HPMC (ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز) ایک پولیمر مواد ہے جو عام طور پر عمارت کے مواد میں استعمال ہوتا ہے ، خاص طور پر سیمنٹ پر مبنی مواد اور جپسم پر مبنی مواد میں۔ اس میں پانی میں گھلنشیلتا ، آسنجن ، پانی کی برقراری اور گاڑھا ہونا خصوصیات ہیں ، لہذا یہ مارٹر ، پوٹی پاؤڈر ، ٹائل چپکنے والی اور دیگر مواد میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
1. تعمیراتی مواد کو سکڑنے اور کریکنگ کی وجوہات
سختی کے عمل کے دوران ، عمارت کے مواد اکثر پانی کے بخارات ، کیمیائی رد عمل اور بیرونی ماحولیاتی عوامل میں تبدیلی کی وجہ سے حجم میں سکڑ جاتے ہیں ، جس کی وجہ سے تناؤ میں حراستی اور شگاف کی تشکیل ہوتی ہے۔ سکڑنے کی اہم اقسام میں شامل ہیں:
پلاسٹک کا سکڑنا: جب سیمنٹ پر مبنی مواد ابھی تک سخت نہیں ہوا ہے تو ، پانی کے تیز بخارات کی وجہ سے حجم سکڑ جاتا ہے۔
خشک سکڑنے: مادے کی سخت ہونے کے بعد ، یہ ایک طویل وقت کے لئے ہوا کے سامنے آ جاتا ہے ، اور پانی آہستہ آہستہ بخارات بن جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں حجم سکڑ جاتا ہے۔
درجہ حرارت سکڑنا: درجہ حرارت میں تبدیلیوں کی وجہ سے حجم میں تبدیلی ، خاص طور پر ایسے ماحول میں جس میں دن اور رات کے درمیان درجہ حرارت کا ایک بڑا فرق ہوتا ہے۔
آٹوجینس سکڑنا: سیمنٹ ہائیڈریشن کے عمل کے دوران ، ہائیڈریشن رد عمل کے ذریعہ پانی کی کھپت کی وجہ سے اندرونی حجم سکڑ جاتا ہے۔
یہ سکڑنے سے اکثر مادے کے اندر تناؤ جمع ہوتا ہے ، آخر کار مائکرو کریکس یا دراڑیں پڑتی ہیں ، جو عمارت کے ڈھانچے کی استحکام اور جمالیات کو متاثر کرتی ہیں۔ اس رجحان سے بچنے کے لئے ، عام طور پر مواد کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل adds اضافی افراد کی ضرورت ہوتی ہے ، اور HPMC ان میں سے ایک ہے۔
2. HPMC کی کارروائی کا طریقہ کار
HPMC تعمیراتی مواد کو کم کرنے اور کریکنگ کو کم کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ، جو بنیادی طور پر درج ذیل میکانزم کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے۔
پانی کی برقراری: HPMC میں پانی کی برقراری کی ایک مضبوط صلاحیت ہے اور وہ پانی کی بخارات کی شرح کو کم کرنے کے لئے مارٹر یا پوٹی پاؤڈر میں پانی کی برقراری کی فلم تشکیل دے سکتی ہے۔ چونکہ مادے کے اندر پانی کی تیزی سے بخارات سے پلاسٹک سکڑنے کا سبب بنے گا ، لہذا HPMC کا پانی برقرار رکھنے کا اثر ابتدائی سکڑنے کے رجحان کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے ، پانی کو کافی مقدار میں رکھ سکتا ہے ، اس طرح سیمنٹ کے مکمل ہائیڈریشن رد عمل کو فروغ دیتا ہے اور اس کی وجہ سے سکڑنے والی دراڑوں کو کم کرسکتا ہے۔ خشک کرنے کے عمل کے دوران پانی کی کمی۔ اس کے علاوہ ، HPMC گیلے اور خشک حالات میں مواد کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور پانی کے نقصان کی وجہ سے کریکنگ کو کم کرسکتا ہے۔
گاڑھا ہونا اور مضبوطی کا اثر: HPMC ایک گاڑھا ہے جو مارٹر کی مستقل مزاجی اور واسکاسیٹی کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے اور مواد کی مجموعی آسنجن کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے۔ تعمیراتی عمل کے دوران ، اگر مواد بہت پتلا ہو تو ، اس کو ختم کرنا یا SAG کرنا آسان ہے ، جس کے نتیجے میں ناہموار سطح یا یہاں تک کہ دراڑیں پڑتی ہیں۔ ایچ پی ایم سی کا استعمال کرکے ، مارٹر مناسب واسکاسیٹی کو برقرار رکھ سکتا ہے ، تعمیر کے بعد مادے کی طاقت اور سطح کی کثافت کو بڑھا سکتا ہے ، اور کریکنگ کے امکان کو کم کرسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، HPMC بھی مادے کی قینچ مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے اور اس کی شگاف کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
مواد کی لچک کو بہتر بنائیں: HPMC انو سیمنٹ پر مبنی مواد یا جپسم پر مبنی مواد میں لچک کو بڑھانے میں ایک خاص کردار ادا کرسکتے ہیں ، تاکہ اس مواد کو علاج کے بعد بہتر ٹینسائل اور موڑنے والی مزاحمت ہو۔ چونکہ عمارت کے مواد کو عام طور پر درجہ حرارت کی تبدیلیوں اور بوجھ کے تحت تناؤ یا موڑنے والے تناؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، لہذا HPMC شامل کرنے کے بعد ، مادی کی لچک بڑھ جاتی ہے ، جو بیرونی تناؤ کو بہتر طور پر جذب کرسکتی ہے اور ٹوٹنے والی کریکنگ سے بچ سکتی ہے۔
سیمنٹ ہائیڈریشن رد عمل کی شرح کو کنٹرول کریں: سیمنٹ پر مبنی مواد میں ، ہائیڈریشن رد عمل کی شرح کی رفتار براہ راست مواد کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ اگر ہائیڈریشن کا رد عمل بہت تیز ہے تو ، مواد کے اندر تناؤ وقت کے ساتھ جاری نہیں کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں دراڑیں پڑتی ہیں۔ HPMC اپنے پانی کی برقراری اور حفاظتی فلم کی تشکیل کے ذریعہ ہائیڈریشن کے رد عمل کی شرح کو مناسب طریقے سے کم کرسکتا ہے ، ابتدائی مرحلے میں سیمنٹ کو بہت تیزی سے پانی کھونے سے روک سکتا ہے ، اور اس طرح مواد کی سختی کے عمل کے دوران اچانک سکڑنے اور کریکنگ کے رجحان سے بچ سکتا ہے۔
تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنائیں: HPMC عمارت کے مواد کی تعمیر کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، بنیادی طور پر اس کی اچھی روانی ، پانی کی برقراری اور چکنا پن میں ظاہر ہوتا ہے ، مواد کی یکسانیت میں اضافہ ہوتا ہے ، اور غلط تعمیر کی وجہ سے درار کو کم کرتا ہے۔ یہ مارٹر ، پوٹی پاؤڈر وغیرہ بنا سکتا ہے۔ تعمیر کے دوران پھیلانا اور سطح کو آسان بنا سکتا ہے ، مواد کے باطل تناسب کو کم کرسکتا ہے ، مادوں کی مجموعی کثافت اور طاقت کو بہتر بناتا ہے ، اور ناہموار تعمیر کی وجہ سے مقامی کریکنگ کے خطرے کو کم کرسکتا ہے۔
3. مخصوص تعمیراتی مواد میں HPMC کا اطلاق
ٹائل چپکنے والی: HPMC ٹائل چپکنے والی اینٹی پرچی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹائلوں کو تنصیب کے دوران سبسٹریٹ کے ساتھ یکساں طور پر منسلک کیا جاسکتا ہے ، اور ناہموار تناؤ یا سکڑنے کی وجہ سے بہانے یا کریکنگ کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، HPMC کے گاڑھا ہونا اور پانی کو برقرار رکھنے کے اثرات بھی ٹائل چپکنے والی کو تعمیر کے بعد طویل کھلے وقت کو برقرار رکھنے ، تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ناہموار علاج کی وجہ سے درار کو کم کرنے کے قابل بناتے ہیں۔
پوٹی پاؤڈر: پوٹی پاؤڈر میں ، ایچ پی ایم سی کی پانی کو برقرار رکھنے کی پراپرٹی خشک کرنے کے عمل کے دوران پٹ کو بہت تیزی سے پانی کھونے سے روک سکتی ہے ، اور پانی کے نقصان کی وجہ سے سکڑنے اور کریکنگ کو کم کرسکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، HPMC کا گاڑھا ہونا پوٹین کی تعمیر کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، جس سے دیوار پر یکساں طور پر اطلاق کرنا آسان ہوجاتا ہے ، اور ناہموار درخواست کی وجہ سے سطح کی دراڑیں کم ہوجاتی ہیں۔
مارٹر: مارٹر میں ایچ پی ایم سی کو شامل کرنے سے اس کی کام کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے ، تعمیر کے دوران مارٹر کو ہموار بنایا جاسکتا ہے ، علیحدگی اور استحکام کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور اس طرح مارٹر کی یکسانیت اور آسنجن کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، HPMC کا پانی برقرار رکھنے کا اثر مارٹر کے سخت عمل کے دوران پانی کو زیادہ آہستہ آہستہ بنا سکتا ہے ، اور پانی کے ابتدائی نقصان کی وجہ سے سکڑنے اور کریکنگ سے گریز کرتا ہے۔
4. HPMC کے استعمال کے لئے احتیاطی تدابیر
خوراک کنٹرول: شامل کردہ HPMC کی مقدار کا براہ راست اثر اس کے اثر پر پڑتا ہے ، اور عام طور پر اسے مادی تناسب اور مخصوص درخواست کے منظرناموں کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ HPMC مواد کو بہت زیادہ مستقل مزاجی کا سبب بنے گا ، جس سے تعمیراتی کارکردگی کو متاثر کیا جائے گا۔ اگرچہ ناکافی HPMC پانی کی برقراری اور گاڑھا ہونے کا کردار ادا نہیں کرسکے گا جیسا کہ اسے ہونا چاہئے۔
دوسرے اضافی افراد کے ساتھ استعمال کریں: بہتر نتائج کے حصول کے لئے عام طور پر دیگر کیمیائی اضافی (جیسے پانی کو کم کرنے والے ، ہوا میں داخل کرنے والے ایجنٹوں ، پلاسٹائزر وغیرہ) کے ساتھ مل کر HPMC استعمال کیا جاتا ہے۔ جب استعمال کرتے ہو تو ، مواد کی کارکردگی پر باہمی اثر و رسوخ سے بچنے کے ل different مختلف اضافوں کے باہمی تعامل پر غور کرنا ضروری ہے۔
ایک اہم عمارت کے اضافی ہونے کے ناطے ، HPMC تعمیراتی مواد کو کم کرنے اور کریکنگ کو کم کرنے میں ایک خاص اثر ڈالتا ہے۔ یہ پانی کی برقراری ، گاڑھا ہونا ، مادے کی لچک کو بہتر بنانے اور سیمنٹ ہائیڈریشن رد عمل کی شرح کو بہتر بنانے کے ذریعہ پانی کے ضیاع اور تناؤ کی حراستی کی وجہ سے ہونے والی دراڑوں کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔ ایچ پی ایم سی کا معقول استعمال نہ صرف مادے کی تعمیر کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، بلکہ عمارت کے ڈھانچے کی خدمت زندگی کو بھی بڑھا سکتا ہے اور بعد میں بحالی کی لاگت کو بھی کم کرسکتا ہے۔ تعمیراتی مادی ٹکنالوجی کی مستقل ترقی کے ساتھ ، تعمیراتی میدان میں HPMC کا اطلاق زیادہ وسیع اور گہرائی میں ہوگا۔
پوسٹ ٹائم: SEP-21-2024