ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز (HPMC) کوٹنگ حل تیار کرنا دواسازی اور کھانے کی صنعتوں میں ایک بنیادی عمل ہے۔ ایچ پی ایم سی کوٹنگ فارمولیشن میں عام طور پر استعمال ہونے والا پولیمر ہے جس کی وجہ سے اس کی عمدہ فلم تشکیل دینے والی خصوصیات ، استحکام ، اور مختلف فعال اجزاء کے ساتھ مطابقت ہے۔ کوٹنگ حل حفاظتی پرتوں ، کنٹرول ریلیز پروفائلز کو کنٹرول کرنے ، اور گولیاں ، کیپسول اور دیگر ٹھوس خوراک کی شکلوں کی ظاہری شکل اور فعالیت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں۔
1. مواد کی ضرورت ہے:
ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز (HPMC)
سالوینٹ (عام طور پر پانی یا پانی اور شراب کا مرکب)
پلاسٹائزر (اختیاری ، فلم کی لچک کو بہتر بنانے کے لئے)
دیگر اضافے (اختیاری ، جیسے رنگین ، اوپیسیفائر ، یا اینٹی ٹیکنگ ایجنٹ)
2. سامان کی ضرورت ہے:
ملاوٹ برتن یا کنٹینر
سٹرر (مکینیکل یا مقناطیسی)
توازن وزن
حرارتی ماخذ (اگر ضرورت ہو)
چھلنی (اگر ضروری ہو تو گانٹھوں کو دور کرنے کے لئے)
پییچ میٹر (اگر پییچ ایڈجسٹمنٹ ضروری ہے)
سیفٹی گیئر (دستانے ، چشمیں ، لیب کوٹ)
3. طریقہ کار:
مرحلہ 1: اجزاء کا وزن
وزن کے توازن کا استعمال کرتے ہوئے HPMC کی مطلوبہ مقدار کی پیمائش کریں۔ کوٹنگ حل کی مطلوبہ حراستی اور بیچ کے سائز کے لحاظ سے مقدار مختلف ہوسکتی ہے۔
اگر پلاسٹائزر یا دیگر اضافی چیزیں استعمال کررہے ہیں تو ، مطلوبہ مقدار کی بھی پیمائش کریں۔
مرحلہ 2: سالوینٹ کی تیاری
فعال اجزاء کے ساتھ درخواست اور مطابقت کی بنیاد پر استعمال ہونے والے سالوینٹ کی قسم کا تعین کریں۔
اگر پانی کو سالوینٹس کے طور پر استعمال کیا جائے تو ، یقینی بنائیں کہ یہ اعلی طہارت کا ہے اور ترجیحی طور پر آستین یا ڈیونائزڈ ہے۔
اگر پانی اور الکحل کے مرکب کا استعمال کرتے ہو تو ، HPMC کی گھلنشیلتا اور کوٹنگ حل کی مطلوبہ خصوصیات کی بنیاد پر مناسب تناسب کا تعین کریں۔
مرحلہ 3: اختلاط
مکسنگ برتن کو ہلچل پر رکھیں اور سالوینٹ شامل کریں۔
اعتدال پسند رفتار سے سالوینٹس کو ہلانا شروع کریں۔
آہستہ آہستہ پہلے سے وزن والے HPMC پاؤڈر کو ہلچل مچا دینے والے سالوینٹ میں شامل کریں تاکہ کلمپنگ سے بچا جاسکے۔
ہلچل جاری رکھیں جب تک کہ HPMC پاؤڈر سالوینٹ میں یکساں طور پر منتشر نہ ہوجائے۔ HPMC کی حراستی اور ہلچل کے سامان کی کارکردگی پر منحصر ہے ، اس عمل میں کچھ وقت لگ سکتا ہے۔
مرحلہ 4: ہیٹنگ (اگر ضرورت ہو)
اگر HPMC کمرے کے درجہ حرارت پر مکمل طور پر تحلیل نہیں ہوتا ہے تو ، نرم حرارتی نظام ضروری ہوسکتا ہے۔
ہلچل کرتے وقت مرکب کو گرم کریں جب تک کہ HPMC مکمل طور پر تحلیل نہ ہوجائے۔ ضرورت سے زیادہ گرم نہ ہونے کے لئے محتاط رہیں ، کیونکہ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت HPMC یا حل کے دوسرے اجزاء کو ہراساں کرسکتا ہے۔
مرحلہ 5: پلاسٹائزر اور دیگر اضافوں کا اضافہ (اگر قابل اطلاق ہو)
اگر پلاسٹائزر استعمال کررہے ہیں تو ، ہلچل کے دوران اسے آہستہ آہستہ حل میں شامل کریں۔
اسی طرح ، اس مرحلے میں کسی بھی دوسرے مطلوبہ اضافی جیسے رنگین یا اوپیسیفائر شامل کریں۔
مرحلہ 6: پییچ ایڈجسٹمنٹ (اگر ضروری ہو تو)
پییچ میٹر کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگ حل کے پییچ کو چیک کریں۔
اگر پییچ استحکام یا مطابقت پذیر وجوہات کی بناء پر مطلوبہ حد سے باہر ہے تو ، اس کے مطابق تیزابیت یا بنیادی حل کی تھوڑی مقدار میں شامل کرکے اسے ایڈجسٹ کریں۔
ہر اضافے کے بعد حل کو اچھی طرح سے ہلائیں اور جب تک مطلوبہ سطح حاصل نہ ہوجائے اس وقت تک پییچ کی جانچ پڑتال کریں۔
مرحلہ 7: حتمی اختلاط اور جانچ
ایک بار جب تمام اجزاء شامل اور اچھی طرح سے مل جائیں تو ، یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے مزید کچھ منٹ تک ہلچل جاری رکھیں۔
کسی بھی ضروری معیار کے ٹیسٹ جیسے ویسکاسیٹی پیمائش یا بصری معائنہ کو پارٹیکلولیٹ مادے یا مرحلے کی علیحدگی کی کسی علامت کے لئے انجام دیں۔
اگر ضرورت ہو تو ، کسی بھی باقی گانٹھ یا غیر حل شدہ ذرات کو دور کرنے کے لئے چھلنی کے ذریعے حل پاس کریں۔
مرحلہ 8: اسٹوریج اور پیکیجنگ
تیار HPMC کوٹنگ حل کو مناسب اسٹوریج کنٹینرز میں منتقل کریں ، ترجیحی طور پر امبر شیشے کی بوتلیں یا اعلی معیار کے پلاسٹک کنٹینر۔
کنٹینرز کو ضروری معلومات جیسے بیچ نمبر ، تیاری کی تاریخ ، حراستی ، اور اسٹوریج کے حالات کے ساتھ لیبل لگائیں۔
اس کے استحکام اور شیلف زندگی کو برقرار رکھنے کے لئے روشنی اور نمی سے محفوظ ٹھنڈی ، خشک جگہ پر حل ذخیرہ کریں۔
4. اشارے اور تحفظات:
کیمیکلز اور آلات کو سنبھالتے وقت ہمیشہ لیبارٹری کے اچھے طریقوں اور حفاظت کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔
آلودگی سے بچنے کے لئے تیاری کے پورے عمل میں صفائی اور جراثیم کشی کو برقرار رکھیں۔
بڑے پیمانے پر درخواست سے پہلے مطلوبہ سبسٹریٹ (گولیاں ، کیپسول) کے ساتھ کوٹنگ حل کی مطابقت کی جانچ کریں۔
کوٹنگ حل کی طویل مدتی کارکردگی اور اسٹوریج کے حالات کا اندازہ کرنے کے لئے استحکام کے مطالعے کا انعقاد کریں۔
تیاری کے عمل کی دستاویز کریں اور معیار پر قابو پانے کے مقاصد اور ریگولیٹری تعمیل کیلئے ریکارڈ رکھیں۔
وقت کے بعد: MAR-07-2024