دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کو کس طرح تیار کریں؟

ریڈیسپریبل پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) اسپرے خشک کرنے والے عمل کے ذریعے تیار کردہ ونائل ایسیٹیٹ اور ایتھیلین کا ایک کوپولیمر ہے۔ یہ متعدد تعمیراتی ایپلی کیشنز کا ایک اہم جزو ہے ، جو سیمنٹ پر مبنی مصنوعات کو بہتر آسنجن ، لچک اور استحکام فراہم کرتا ہے۔ دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کی تیاری میں کئی مراحل شامل ہیں۔

1. خام مال کا انتخاب:

ونائل ایسیٹیٹ-ایتھیلین کوپولیمر: آر ڈی پی کا مرکزی خام مال وینائل ایسیٹیٹ اور ایتھیلین کا ایک کوپولیمر ہے۔ اس کوپولیمر کو اس کی عمدہ چپکنے والی خصوصیات اور سیمنٹ مادوں کی لچک اور سختی کو بڑھانے کی صلاحیت کے لئے منتخب کیا گیا تھا۔

2. ایملشن پولیمرائزیشن:

پیداوار کا عمل ایملشن پولیمرائزیشن سے شروع ہوتا ہے ، جس میں ونیل ایسیٹیٹ اور ایتھیلین مونومر انیشیٹرز اور اسٹیبلائزرز کی موجودگی میں پولیمرائزڈ ہوتے ہیں۔

مطلوبہ سالماتی وزن ، مرکب اور کوپولیمر ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لئے ایملشن پولیمرائزیشن کے عمل کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

3. رد عمل اور کوپولیمرائزیشن:

ونائل ایسیٹیٹ اور ایتھیلین مونومرز کوپولیمر بنانے کے لئے کاتیلسٹ کی موجودگی میں رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔

مطلوبہ خصوصیات کے ساتھ پولیمر حاصل کرنے کے لئے کوپولیمرائزیشن کا عمل بہت ضروری ہے ، جس میں اچھی فلم تشکیل دینے والی خصوصیات اور دوبارہ تزئین و آرائش شامل ہیں۔

4. سپرے خشک کرنا:

اس کے بعد ایملشن کو اسپرے خشک کرنے کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس میں ایملشن کو ایک گرم چیمبر میں چھڑکنا شامل ہے ، جہاں پانی بخارات بن جاتا ہے ، جس سے ریڈیسپریبل پولیمر کے ٹھوس ذرات کو پیچھے چھوڑ دیا جاتا ہے۔

اسپرے خشک کرنے والے حالات ، جیسے درجہ حرارت اور ہوا کے بہاؤ کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ آزاد بہاؤ والے ٹھیک پاؤڈر ذرات کی تشکیل کو یقینی بنایا جاسکے۔

5. سطح کا علاج:

سطح کے علاج میں اکثر اسٹوریج استحکام اور پولیمر پاؤڈر کی دوبارہ تزئین و آرائش کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

ذرہ جمع کرنے اور پانی میں پاؤڈر بازی کو بڑھانے کے لئے ہائیڈروفوبک اضافے یا حفاظتی کولائیڈز اکثر سطح کے علاج میں استعمال ہوتے ہیں۔

6. کوالٹی کنٹرول:

مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات نافذ کیے جاتے ہیں۔ مصنوعات کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے پارٹیکل سائز کی تقسیم ، بلک کثافت ، بقایا مونومر مواد اور شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت جیسے پیرامیٹرز کی نگرانی کی جاتی ہے۔

7. پیکیجنگ:

پانی کے جذب کو روکنے کے لئے حتمی دوبارہ تیار کرنے والا پولیمر پاؤڈر نمی پروف کنٹینرز میں پیک کیا جاتا ہے ، جو اس کی کارکردگی کو منفی طور پر متاثر کرسکتا ہے۔

دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کی درخواستیں:

آر ڈی پی کو وسیع پیمانے پر تعمیراتی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جس میں ٹائل چپکنے والی چیزیں ، خود کی سطح کے مرکبات ، بیرونی موصلیت ختم کرنے کے نظام (EIFS) اور سیمنٹ مارٹر شامل ہیں۔

پاؤڈر پانی کی مزاحمت ، لچک اور آسنجن جیسی خصوصیات کو بڑھاتا ہے ، جس سے ان عمارتوں کے مواد کی مجموعی کارکردگی اور استحکام کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔

آخر میں:

ریڈیسپریبل پولیمر پاؤڈر ایک ورسٹائل مواد ہے جس میں تعمیراتی صنعت میں اہم ایپلی کیشنز ہیں۔ اس کی پیداوار میں خام مال کا محتاط انتخاب ، ایملشن پولیمرائزیشن ، سپرے خشک کرنے ، سطح کا علاج اور معیار کے کنٹرول کے سخت اقدامات شامل ہیں۔

دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کی تیاری ایک پیچیدہ عمل ہے جس کے لئے تعمیراتی ایپلی کیشنز کے لئے درکار خصوصیات کے ساتھ اعلی معیار کی مصنوعات حاصل کرنے کے لئے تفصیل پر صحت سے متعلق اور توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔