پوٹی ویسکاسیٹی پر ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کا اثر

پوٹی دیوار کی سطح کے لئے استعمال ہونے والا ایک اہم عمارت کا مواد ہے ، اور اس کی کارکردگی پینٹ کے آسنجن اور تعمیراتی معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ پوٹی کی تشکیل میں ، سیلولوز ایتھر ایڈیٹیو ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز (HPMC)، عام طور پر استعمال ہونے والے سیلولوز ایتھرز میں سے ایک کے طور پر ، پوٹٹی کی واسکاسیٹی ، تعمیراتی کارکردگی اور اسٹوریج استحکام کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔

پوٹی ویسکاسیٹی پر ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کا اثر

1. ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کی بنیادی خصوصیات

HPMC ایک غیر آئن واٹر گھلنشیل پولیمر ہے جس میں اچھی گاڑھا ہونا ، پانی کی برقراری ، بازی ، ایملسیفیکیشن اور فلم تشکیل دینے والی خصوصیات ہیں۔ اس کی واسکاسیٹی متبادل کی ڈگری ، پولیمرائزیشن کی ڈگری اور گھلنشیلتا کے حالات سے متاثر ہوتی ہے۔ اضطراب کا حل ایک سیڈوپلاسٹک سیال کی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے ، یعنی جب قینچ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے تو ، حل کی واسکاسیٹی کم ہوجاتی ہے ، جو پوٹی کی تعمیر کے لئے بہت ضروری ہے۔

 

2. پوٹی واسکاسیٹی پر HPMC کا اثر

2.1 گاڑھا اثر

پانی میں تحلیل ہونے کے بعد HPMC ایک اعلی وسوکسیٹی حل تشکیل دیتا ہے۔ اس کا گاڑھا اثر بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں میں ظاہر ہوتا ہے:

پوٹی کی تھیکسوٹروپی کو بہتر بنانا: جب سیگنگ سے بچنے کے لئے اسٹیشنری ہوتا ہے ، اور تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنانے کے وقت واسکعثیٹی کو کم کرنا ہوتا ہے تو ایچ پی ایم سی پوٹی کو اعلی واسکاسیٹی میں رکھ سکتا ہے۔

پوٹی کی آپریٹیبلٹی کو بڑھانا: ایچ پی ایم سی کی ایک مناسب مقدار پوٹی کی چکنا پن کو بہتر بنا سکتی ہے ، جس سے کھرچنے کو ہموار بناتا ہے اور تعمیراتی مزاحمت کو کم کیا جاسکتا ہے۔

پوٹی کی آخری طاقت کو متاثر کرنا: HPMC کا گاڑھا اثر پوٹٹی میں فلر اور سیمنٹ مواد کو یکساں طور پر منتشر بناتا ہے ، الگ الگ ہونے سے گریز کرتا ہے اور تعمیر کے بعد سخت کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

ہائیڈریشن کے عمل پر 2.2 اثر

ایچ پی ایم سی میں پانی کی برقراری کی عمدہ خصوصیات ہیں ، جو پوٹی پرت میں پانی کے تیز بخارات کو کم کرسکتی ہیں ، اور اس طرح سیمنٹ پر مبنی پوٹی کے ہائیڈریشن ٹائم کو طول دیتی ہیں اور پوٹی کی طاقت اور شگاف کی مزاحمت کو بہتر بناتی ہیں۔ تاہم ، HPMC کی بہت زیادہ واسکعثیٹی ہوا کی پارگمیتا اور پٹھی کی خشک کرنے والی رفتار کو متاثر کرے گی ، جس کے نتیجے میں تعمیراتی کارکردگی میں کمی واقع ہوگی۔ لہذا ، سخت وقت پر منفی اثرات سے گریز کرتے ہوئے HPMC کی مقدار کو کام کی اہلیت کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔

2.3 HPMC کے سالماتی وزن اور پوٹی کی واسکاسیٹی کے درمیان تعلقات

HPMC کا سالماتی وزن جتنا زیادہ ہوگا ، اس کے پانی کے حل کی وسوسیٹی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ پوٹی میں ، اعلی ویسکوسیٹی HPMC کا استعمال (جیسے 100،000 MPa · s سے زیادہ واسکاسیٹی والی قسم) پانی کی برقراری اور پوٹی کی اینٹی سیگنگ خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے ، لیکن اس سے کام کی صلاحیت میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔ . لہذا ، مختلف تعمیراتی تقاضوں کے تحت ، پانی کی برقراری ، افادیت اور حتمی کارکردگی کو متوازن کرنے کے لئے مناسب واسکاسیٹی کے ساتھ HPMC کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔

پوٹی ویسکاسیٹی 2 پر ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کا اثر

2.4 پوٹی واسکاسیٹی پر HPMC خوراک کا اثر

انکسیل® ایچ پی ایم سی کی مقدار کی مقدار پوٹی کی واسکاسیٹی پر نمایاں اثر ڈالتی ہے ، اور خوراک عام طور پر 0.1 ٪ اور 0.5 ٪ کے درمیان ہوتی ہے۔ جب HPMC کی خوراک کم ہے تو ، پوٹی پر گاڑھا ہونا محدود ہے ، اور یہ کام کی اہلیت اور پانی کی برقراری کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانے کے قابل نہیں ہوسکتا ہے۔ جب خوراک بہت زیادہ ہوتی ہے تو ، پوٹی کی واسکاسیٹی بہت بڑی ہوتی ہے ، تعمیراتی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے ، اور اس سے پٹیٹی کی خشک کرنے والی رفتار متاثر ہوسکتی ہے۔ لہذا ، پوٹی کے فارمولے اور تعمیراتی ماحول کے مطابق HPMC کی مناسب رقم کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز گاڑھا ہونا ، پانی کی برقراری اور پوٹی میں کام کی اہلیت کو بہتر بنانے میں اپنا کردار ادا کرتا ہے۔ سالماتی وزن ، متبادل کی ڈگری اور اس کی اضافی رقمHPMCپوٹی کی واسکاسیٹی کو متاثر کرے گا۔ ایچ پی ایم سی کی ایک مناسب مقدار پوٹی کی آپریٹیبلٹی اور پانی کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ اضافے سے تعمیر کی دشواری میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ لہذا ، پوٹی کے اصل اطلاق میں ، ایچ پی ایم سی کی واسکاسیٹی خصوصیات اور تعمیراتی ضروریات پر جامع طور پر غور کیا جانا چاہئے ، اور بہترین تعمیراتی کارکردگی اور حتمی معیار کو حاصل کرنے کے لئے فارمولے کو معقول حد تک ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔


پوسٹ ٹائم: فروری -10-2025