دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کیسے بنائیں؟

تعمیراتی ، چپکنے والی اور ملعمع کاری سمیت مختلف صنعتوں میں دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پیز) اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ان پاؤڈروں کو وسیع پیمانے پر سیمنٹ مادوں کی خصوصیات کو بہتر بنانے ، آسنجن ، لچک اور استحکام کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اعلی معیار کی مصنوعات کو یقینی بنانے کے لئے مینوفیکچررز کے لئے آر ڈی پی ایس کے پیداواری عمل کو سمجھنا ضروری ہے۔

خام مال:

دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کی تیاری کا آغاز خام مال کو احتیاط سے منتخب کرنے کے ساتھ ہوتا ہے جو حتمی مصنوع کی خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں۔ بنیادی اجزاء میں پولیمر رال ، حفاظتی کولائیڈز ، پلاسٹائزر اور مختلف اضافی شامل ہیں۔

پولیمر رال: ایتھیلین ونیل ایسیٹیٹ (ایوا) ، ونائل ایسیٹیٹ-ایتھیلین (VAE) ، اور ایکریلک پولیمر عام طور پر مرکزی پولیمر رال کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ رال آر ڈی پی ایس کو آسنجن ، لچک اور پانی کی مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔

حفاظتی کولائیڈز: ہائیڈرو فیلک حفاظتی کولائیڈز جیسے پولی وینائل الکحل (پی وی اے) یا سیلولوز ایتھرس کو خشک کرنے اور ذخیرہ کرنے کے دوران پولیمر ذرات کو مستحکم کرنے کے لئے شامل کیا جاتا ہے ، اور جمع کو روکتا ہے۔

پلاسٹائزر: پلاسٹائزر آر ڈی پی ایس کی لچک اور کام کی اہلیت کو بہتر بناتے ہیں۔ عام پلاسٹائزرز میں گلائکول ایتھرز یا پولیٹین گلائکول شامل ہیں۔

اضافی: مختلف اضافی جیسے منتشر ، گاڑھا کرنے والے ، اور کراس سے منسلک ایجنٹوں کو مخصوص خصوصیات کو بڑھانے کے لئے شامل کیا جاسکتا ہے جیسے بازی ، rheology ، یا مکینیکل طاقت۔

پروسیسنگ تکنیک:

دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کی تیاری میں کئی پیچیدہ پروسیسنگ اقدامات شامل ہیں ، جن میں ایملشن پولیمرائزیشن ، سپرے خشک کرنے اور علاج کے بعد کے عمل شامل ہیں۔

ایملشن پولیمرائزیشن:

اس عمل کا آغاز ایملشن پولیمرائزیشن سے ہوتا ہے ، جہاں درجہ حرارت اور دباؤ کی کنٹرول شدہ شرائط کے تحت مونومرز ، پانی ، ایملسیفائر ، اور انیشیٹرز کو ری ایکٹر میں ملایا جاتا ہے۔ منومر پانی میں منتشر لیٹیکس ذرات بنانے کے لئے پولیمرائز کرتے ہیں۔ monomers اور رد عمل کے حالات کا انتخاب پولیمر ساخت اور خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔

استحکام اور کوگولیشن:

پولیمرائزیشن کے بعد ، لیٹیکس حفاظتی کولائیڈز اور اسٹیبلائزر شامل کرکے استحکام سے گزرتا ہے۔ یہ اقدام ذرہ کوگولیشن کو روکتا ہے اور لیٹیکس بازی کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ کوگولیشن ایجنٹوں کو لیٹیکس ذرات کے کنٹرول شدہ کوگولیشن کو دلانے کے لئے متعارف کرایا جاسکتا ہے ، جس سے مستحکم کوگولم تشکیل پایا جاتا ہے۔

سپرے خشک کرنا:

مستحکم لیٹیکس بازی کو پھر اسپرے ڈرائر میں کھلایا جاتا ہے۔ سپرے خشک کرنے والے چیمبر میں ، بازی کو ہائی پریشر نوزلز کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹی بوندوں میں ایٹمائز کیا جاتا ہے۔ ٹھوس پولیمر ذرات کو پیچھے چھوڑتے ہوئے ، پانی کے مواد کو بخارات بنانے کے لئے بیک وقت گرم ہوا متعارف کرایا جاتا ہے۔ خشک ہونے والی صورتحال ، بشمول inlet ہوا کا درجہ حرارت ، رہائش کا وقت ، اور ہوا کے بہاؤ کی شرح ، ذرہ شکل اور پاؤڈر کی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔

علاج کے بعد:

سپرے خشک ہونے کے بعد ، اس کے نتیجے میں پولیمر پاؤڈر اپنی کارکردگی اور اسٹوریج استحکام کو بہتر بنانے کے لئے علاج معالجے کے بعد کے عمل سے گزرتا ہے۔ ان عملوں میں سطح میں ترمیم ، دانے اور پیکیجنگ شامل ہوسکتی ہے۔

a. سطح میں ترمیم: پولیمر ذرات کی سطح کی خصوصیات میں ترمیم کرنے کے لئے سطح پر فعال ایجنٹوں یا کراس سے منسلک ایجنٹوں کا اطلاق ہوسکتا ہے ، جس سے دوسرے مواد کے ساتھ ان کی منتقلی اور مطابقت میں اضافہ ہوتا ہے۔

بی۔ دانے دار: ہینڈلنگ اور بازی کو بہتر بنانے کے ل the ، پولیمر پاؤڈر یکساں ذرہ سائز پیدا کرنے اور دھول کی تشکیل کو کم کرنے کے لئے دانے دار سے گزر سکتا ہے۔

c پیکیجنگ: حتمی آر ڈی پی ایس کو نمی سے بچنے والے کنٹینرز میں پیک کیا جاتا ہے تاکہ نمی کو جذب کرنے سے بچایا جاسکے اور اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران ان کے استحکام کو برقرار رکھا جاسکے۔

کوالٹی کنٹرول کے اقدامات:

ریڈیسپریبل پولیمر پاؤڈر کی خصوصیات میں مستقل مزاجی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے پورے پیداوار کے عمل میں کوالٹی کنٹرول ضروری ہے۔ متعدد کلیدی پیرامیٹرز کی نگرانی اور مختلف مراحل پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

خام مال کا معیار: پولیمر ، کولائیڈز ، اور شامل کرنے والے خام مال کی مکمل معائنہ اور جانچ ، ان کے معیار ، پاکیزگی اور مطلوبہ درخواست کے ساتھ مطابقت کی تصدیق کے لئے کی جاتی ہے۔

عمل کی نگرانی: اہم عمل کے پیرامیٹرز جیسے رد عمل کا درجہ حرارت ، دباؤ ، مونومر فیڈ کی شرح ، اور خشک کرنے کے حالات کی نگرانی کی جاتی ہے اور مصنوعات کے معیار اور مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

ذرہ خصوصیات: پولیمر پاؤڈر کی ذرہ سائز کی تقسیم ، شکل اور سطح کی خصوصیات کا تجزیہ کیا جاتا ہے جیسے لیزر پھیلاؤ ، الیکٹران مائکروسکوپی ، اور سطح کے علاقے کے تجزیے جیسے تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے۔

پرفارمنس ٹیسٹنگ: دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر ان کی چپکنے والی طاقت ، فلم کی تشکیل ، پانی کی مزاحمت ، اور مکینیکل خصوصیات کو صنعت کے معیارات اور صارفین کی ضروریات کے مطابق جانچنے کے لئے وسیع کارکردگی کی جانچ سے گزرتے ہیں۔

استحکام کی جانچ: اسٹوریج اور نمی کی مختلف حالتوں سمیت مختلف اسٹوریج کے حالات میں آر ڈی پی کے طویل مدتی استحکام کا اندازہ کرنے کے لئے تیز عمر بڑھنے کے ٹیسٹ اور استحکام کے مطالعے کیے جاتے ہیں۔

دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کی تیاری میں ایملشن پولیمرائزیشن سے لے کر اسپرے خشک کرنے اور علاج کے بعد کے عمل کے عمل تک ، اقدامات کا ایک پیچیدہ سلسلہ شامل ہے۔ خام مال ، پروسیسنگ پیرامیٹرز ، اور کوالٹی کنٹرول اقدامات کو احتیاط سے کنٹرول کرکے ، مینوفیکچررز تعمیر ، چپکنے والی ، اور ملعمع کاری کی صنعتوں میں متنوع ایپلی کیشنز کے لئے آر ڈی پی کے مستقل معیار اور کارکردگی کو یقینی بناسکتے ہیں۔ مصنوعات کی خصوصیات کو بہتر بنانے اور مارکیٹ میں صارفین کی تیار ہوتی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پیداواری عمل کی پیچیدگیوں کو سمجھنا ضروری ہے۔