پانی پر مبنی پینٹ میں گاڑھا کرنے والے کو کیسے شامل کیا جانا چاہئے؟

آج ہم اس بات پر توجہ مرکوز کریں گے کہ کس طرح مخصوص قسم کے گاڑھا کرنے والوں کو شامل کیا جائے۔

عام طور پر استعمال ہونے والے گاڑھا کرنے والوں کی اقسام بنیادی طور پر غیر نامیاتی ، سیلولوز ، ایکریلک اور پولیوریتھین ہیں۔

غیر نامیاتی

غیر نامیاتی مواد بنیادی طور پر بینٹونائٹ ، فومڈ سلیکن وغیرہ ہیں ، جو عام طور پر پیسنے کے لئے گندگی میں شامل کیے جاتے ہیں ، کیونکہ روایتی پینٹ اختلاط کی طاقت کی وجہ سے انہیں مکمل طور پر منتشر کرنا مشکل ہے۔

ایک چھوٹا سا حصہ بھی ہے جو پہلے سے منتشر اور استعمال کے لئے جیل میں تیار کیا جائے گا۔

پری جیل کی ایک مقررہ رقم بنانے کے ل they انہیں پیس کر پینٹوں میں شامل کیا جاسکتا ہے۔ کچھ ایسے بھی ہیں جو منتشر کرنے میں آسان ہیں اور تیز رفتار ہلچل کے ذریعہ جیل میں بنایا جاسکتا ہے۔ تیاری کے عمل کے دوران ، گرم پانی کا استعمال اس عمل کو فروغ دے سکتا ہے۔

سیلولوز

سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والی سیلولوزک پروڈکٹ ہےہائڈروکسیٹیل سیلولوز (HEC). ناقص بہاؤ اور لگانے ، پانی کی ناکافی مزاحمت ، اینٹی مولڈ اور دیگر خصوصیات ، یہ صنعتی پینٹوں میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔

جب اطلاق ہوتا ہے تو ، اسے براہ راست شامل کیا جاسکتا ہے یا پہلے سے پانی میں تحلیل کیا جاسکتا ہے۔

شامل کرنے سے پہلے ، نظام کے پییچ کو الکلائن حالات میں ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے ، جو اس کی تیز رفتار ترقی کے لئے موزوں ہے۔

ایکریلک

ایکریلک گاڑھا کرنے والے صنعتی پینٹوں میں کچھ ایپلی کیشنز رکھتے ہیں۔ یہ بنیادی طور پر نسبتا روایتی ملعمع کاری میں استعمال ہوتا ہے جیسے واحد جزو اور اعلی روغن سے بیس تناسب ، جیسے اسٹیل ڈھانچے اور حفاظتی پرائمر۔

ٹاپ کوٹ (خاص طور پر کلیئر ٹاپ کوٹ) ، دو اجزاء ، بیکنگ وارنش ، اعلی گلاس پینٹ اور دیگر سسٹم میں ، اس میں کچھ نقائص ہیں اور یہ مکمل طور پر قابل نہیں ہوسکتے ہیں۔

ایکریلک گاڑھا کرنے والے کا گاڑھا ہونے والا اصول یہ ہے کہ: پولیمر چین پر کاربوکسیل گروپ کو الکلائن کے حالات میں آئنائزڈ کاربو آکسیلیٹ میں تبدیل کیا جاتا ہے ، اور گاڑھا ہونا الیکٹرو اسٹاٹک ریپلشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔

لہذا ، نظام کے پییچ کو استعمال سے پہلے الکلائن میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، اور اس کے بعد کے اسٹوریج کے دوران پی ایچ کو> 7 پر بھی برقرار رکھنا چاہئے۔

اسے براہ راست شامل کیا جاسکتا ہے یا پانی سے پتلا کیا جاسکتا ہے۔

یہ کچھ سسٹمز میں استعمال کے ل pre پہلے سے تحلیل کیا جاسکتا ہے جس میں نسبتا high اعلی واسکاسیٹی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ یعنی: سب سے پہلے پانی سے ایکریلک گاڑھا کرنے والے کو کمزور کریں ، اور پھر ہلچل کے دوران پییچ ایڈجسٹر شامل کریں۔ اس وقت ، حل واضح طور پر گاڑھا ہوتا ہے ، دودھ دار سفید سے شفاف پیسٹ تک ، اور بعد میں استعمال کے لئے کھڑے ہونے کے لئے اسے چھوڑ دیا جاسکتا ہے۔

اس طریقہ کار کو استعمال کرنے سے گاڑھا ہونے کی کارکردگی کو قربان کیا جاتا ہے ، لیکن یہ ابتدائی مرحلے میں گاڑھا کرنے والے کو پوری طرح سے بڑھا سکتا ہے ، جو پینٹ بنانے کے بعد واسکاسیٹی کے استحکام کے لئے موزوں ہے۔

H1260 پانی پر مبنی ایک جزو چاندی کے پاؤڈر پینٹ کی تشکیل اور پیداوار کے عمل میں ، گاڑھا کرنے والا اس طرح استعمال ہوتا ہے۔

پولیوریتھین

پولیوریتھین گاڑھا کرنے والے بہترین کارکردگی کے ساتھ صنعتی ملعمع کاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں اور مختلف نظاموں میں استعمال کے ل suitable موزوں ہیں۔

اطلاق میں ، سسٹم کے پییچ پر کوئی ضرورت نہیں ہے ، اسے پانی یا سالوینٹ کے ساتھ براہ راست یا کم کرنے کے بعد شامل کیا جاسکتا ہے۔ کچھ گاڑھا کرنے والوں میں ہائیڈرو فیلیسیٹی ناقص ہوتی ہے اور اسے پانی سے گھٹا نہیں جاسکتا ، لیکن صرف سالوینٹس کے ساتھ گھٹایا جاسکتا ہے۔

ایملشن سسٹم

ایملشن سسٹم (بشمول ایکریلک ایملشنز اور ہائیڈرو آکسیپروپیل ایمولینس) میں سالوینٹس نہیں ہوتے ہیں اور گاڑھا ہونا نسبتا easy آسان ہوتا ہے۔ کمزوری کے بعد ان کو شامل کرنا بہتر ہے۔ جب گھناؤنا ، گاڑھا کرنے والے کی گاڑھی کارکردگی کے مطابق ، ایک خاص تناسب کو کم کریں۔

اگر گاڑھا ہونے کی کارکردگی کم ہے تو ، کمزوری کا تناسب کم ہونا چاہئے یا پتلا نہیں ہونا چاہئے۔ اگر گاڑھا ہونے کی کارکردگی زیادہ ہے تو ، کمزوری کا تناسب زیادہ ہونا چاہئے۔

مثال کے طور پر ، SV-1540 واٹر پر مبنی پولیوریتھین ایسوسی ایٹیو موٹائیر میں زیادہ گاڑھا ہونے کی کارکردگی ہے۔ جب ایملشن سسٹم میں استعمال ہوتا ہے تو ، عام طور پر استعمال کے لئے 10 بار یا 20 بار (10 ٪ یا 5 ٪) پتلا ہوجاتا ہے۔

ہائیڈروکسیپروپیل بازی

ہائڈروکسیپروپیل بازی رال خود سالوینٹ کی ایک خاص مقدار پر مشتمل ہے ، اور پینٹ بنانے کے عمل کے دوران گاڑھا ہونا آسان نہیں ہے۔ لہذا ، عام طور پر پولیوریتھین کو کم کمزوری کے تناسب میں شامل کیا جاتا ہے یا اس قسم کے نظام میں بغیر کسی کمزوری کے شامل کیا جاتا ہے۔

یہ بات قابل غور ہے کہ سالوینٹس کی ایک بڑی مقدار کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ، اس قسم کے نظام میں بہت سے پولیوریتھین گاڑھا کرنے والوں کا گاڑھا اثر واضح نہیں ہے ، اور ایک مناسب گاڑھا کرنے والے کو نشانہ انداز میں منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ یہاں ، میں ایک SV-1140 واٹر پر مبنی پولیوریتھین ایسوسی ایٹیو موٹائیر کی سفارش کرنا چاہتا ہوں ، جس میں بہت زیادہ گاڑھا کرنے کی کارکردگی ہے اور اس میں اعلی سالوینٹ سسٹم میں عمدہ کارکردگی ہے۔