سیلولوز ایتھر کس طرح مارٹر کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

ہائیڈروکسیل گروپس آنسیلولوز ایتھرایتھر بانڈز پر موجود مالیکیولز اور آکسیجن ایٹم پانی کے مالیکیولز کے ساتھ ہائیڈروجن بانڈز بنائیں گے، مفت پانی کو پابند پانی میں بدل دیں گے، اس طرح پانی کو برقرار رکھنے میں اچھا کردار ادا کریں گے۔ پانی کے مالیکیولز اور سیلولوز ایتھر مالیکیولر چینز کے درمیان باہمی پھیلاؤ پانی کے مالیکیولز کو سیلولوز ایتھر میکرو مالیکیولر چین کے اندرونی حصے میں داخل ہونے اور مضبوط رکاوٹوں کا نشانہ بنانے کی اجازت دیتا ہے، اس طرح مفت پانی اور الجھا ہوا پانی بنتا ہے، جو سیمنٹ کی گندگی کے پانی کی برقراری کو بہتر بناتا ہے۔ سیلولوز ایتھر ریوولوجیکل خصوصیات، غیر محفوظ نیٹ ورک کی ساخت اور تازہ سیمنٹ سلری کے آسموٹک دباؤ کو بہتر بناتا ہے یا سیلولوز ایتھر کی فلم بنانے والی خصوصیات پانی کے پھیلاؤ میں رکاوٹ ہیں۔

سیلولوز ایتھر کا پانی برقرار رکھنا خود سیلولوز ایتھر کی گھلنشیلتا اور پانی کی کمی سے آتا ہے۔ اکیلے ہائیڈروکسیل گروپوں کی ہائیڈریشن کی صلاحیت مضبوط ہائیڈروجن بانڈز اور مالیکیولز کے درمیان وین ڈیر والز فورسز کی ادائیگی کے لیے کافی نہیں ہے، اس لیے یہ صرف پھولتا ہے لیکن پانی میں تحلیل نہیں ہوتا ہے۔ جب متبادل عناصر کو مالیکیولر چین میں متعارف کرایا جاتا ہے، تو نہ صرف متبادل ہائیڈروجن چینز کو تباہ کرتے ہیں، بلکہ ملحقہ زنجیروں کے درمیان متبادلات کے پھسل جانے کی وجہ سے انٹرچین ہائیڈروجن بانڈ بھی تباہ ہو جاتے ہیں۔ متبادلات جتنے بڑے ہوں گے، مالیکیولز کے درمیان فاصلہ اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور ہائیڈروجن بانڈز کو تباہ کرنے کا اثر اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ سیلولوز جالی کے پھولنے کے بعد، محلول داخل ہو جاتا ہے، اور سیلولوز ایتھر پانی میں گھلنشیل ہو جاتا ہے، جس سے ایک اعلی وسکوسیٹی محلول بنتا ہے، جو پھر پانی کو برقرار رکھنے میں کردار ادا کرتا ہے۔

پانی برقرار رکھنے کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل:
Viscosity: سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی، لیکن viscosity جتنی زیادہ ہوگی، سیلولوز ایتھر کا رشتہ دار مالیکیولر وزن اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور اس کی حل پذیری اسی کے مطابق کم ہوتی ہے، جس کا ارتکاز اور تعمیراتی کارکردگی پر منفی اثر پڑتا ہے۔ مارٹر کی. عام طور پر، ایک ہی پروڈکٹ کے لیے، مختلف طریقوں سے ماپا جانے والے viscosity کے نتائج بہت مختلف ہوتے ہیں، اس لیے viscosity کا موازنہ کرتے وقت، اسے ایک ہی ٹیسٹ کے طریقوں (بشمول درجہ حرارت، روٹر، وغیرہ) کے درمیان انجام دیا جانا چاہیے۔

اضافی رقم: مارٹر میں سیلولوز ایتھر کی جتنی زیادہ مقدار شامل کی جائے گی، پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ عام طور پر، سیلولوز ایتھر کی تھوڑی سی مقدار مارٹر کے پانی کو برقرار رکھنے کی شرح کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔ جب رقم ایک خاص سطح تک پہنچ جاتی ہے تو پانی برقرار رکھنے کی شرح میں اضافے کا رجحان سست ہوجاتا ہے۔

ذرات کی خوبصورتی: ذرات جتنے باریک ہوں گے، پانی کی برقراری اتنی ہی بہتر ہوگی۔ جب سیلولوز ایتھر کے بڑے ذرات پانی کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں، تو سطح فوری طور پر تحلیل ہو جاتی ہے اور مواد کو لپیٹنے کے لیے ایک جیل بناتی ہے تاکہ پانی کے مالیکیولز کو مسلسل گھسنے سے روکا جا سکے۔ بعض اوقات، طویل مدتی ہلچل بھی یکساں بازی اور تحلیل حاصل نہیں کر سکتی، جس سے ایک ٹربائڈ فلوکولینٹ محلول یا جمع ہوتا ہے، جو سیلولوز ایتھر کے پانی کی برقراری کو بہت زیادہ متاثر کرتا ہے۔ حل پذیری سیلولوز ایتھر کو منتخب کرنے کے عوامل میں سے ایک ہے۔ میتھائل سیلولوز ایتھر کی عمدہ کارکردگی کا ایک اہم اشارہ بھی ہے۔ نفاست میتھائل سیلولوز ایتھر کی حل پذیری کو متاثر کرتی ہے۔ موٹا MC عام طور پر دانے دار ہوتا ہے اور اسے بغیر جمع کیے پانی میں آسانی سے تحلیل کیا جا سکتا ہے، لیکن تحلیل کی شرح بہت سست ہے اور یہ خشک مارٹر میں استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔

درجہ حرارت: جیسے جیسے محیط درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، سیلولوز ایتھرز کی پانی کی برقراری عام طور پر کم ہو جاتی ہے، لیکن کچھ تبدیل شدہ سیلولوز ایتھرز میں بھی اعلی درجہ حرارت کے حالات میں پانی کی برقراری اچھی ہوتی ہے۔ جب درجہ حرارت بڑھتا ہے، پولیمر کی ہائیڈریشن کمزور ہو جاتی ہے، اور زنجیروں کے درمیان پانی نکال دیا جاتا ہے۔ جب پانی کی کمی کافی ہو جاتی ہے تو، مالیکیول ایک تین جہتی نیٹ ورک ڈھانچہ جیل بنانے کے لیے جمع ہونا شروع کر دیتے ہیں۔
سالماتی ساخت: نچلے متبادل کے ساتھ سیلولوز ایتھرز میں پانی کی بہتر برقراری ہوتی ہے۔

گاڑھا ہونا اور thixotropy

گاڑھا ہونا:
بانڈنگ کی اہلیت اور اینٹی سیگنگ کارکردگی پر اثر: سیلولوز ایتھرز گیلے مارٹر کو بہترین چپکنے والی صلاحیت فراہم کرتے ہیں، جو بیس لیئر کے ساتھ گیلے مارٹر کی بانڈنگ کی صلاحیت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتے ہیں اور مارٹر کی اینٹی سیگنگ کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ یہ بڑے پیمانے پر پلاسٹرنگ مارٹر، ٹائل بانڈنگ مارٹر اور بیرونی دیوار کی موصلیت کا نظام 3 میں استعمال ہوتا ہے۔
مادی یکسانیت پر اثر: سیلولوز ایتھرز کا گاڑھا ہونے والا اثر تازہ مخلوط مواد کی مخالف بازی کی صلاحیت اور یکسانیت کو بھی بڑھا سکتا ہے، مواد کی سطح بندی، علیحدگی اور پانی کے اخراج کو روک سکتا ہے، اور فائبر کنکریٹ، پانی کے اندر کنکریٹ اور سیلف کمپیکٹنگ کنکریٹ میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ .

گاڑھا ہونے کے اثر کا ماخذ اور اثر: سیمنٹ پر مبنی مواد پر سیلولوز ایتھر کا گاڑھا ہونے کا اثر سیلولوز ایتھر کے محلول کی چپچپا پن سے آتا ہے۔ انہی حالات کے تحت، سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، ترمیم شدہ سیمنٹ پر مبنی مواد کی چپکنے والی اتنی ہی بہتر ہوگی، لیکن اگر واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے، تو یہ مواد کی روانی اور آپریٹیبلٹی کو متاثر کرے گا (جیسے کہ پلاسٹرنگ چھری سے چپکنا) )۔ سیلف لیولنگ مارٹر اور سیلف کمپیکٹنگ کنکریٹ جس میں زیادہ روانی کی ضرورت ہوتی ہے اس کے لیے سیلولوز ایتھر کی بہت کم واسکاسیٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، سیلولوز ایتھر کا گاڑھا ہونے والا اثر سیمنٹ پر مبنی مواد کی پانی کی طلب میں بھی اضافہ کرے گا اور مارٹر کی پیداوار میں اضافہ کرے گا۔

Thixotropy:
ہائی وسکوسیٹی سیلولوز ایتھر آبی محلول میں ہائی تھیکسوٹروپی ہوتی ہے، جو سیلولوز ایتھر کی ایک بڑی خصوصیت بھی ہے۔ میتھائل سیلولوز کے آبی محلول میں عام طور پر اس کے جیل کے درجہ حرارت سے کم سیوڈو پلاسٹکٹی اور غیر تھیکسوٹروپک روانی ہوتی ہے، لیکن کم قینچ کی شرح پر نیوٹنین بہاؤ کی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔ سیوڈو پلاسٹکٹی سیلولوز ایتھر کے مالیکیولر وزن یا ارتکاز میں اضافے کے ساتھ بڑھتی ہے، اور اس کا متبادل کی قسم اور متبادل کی ڈگری سے کوئی تعلق نہیں ہے۔ لہٰذا، ایک ہی viscosity گریڈ کے سیلولوز ایتھر، چاہے MC، HPMC، یا HEMC، ہمیشہ ایک ہی ریولوجیکل خصوصیات کو ظاہر کرتے ہیں جب تک کہ ارتکاز اور درجہ حرارت مستقل رہے۔ جب درجہ حرارت بڑھتا ہے، ایک ساختی جیل بنتا ہے، اور ایک اعلی تھیکسوٹروپک بہاؤ ہوتا ہے۔ اعلی ارتکاز اور کم viscosity کے ساتھ سیلولوز ایتھر جیل کے درجہ حرارت سے بھی نیچے تھیکسوٹروپی دکھاتے ہیں۔ یہ خاصیت تعمیر کے دوران عمارت کے مارٹر کے لیولنگ اور سیگنگ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے بہت فائدہ مند ہے۔

ایئر انٹرینمنٹ
کام کی کارکردگی پر اصول اور اثر: سیلولوز ایتھر کا تازہ سیمنٹ پر مبنی مواد پر ہوا کے داخلے کا ایک اہم اثر ہوتا ہے۔ سیلولوز ایتھر میں ہائیڈرو فیلک گروپس (ہائیڈروکسیل گروپس، ایتھر گروپس) اور ہائیڈروفوبک گروپس (میتھائل گروپس، گلوکوز رِنگز) ہوتے ہیں۔ یہ سطح کی سرگرمی کے ساتھ ایک سرفیکٹنٹ ہے، اس طرح ہوا میں داخل ہونے کا اثر ہوتا ہے۔ ہوا میں داخل ہونے کا اثر ایک بال اثر پیدا کرے گا، جو تازہ مخلوط مواد کی کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، جیسے آپریشن کے دوران مارٹر کی پلاسٹکٹی اور ہمواری میں اضافہ، جو مارٹر کے پھیلاؤ کے لیے فائدہ مند ہے۔ یہ مارٹر کی پیداوار میں بھی اضافہ کرے گا اور مارٹر کی پیداواری لاگت کو کم کرے گا۔

مکینیکل خصوصیات پر اثر: ہوا میں داخل ہونے کا اثر سخت مواد کی پورسٹی کو بڑھا دے گا اور اس کی میکانکی خصوصیات جیسے کہ طاقت اور لچکدار ماڈیولس کو کم کر دے گا۔

سیالیت پر اثر: ایک سرفیکٹنٹ کے طور پر، سیلولوز ایتھر کا سیمنٹ کے ذرات پر گیلا یا چکنا اثر بھی ہوتا ہے، جو اس کے ہوا میں داخل ہونے کے اثر کے ساتھ مل کر سیمنٹ پر مبنی مواد کی روانی کو بڑھاتا ہے، لیکن اس کا گاڑھا ہونے کا اثر سیالیت کو کم کر دے گا۔ سیمنٹ پر مبنی مواد کی روانی پر سیلولوز ایتھر کا اثر پلاسٹکائزنگ اور گاڑھا ہونے کے اثرات کا مجموعہ ہے۔ عام طور پر، جب سیلولوز ایتھر کی خوراک بہت کم ہوتی ہے، تو یہ بنیادی طور پر پلاسٹکائزنگ یا پانی کو کم کرنے والے اثرات کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ جب خوراک زیادہ ہوتی ہے، سیلولوز ایتھر کا گاڑھا ہونے کا اثر تیزی سے بڑھتا ہے، اور اس کا ہوا میں داخل ہونے کا اثر سیر ہوتا ہے، اس لیے یہ گاڑھا ہونے یا پانی کی طلب میں اضافے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔