتا ہے، اور اس طرح ڈرلنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
2. ڈرلنگ کی کارکردگی پر CMC کا مخصوص اثر
ڈرلنگ سیالوں کی صفائی کی کارکردگی کو بہتر بنائیں
ڈرلنگ کے عمل کے دوران، ڈرل بٹ اور تشکیل کے درمیان رگڑ بڑی مقدار میں کٹنگ پیدا کرے گا۔ اگر انہیں بروقت نہیں ہٹایا جا سکتا ہے، تو یہ ڈرلنگ آپریشن میں مداخلت کا سبب بنے گا۔ CMC سوراخ کرنے والے سیال کی معطلی اور لے جانے کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے، جو کنویں کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے ان کٹنگوں کو مؤثر طریقے سے کنویں سے باہر لا سکتا ہے۔ یہ فنکشن خاص طور پر پیچیدہ کنویں کی اقسام جیسے گہرے کنویں، انتہائی گہرے کنویں، اور افقی کنویں کے لیے اہم ہے۔ یہ مؤثر طریقے سے مسائل سے بچ سکتا ہے جیسے کہ ویلبور کلاگنگ اور بٹ اسٹکنگ، اس طرح ڈرلنگ کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے۔
شافٹ گرنے کے خطرے کو کم کریں۔
کچھ نرم یا ڈھیلی چٹان کی شکلوں میں، سوراخ کرنے والے سیالوں کا ایک بنیادی کام کنویں کی دیوار کے استحکام کو برقرار رکھنا ہے۔ ایک گاڑھا کرنے والے کے طور پر، سی ایم سی ڈرلنگ سیال کے چپکنے کو بہتر بنا سکتا ہے، جس سے ڈرلنگ سیال کو کنویں کی دیوار پر حفاظتی فلم بنانے کی اجازت ملتی ہے تاکہ کنویں کی دیوار کو گرنے یا کیچڑ کو آس پاس کی چٹانوں کی شکلوں میں گھسنے سے روکا جا سکے۔ یہ نہ صرف ڈرلنگ آپریشنز کی حفاظت کو بہتر بناتا ہے، بلکہ کنویں کی دیوار کے عدم استحکام کی وجہ سے ہونے والے ڈاؤن ٹائم کو بھی کم کرتا ہے، اس طرح ڈرلنگ کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
سوراخ کرنے والی سیال کے نقصانات کو کم کریں۔
سوراخ کرنے کے عمل کے دوران، سوراخ کرنے والے سیال زیر زمین کی تشکیل میں داخل ہو سکتے ہیں، خاص طور پر ان علاقوں میں جہاں چٹان زیادہ سوراخ یا فریکچر ہے۔ CMC ڈرلنگ سیال کے سیال کے نقصان کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے اور سوراخوں اور فریکچر میں سوراخ کرنے والے سیال کے نقصان کو کم کر سکتا ہے۔ یہ نہ صرف ڈرلنگ سیال کے اخراجات کو بچانے میں مدد کرتا ہے، بلکہ ڈرلنگ سیال کو بہت تیزی سے ضائع ہونے اور کاموں کو متاثر کرنے سے بھی روکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ڈرلنگ سیال اپنے کام کو مؤثر طریقے سے انجام دیتا رہے۔
ڈرلنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں اور ڈرلنگ سائیکل کو مختصر کریں۔
چونکہ CMC سوراخ کرنے والے سیال کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے، یہ کنویں کی صفائی، کنویں کی دیوار کو مستحکم کرنے، اور کٹنگوں کو لے جانے میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، اس طرح ڈرلنگ کے عمل کے دوران پیش آنے والے مختلف مسائل کو کم کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ڈرلنگ کا عمل ہموار ہو سکتا ہے۔ اور مؤثر طریقے سے انجام دیں. ڈرلنگ سیال کی استحکام اور صفائی کی کارکردگی ڈرلنگ کی پیشرفت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ CMC کا استعمال ڈرلنگ کی رفتار کو بڑھاتا ہے، اس طرح ڈرلنگ کا دور مختصر ہوتا ہے اور مجموعی آپریٹنگ لاگت کم ہوتی ہے۔
3. درخواست کی مثالیں اور CMC کے عملی اثرات
گہری کنویں کی کھدائی
گہرے کنویں کی کھدائی میں، جیسے جیسے ڈرلنگ کی گہرائی بڑھتی ہے اور کنویں کا دباؤ بڑھتا ہے، ڈرلنگ سیال کی استحکام اور معطلی خاص طور پر اہم ہوتی ہے۔ CMC کو شامل کرنے سے، ڈرلنگ سیال کی viscosity کو بڑھایا جا سکتا ہے، کٹنگ کی لے جانے کی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور ڈرلنگ سیال کی ہموار گردش کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، سی ایم سی کنویں کی دیوار گرنے اور رساو کی وجہ سے ہونے والے وقت کے ضیاع کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے، گہرے کنویں کی کھدائی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر فارمیشن ڈرلنگ
اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے ساتھ فارمیشنوں میں، سوراخ کرنے والے سیالوں کو اعلی تھرمل استحکام اور دباؤ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے. CMC نہ صرف عام درجہ حرارت پر گاڑھا ہونے کا اثر ڈال سکتا ہے بلکہ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں اچھی استحکام کو بھی برقرار رکھ سکتا ہے تاکہ ڈرلنگ سیال کی کارکردگی میں کمی سے بچا جا سکے۔ عملی ایپلی کیشنز میں، CMC اس طرح کے فارمیشنوں میں ڈرلنگ کے دوران ڈرلنگ سیال کے نقصانات کو کم کرتا ہے اور ڈرلنگ سیال کے مسائل کی وجہ سے ہونے والے وقت کو کم کرتا ہے۔
افقی کنویں کی کھدائی
افقی کنوؤں کی کھدائی کے عمل کے دوران، چونکہ کنویں کی دیوار کا استحکام اور کٹنگوں کو ہٹانا خاصا پیچیدہ ہوتا ہے، اس لیے اس کا استعمالسی ایم سی ایک گاڑھا کرنے والے کے طور پر اہم اثرات ہیں. CMC ڈرلنگ فلوئڈ کی ریالوجی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے، ڈرلنگ فلوئڈ کو اچھی معطلی اور نقل و حمل کی صلاحیتوں کو برقرار رکھنے میں مدد دے سکتا ہے، تاکہ کٹنگ کو وقت پر نکالا جا سکے، پھنسنے اور رکاوٹ جیسے مسائل سے بچا جا سکے، اور افقی کنویں کی کھدائی کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
ایک موثر ڈرلنگ فلوڈ ایڈیٹیو کے طور پر، ڈرلنگ کے عمل میں CMC کا استعمال ڈرلنگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ سوراخ کرنے والے سیالوں کی چپکنے والی، استحکام اور rheological خصوصیات کو بڑھا کر، CMC کنویں کی صفائی، کنویں کی دیوار کے گرنے کو کم کرنے، سیال کے نقصان کو کنٹرول کرنے، اور ڈرلنگ کی رفتار بڑھانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ڈرلنگ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، CMC کے پاس مختلف پیچیدہ ماحول میں استعمال کے وسیع امکانات ہیں اور مستقبل میں ڈرلنگ آپریشنز میں کلیدی کردار ادا کرنا جاری رکھے گا۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-21-2024