پانی پر مبنی پینٹ میں گاڑھا کرنے والا کیسے شامل کیا جائے؟

آج ہم اس بات پر توجہ مرکوز کریں گے کہ مخصوص قسم کے گاڑھے کو کیسے شامل کیا جائے۔

عام طور پر استعمال ہونے والے گاڑھوں کی اقسام بنیادی طور پر غیر نامیاتی، سیلولوز، ایکریلک اور پولیوریتھین ہیں۔

غیر نامیاتی

غیر نامیاتی مواد بنیادی طور پر بینٹونائٹ، فومڈ سیلیکون وغیرہ ہیں، جنہیں عام طور پر پیسنے کے لیے گارا میں شامل کیا جاتا ہے، کیونکہ روایتی پینٹ مکسنگ کی طاقت کی وجہ سے ان کو مکمل طور پر منتشر کرنا مشکل ہوتا ہے۔

ایک چھوٹا سا حصہ بھی ہے جو پہلے سے منتشر ہو جائے گا اور استعمال کے لیے جیل میں تیار کیا جائے گا۔

انہیں پیس کر پینٹ میں شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ ایک خاص مقدار میں پری جیل بنایا جا سکے۔ کچھ ایسے بھی ہیں جن کو منتشر کرنا آسان ہے اور تیز رفتار ہلچل کے ذریعے جیل بنایا جا سکتا ہے۔ تیاری کے عمل کے دوران گرم پانی کا استعمال اس عمل کو فروغ دے سکتا ہے۔

سیلولوز

سب سے زیادہ استعمال ہونے والی سیلولوسک مصنوعات ہے۔ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز (HEC). ناقص بہاؤ اور لیولنگ، پانی کی ناکافی مزاحمت، اینٹی مولڈ اور دیگر خصوصیات، یہ صنعتی پینٹ میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔

جب لاگو ہوتا ہے، تو اسے براہ راست شامل کیا جاسکتا ہے یا پہلے سے پانی میں تحلیل کیا جاسکتا ہے۔

شامل کرنے سے پہلے، نظام کے پی ایچ کو الکلائن حالات میں ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے، جو اس کی تیز رفتار ترقی کے لیے سازگار ہے۔

ایکریلک

ایکریلک گاڑھا کرنے والوں کی صنعتی پینٹ میں کچھ خاص ایپلی کیشنز ہوتی ہیں۔ یہ بنیادی طور پر نسبتاً روایتی کوٹنگز میں استعمال ہوتا ہے جیسے سنگل جزو اور اعلی روغن سے بنیادی تناسب، جیسے سٹیل کے ڈھانچے اور حفاظتی پرائمر۔

ٹاپ کوٹ (خاص طور پر صاف ٹاپ کوٹ)، دو اجزاء، بیکنگ وارنش، ہائی گلوس پینٹ اور دیگر سسٹمز میں، اس میں کچھ نقائص ہیں اور یہ مکمل طور پر قابل نہیں ہوسکتا۔

ایکریلک گاڑھا کرنے والے کا اصول یہ ہے: پولیمر چین پر کاربوکسائل گروپ الکلائن حالات میں آئنائزڈ کاربو آکسیلیٹ میں تبدیل ہوتا ہے، اور گاڑھا ہونے کا اثر الیکٹرو اسٹیٹک ریپلشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔

لہذا، استعمال سے پہلے سسٹم کے پی ایچ کو الکلائن میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، اور بعد میں اسٹوریج کے دوران پی ایچ کو بھی >7 پر برقرار رکھا جانا چاہیے۔

اسے براہ راست شامل کیا جا سکتا ہے یا پانی سے پتلا کیا جا سکتا ہے۔

اسے کچھ ایسے سسٹمز میں استعمال کرنے کے لیے پہلے سے تحلیل کیا جا سکتا ہے جن کے لیے نسبتاً زیادہ واسکاسیٹی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ یعنی: سب سے پہلے ایکریلک گاڑھا کرنے والے کو پانی سے پتلا کریں، اور پھر ہلاتے ہوئے پی ایچ ایڈجسٹر شامل کریں۔ اس وقت، محلول واضح طور پر گاڑھا ہو جاتا ہے، دودھیا سفید سے لے کر شفاف پیسٹ تک، اور اسے بعد میں استعمال کے لیے کھڑا رہنے کے لیے چھوڑا جا سکتا ہے۔

اس طریقہ کا استعمال گاڑھا ہونے کی کارکردگی کو قربان کرتا ہے، لیکن یہ ابتدائی مرحلے میں گاڑھا کرنے والے کو مکمل طور پر بڑھا سکتا ہے، جو پینٹ بننے کے بعد چپکنے والی کے استحکام کے لیے موزوں ہے۔

H1260 پانی پر مبنی ایک جزو سلور پاؤڈر پینٹ کی تشکیل اور پیداوار کے عمل میں، گاڑھا کرنے والا اس طرح استعمال ہوتا ہے۔

Polyurethane

Polyurethane thickeners بہترین کارکردگی کے ساتھ صنعتی کوٹنگز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں اور مختلف نظاموں میں استعمال کے لیے موزوں ہیں۔

درخواست میں، سسٹم کے پی ایچ کی کوئی ضرورت نہیں ہے، اسے براہ راست یا کم کرنے کے بعد پانی یا سالوینٹ کے ساتھ شامل کیا جا سکتا ہے۔ کچھ گاڑھا کرنے والوں میں ہائیڈرو فیلیسیٹی خراب ہوتی ہے اور انہیں پانی سے پتلا نہیں کیا جا سکتا، لیکن صرف سالوینٹس کے ساتھ پتلا کیا جا سکتا ہے۔

ایمولشن نظام

ایمولشن سسٹم (بشمول ایکریلک ایمولشن اور ہائیڈروکسائپروپل ایملشن) میں سالوینٹس نہیں ہوتے ہیں اور ان میں گاڑھا ہونا نسبتاً آسان ہوتا ہے۔ بہتر ہے کہ ان کو کم کرنے کے بعد شامل کریں۔ پتلا کرتے وقت، گاڑھا کرنے والے کی گاڑھا ہونے کی کارکردگی کے مطابق، ایک خاص تناسب سے پتلا کریں۔

اگر گاڑھا ہونے کی کارکردگی کم ہے تو، کم ہونا چاہئے یا کم نہیں ہونا چاہئے؛ اگر گاڑھا ہونے کی کارکردگی زیادہ ہے، تو کم کرنے کا تناسب زیادہ ہونا چاہیے۔

مثال کے طور پر، SV-1540 واٹر بیسڈ پولی یوریتھین ایسوسی ایٹیو گاڑھا کرنے والا اعلی گاڑھا کرنے کی کارکردگی رکھتا ہے۔ جب ایملشن سسٹم میں استعمال ہوتا ہے، تو اسے عام طور پر استعمال کے لیے 10 بار یا 20 بار (10% یا 5%) پتلا کیا جاتا ہے۔

ہائیڈروکسی پروپیل بازی

Hydroxypropyl dispersion resin خود ایک مخصوص مقدار میں سالوینٹس پر مشتمل ہوتا ہے، اور پینٹ بنانے کے عمل کے دوران اسے گاڑھا کرنا آسان نہیں ہوتا ہے۔ اس لیے، پولیوریتھین کو عام طور پر کم ڈائلیشن ریشو میں شامل کیا جاتا ہے یا اس قسم کے سسٹم میں ڈائلیشن کے بغیر شامل کیا جاتا ہے۔

یہ بات قابل غور ہے کہ سالوینٹس کی ایک بڑی مقدار کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، اس قسم کے نظام میں بہت سے پولیوریتھین گاڑھا کرنے والوں کا گاڑھا ہونا واضح نہیں ہے، اور ایک مناسب گاڑھا کرنے والے کو ہدف کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ یہاں، میں SV-1140 واٹر بیسڈ پولی یوریتھین ایسوسی ایٹیو گاڑھا کرنے والا تجویز کرنا چاہوں گا، جس کی گاڑھا ہونے کی کارکردگی بہت زیادہ ہے اور اعلی سالوینٹ سسٹم میں بہترین کارکردگی ہے۔