دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کے معیار کی نشاندہی کیسے کریں؟

پہلے پہلے سمجھیں کیا ہےredisperible پولیمر پاؤڈر.

منتشر پولیمر پاؤڈر پاؤڈر پولیمر ہیں جو پولیمر ایملشن سے تشکیل پائے جاتے ہیں جو صحیح اسپرے خشک کرنے والے عمل (اور مناسب اضافی افراد کا انتخاب) کے ذریعے تشکیل دیتے ہیں۔ جب پانی کا سامنا ہوتا ہے تو خشک پولیمر پاؤڈر ایملشن میں بدل جاتا ہے ، اور مارٹر کے کوگولیشن اور سخت عمل کے دوران دوبارہ پانی کی کمی کی جاسکتی ہے ، تاکہ پولیمر ذرات مارٹر میں پولیمر جسمانی ڈھانچہ تشکیل دیں ، جو عمل کے عمل سے ملتا جلتا ہے۔ پولیمر ایملشن ، جو سیمنٹ مارٹر کو بہتر بنا سکتا ہے۔ جنسی اثر. ایملشن ڈرائی پاؤڈر میں ترمیم شدہ مارٹر کو ڈرائی پاؤڈر مارٹر کہا جاتا ہے (جسے خشک مخلوط مارٹر ، خشک مخلوط مارٹر بھی کہا جاتا ہے)۔ چونکہ خشک پاؤڈر کو ایملشن کی تشکیل اور استحکام جیسے پولیمر ایملشنز پر غور کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، لہذا تھوڑی مقدار میں مرکب مارٹر کو مطلوبہ خصوصیات کو حاصل کرنے میں مدد فراہم کرسکتا ہے ، اور اس میں ایملیشنز ، اینٹی فریز اور نہیں کے مقابلے میں آسان پیکیجنگ ، اسٹوریج ، نقل و حمل اور فراہمی کے فوائد ہیں۔ سڑنا کی نمو ، زندہ بیکٹیریا کا مسئلہ ، اور اس سے فائدہ یہ ہے کہ اسے ایک اجزاء کی مصنوعات میں تیار کیا جاسکتا ہے جس میں سیمنٹ اور ریت جیسے ریڈی مکس پیکیجنگ ہوتی ہے ، اور پانی شامل کرنے کے بعد اس کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

جب پہلے سے ہی ریت ، سیمنٹ ، ایملشن ڈرائی پاؤڈر اور دیگر معاون اضافی اضافے کا اطلاق کریں اور پیک کریں ، اور بہتر کارکردگی کے ساتھ خشک پاؤڈر مارٹر بنانے کے لئے سائٹ پر تعمیر کے دوران صرف ایک خاص مقدار میں پانی شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ خشک ایملشن پاؤڈر کی تیاری کا بنیادی حصہ یہ ہے کہ لیٹیکس پاؤڈر کو دوبارہ تیار کرنے کے بعد پولیمر ذرات ایک ذرہ سائز یا ذرہ سائز کی بازی کو اصل ایملشن پولیمر ذرات کی طرح دکھاتے ہیں۔ حفاظتی کولائیڈ کی ایک خاص مقدار جیسے پولی وینائل الکحل کو ایملشن میں شامل کیا جانا چاہئے ، تاکہ لیٹیکس پاؤڈر کو پانی سے رابطہ کرنے پر دوبارہ ایملشن میں داخل کیا جاسکے۔ صرف اچھی منتقلی کے ساتھ ہی لیٹیکس پاؤڈر بہترین اثر حاصل کرسکتا ہے۔ . منتشر پولیمر پاؤڈر عام طور پر سفید پاؤڈر ہوتا ہے۔ اس کے اجزاء میں شامل ہیں:

پولیمر رال: یہ ربڑ کے پاؤڈر ذرات کے بنیادی حصے میں واقع ہے ، اور یہ دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کا بنیادی جزو بھی ہے۔

اضافی (اندرونی): رال کے ساتھ مل کر ، یہ رال میں ترمیم کرنے کا کردار ادا کرتا ہے۔ اضافی (بیرونی): منتشر پولیمر پاؤڈر کی کارکردگی کو مزید وسعت دینے کے لئے اضافی مواد شامل کیا جاتا ہے۔

حفاظتی کولائیڈ: ریڈی اسپیسیبل لیٹیکس پاؤڈر ذرات کی سطح پر لپیٹے ہوئے ہائیڈرو فیلک مادے کی ایک پرت ، زیادہ تر ریڈیسریبل لیٹیکس پاؤڈر کا حفاظتی کولائیڈ پولی وینائل الکحل ہے۔

اینٹی کیکنگ ایجنٹ: عمدہ معدنی فلر ، بنیادی طور پر اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران ربڑ کے پاؤڈر کو کیکنگ سے روکنے اور ربڑ کے پاؤڈر کے بہاؤ کو آسان بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے (کاغذ کے تھیلے یا ٹینکروں سے پھینک دیا جاتا ہے)۔

ریڈیسپریبل لیٹیکس پاؤڈر کے معیار کی شناخت کیسے کریں؟

طریقہ 1 ، ایش کا طریقہ

ایک خاص مقدار میں لیٹیکس لیٹیکس پاؤڈر لیں ، وزن کے بعد اسے دھات کے کنٹینر میں رکھیں ، 500 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر گھسنے کے بعد اسے تقریبا 500 ڈگری تک گرم کریں ، اسے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کریں ، اور دوبارہ وزن کریں۔ ہلکا وزن اور اچھے معیار۔

طریقہ دو ، تحلیل کا طریقہ

لیٹیکس پاؤڈر کی ایک خاص مقدار لیں اور پانی کے بڑے پیمانے پر 5 گنا میں تحلیل کریں ، اچھی طرح سے ہلائیں اور مشاہدہ کرنے سے پہلے اسے 5 منٹ تک کھڑے ہونے دیں۔ اصولی طور پر ، کم شمولیت جو نیچے کی پرت میں آباد ہوتی ہے ، اتنا بہتر ہے کہ دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کا معیار۔ یہ طریقہ آسان اور آسان ہے۔

طریقہ تین ، فلم تشکیل دینے کا طریقہ

ریڈیسیسیبل لیٹیکس پاؤڈر کا ایک خاص معیار لیں ، اسے 2 بار پانی میں تحلیل کریں ، یکساں طور پر ہلائیں ، اسے 2 منٹ کھڑے ہونے دیں ، دوبارہ ہلائیں ، فلیٹ صاف شیشے پر حل ڈالیں ، اور شیشے کو ہوادار سایہ دار جگہ پر رکھیں۔ . مکمل طور پر خشک ہونے پر ہٹائیں۔ ہٹائے گئے پولیمر فلم کا مشاہدہ کریں۔ اعلی شفافیت اور اچھے معیار۔ پھر اچھی لچک اور اچھے معیار کے ساتھ ، اعتدال سے کھینچیں۔ اس کے بعد اس فلم کو سٹرپس میں کاٹ دیا گیا ، پانی میں ڈوبا ہوا ، اور 1 دن کے بعد مشاہدہ کیا گیا ، فلم کا معیار پانی میں کم تحلیل ہوگیا۔ یہ طریقہ زیادہ مقصد ہے