ہائڈروکسیپروپیلمیتھیل سیلولوز

جائزہ: HPMC ، سفید یا سفید سفید ریشوں یا دانے دار پاؤڈر کے طور پر جانا جاتا ہے۔ سیلولوز کی بہت سی قسمیں ہیں اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، لیکن ہم بنیادی طور پر خشک پاؤڈر بلڈنگ میٹریل انڈسٹری میں صارفین سے رابطہ کرتے ہیں۔ سب سے عام سیلولوز سے مراد ہائپروومیلوز ہے۔

پیداوار کا عمل: HPMC کے اہم خام مال: بہتر روئی ، میتھیل کلورائد ، پروپیلین آکسائڈ ، دیگر خام مال میں فلیک الکالی ، ایسڈ ، ٹولوین ، آئوسوپروپنول ، وغیرہ شامل ہیں۔ گھنٹہ ، دبائیں ، سیلولوز کو پلورائز کریں ، اور مناسب طریقے سے عمر 35 ℃ ، تاکہ حاصل شدہ الکالی فائبر کی پولیمرائزیشن کی اوسط ڈگری مطلوبہ حد میں ہو۔ الکالی ریشوں کو ایتھیفیکیشن کیتلی میں ڈالیں ، اس کے نتیجے میں پروپیلین آکسائڈ اور میتھیل کلورائد شامل کریں ، اور زیادہ سے زیادہ 1.8 ایم پی اے کے زیادہ سے زیادہ دباؤ کے ساتھ ، 5 گھنٹے 50-80 ° C پر ایتھرائ۔ اس کے بعد حجم کو بڑھانے کے ل material مواد کو دھونے کے ل 90 90 ° C پر گرم پانی میں ہائیڈروکلورک ایسڈ اور آکسالک ایسڈ کی ایک مناسب مقدار شامل کریں۔ ایک سنٹرفیوج کے ساتھ پانی کی کمی. غیر جانبدار ہونے تک دھوئے ، اور جب مواد میں نمی کا مواد 60 ٪ سے کم ہو تو ، اسے گرم ہوا کے بہاؤ سے 130 ° C پر خشک کریں۔ فنکشن: پانی کی برقراری ، گاڑھا ہونا ، تھیکسوٹروپک اینٹی ایس اے جی ، ہوا سے داخلے کے کام کی اہلیت ، ریٹرینگ سیٹنگ۔

پانی کی برقراری: پانی برقرار رکھنا سیلولوز ایتھر کی سب سے اہم پراپرٹی ہے! پوٹی جپسم مارٹر اور دیگر مواد کی تیاری میں ، سیلولوز ایتھر کی درخواست ضروری ہے۔ اعلی پانی کی برقراری سیمنٹ ایش اور کیلشیم جپسم (جس میں زیادہ سے زیادہ مکمل طور پر رد عمل ، طاقت زیادہ سے زیادہ) پر مکمل رد عمل ظاہر کرسکتا ہے۔ انہی شرائط کے تحت ، سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی اتنی ہی زیادہ ہوگی ، پانی کی برقراری اتنی ہی بہتر ہے (100،000 واسکاسیٹی سے اوپر کا خلا تنگ کیا گیا ہے) ؛ خوراک جتنی زیادہ ہوگی ، پانی کی برقراری اتنی ہی بہتر ہے ، عام طور پر سیلولوز ایتھر کی تھوڑی مقدار مارٹر کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔ پانی کو برقرار رکھنے کی شرح ، جب مواد ایک خاص سطح تک پہنچ جاتا ہے تو ، پانی کو برقرار رکھنے کی شرح میں اضافے کا رجحان سست ہوجاتا ہے۔ جب محیطی درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے تو عام طور پر سیلولوز ایتھر کی پانی کو برقرار رکھنے کی شرح کم ہوتی ہے ، لیکن کچھ اعلی جیل سیلولوز ایتھرس بھی اعلی درجہ حرارت کے حالات میں بہتر کارکردگی رکھتے ہیں۔ پانی کی برقراری پانی کے انووں اور سیلولوز ایتھر مالیکیولر زنجیروں کے مابین مداخلت پانی کے انووں کو سیلولوز ایتھر میکرومولیکولر زنجیروں کے اندرونی حصے میں داخل ہونے اور مضبوط بائنڈنگ فورس حاصل کرنے کے قابل بناتی ہے ، اس طرح آزاد پانی کی تشکیل ، پانی کو الجھانا ، اور سیمنٹ کی گندگی کی پانی کی برقراری کو بہتر بنانا۔

گاڑھا ہونا ، Thixotropic اور اینٹی SAG: گیلے مارٹر کو بہترین واسکاسیٹی پیش کرتا ہے! یہ گیلے مارٹر اور بیس پرت کے مابین آسنجن کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے ، اور مارٹر کی اینٹی سیگنگ کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ سیلولوز ایتھرز کے گاڑھا ہونے والے اثر سے بازی کی مزاحمت اور تازہ مخلوط مواد کی یکسانیت میں بھی اضافہ ہوتا ہے ، مادی تعی .ن ، علیحدگی اور خون بہہ رہا ہے۔ سیمنٹ پر مبنی مواد پر سیلولوز ایتھرز کا گاڑھا اثر سیلولوز ایتھر کے حل کی واسکاسیٹی سے ہوتا ہے۔ انہی شرائط کے تحت ، سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ، ترمیم شدہ سیمنٹ پر مبنی مواد کی ویسکاسیٹی اتنی ہی بہتر ہے ، لیکن اگر ویسکاسیٹی بہت بڑی ہے تو ، اس سے مواد کی روانی اور آپریٹیبلٹی (جیسے چپچپا ٹرول اور بیچ کو متاثر ہوگا۔ کھرچنی)۔ محنتی)۔ خود کی سطح پر مارٹر اور خود ساختہ کنکریٹ جس میں اعلی روانی کی ضرورت ہوتی ہے اس کے لئے سیلولوز ایتھر کی کم واسکعثیٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، سیلولوز ایتھر کے گاڑھا ہونے والے اثر سے سیمنٹ پر مبنی مواد کی پانی کی طلب میں اضافہ ہوگا اور مارٹر کی پیداوار میں اضافہ ہوگا۔ ہائی واسکاسیٹی سیلولوز ایتھر آبی حل میں اعلی تھکسٹروپی ہے ، جو سیلولوز ایتھر کی ایک بڑی خصوصیت بھی ہے۔ سیلولوز کے پانی کے حل میں عام طور پر ان کے جیل کے درجہ حرارت سے کم سیوڈوپلاسٹک ، غیر تھیکسوٹروپک بہاؤ کی خصوصیات ہوتی ہیں ، لیکن کم قینچ کی شرح پر نیوٹنین بہاؤ کی خصوصیات۔ سیلولوز ایتھر کے بڑھتے ہوئے سالماتی وزن یا حراستی کے ساتھ سیوڈوپلاسٹیٹی میں اضافہ ہوتا ہے۔ جب درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے تو ساختی جیل تشکیل پاتے ہیں ، اور زیادہ تھکسٹروپک بہاؤ ہوتا ہے۔ سیلولوز ایتھرس اعلی حراستی اور کم واسکاسیٹی کے ساتھ جیل کے درجہ حرارت سے بھی نیچے تھیکسوٹروپی کی نمائش کرتے ہیں۔ اس پراپرٹی کو اس کی سطح اور ایس اے جی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے بلڈنگ مارٹر کی تعمیر کا بہت فائدہ ہے۔ یہاں یہ نوٹ کرنا چاہئے کہ سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی ، پانی کی برقراری اتنی ہی زیادہ ہے ، لیکن ویسکاسیٹی جتنا زیادہ ہوگی ، سیلولوز ایتھر کا نسبتا سالماتی وزن زیادہ ، اور اس کی گھلنشیلتا میں اسی طرح کی کمی ، جس میں منفی ہے۔ مارٹر حراستی اور کام کی اہلیت پر اثر۔

وجہ: سیلولوز ایتھر کا تازہ سیمنٹ پر مبنی مواد پر ہوا سے داخلے کا واضح اثر پڑتا ہے۔ سیلولوز ایتھر میں ایک ہائیڈرو فیلک گروپ (ہائیڈروکسیل گروپ ، ایتھر گروپ) اور ایک ہائیڈروفوبک گروپ (میتھل گروپ ، گلوکوز رنگ) دونوں ہیں ، ایک سرفیکٹنٹ ہے ، اس کی سطح کی سرگرمی ہوتی ہے ، اور اس طرح ہوا سے انٹر رائننگ اثر ہوتا ہے۔ سیلولوز ایتھر کے ہوا سے داخلے کا اثر ایک "بال" اثر پیدا کرے گا ، جو تازہ مخلوط مواد کی کام کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، جیسے آپریشن کے دوران مارٹر کی پلاسٹکٹی اور آسانی میں اضافہ ، جو مارٹر کے ہموار ہونے کے لئے فائدہ مند ہے۔ ؛ اس سے مارٹر کی پیداوار میں بھی اضافہ ہوگا۔ ، مارٹر پروڈکشن کی لاگت کو کم کرنا ؛ لیکن اس سے سخت مواد کی تزئین و آرائش میں اضافہ ہوگا اور اس کی مکینیکل خصوصیات جیسے طاقت اور لچکدار ماڈیولس کو کم کیا جائے گا۔ ایک سرفیکٹنٹ کے طور پر ، سیلولوز ایتھر کا سیمنٹ کے ذرات پر گیلا یا چکنا کرنے والا اثر بھی ہوتا ہے ، جو اس کے ہوا میں داخل ہونے والے اثر کے ساتھ سیمنٹ پر مبنی مواد کی روانی کو بڑھاتا ہے ، لیکن اس کے گاڑھا ہونے والے اثر سے روانی کو کم ہوجائے گا۔ بہاؤ کا اثر پلاسٹکائزنگ اور گاڑھا ہونے والے اثرات کا ایک مجموعہ ہے۔ جب سیلولوز ایتھر کا مواد بہت کم ہوتا ہے تو ، یہ بنیادی طور پر پلاسٹکائزنگ یا پانی کو کم کرنے والے اثر کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ جب مواد زیادہ ہوتا ہے تو ، سیلولوز ایتھر کا گاڑھا ہونے والا اثر تیزی سے بڑھ جاتا ہے ، اور اس کا ہوا میں داخل ہونے والا اثر سیر ہوجاتا ہے ، لہذا کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ گاڑھا ہونا یا پانی کی طلب میں اضافہ۔

پسماندگی کا تعین: سیلولوز ایتھر سیمنٹ کے ہائیڈریشن کے عمل میں تاخیر کرسکتا ہے۔ سیلولوز ایتھرس مارٹر کو مختلف فائدہ مند خصوصیات کے ساتھ پیش کرتے ہیں ، اور سیمنٹ کی ابتدائی ہائیڈریشن گرمی کی رہائی کو بھی کم کرتے ہیں اور سیمنٹ کے ہائیڈریشن کائنےٹک عمل میں تاخیر کرتے ہیں۔ سرد علاقوں میں مارٹر کے استعمال کے ل This یہ ناگوار ہے۔ یہ پسماندگی ہائیڈریشن مصنوعات جیسے CSH اور CA (OH) 2 پر سیلولوز ایتھر انووں کی جذب کی وجہ سے ہوتی ہے۔ تاکنا حل کی واسکاسیٹی میں اضافے کی وجہ سے ، سیلولوز ایتھر حل میں آئنوں کی نقل و حرکت کو کم کرتا ہے ، اس طرح ہائیڈریشن کے عمل میں تاخیر ہوتی ہے۔ معدنی جیل مواد میں سیلولوز ایتھر کی حراستی جتنی زیادہ ہوگی ، ہائیڈریشن میں تاخیر کا اثر اتنا ہی زیادہ واضح ہوتا ہے۔ سیلولوز ایتھرز نہ صرف ترتیب کو روکتے ہیں ، بلکہ سیمنٹ مارٹر سسٹم کے سخت عمل کو بھی روکتے ہیں۔ سیلولوز ایتھر کے پسماندگی کا اثر نہ صرف معدنی جیل سسٹم میں اس کے حراستی پر منحصر ہے ، بلکہ کیمیائی ڈھانچے پر بھی ہے۔ ہیمک کے میتھیلیشن کی ڈگری زیادہ ، سیلولوز ایتھر کے پسماندگی کا اثر اتنا ہی بہتر ہے۔ پسماندگی کا اثر زیادہ مضبوط ہے۔ تاہم ، سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی کا سیمنٹ کے ہائیڈریشن کینیٹکس پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ سیلولوز ایتھر کے مواد میں اضافے کے ساتھ ، مارٹر کا ترتیب دینے کا وقت نمایاں طور پر بڑھتا ہے۔ مارٹر کے ابتدائی ترتیب کے وقت اور سیلولوز ایتھر کے مواد کے درمیان ایک اچھا نان لائنر ارتباط ہے ، اور آخری ترتیب کے وقت میں سیلولوز ایتھر کے مواد کے ساتھ ایک اچھا لکیری ارتباط ہوتا ہے۔ ہم سیلولوز ایتھر کے مواد کو تبدیل کرکے مارٹر کے آپریٹنگ وقت کو کنٹرول کرسکتے ہیں۔ پروڈکٹ میں ، یہ پانی کی برقراری ، گاڑھا ہونا ، سیمنٹ ہائیڈریشن پاور میں تاخیر ، اور تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنانے کا کردار ادا کرتا ہے۔ اچھی پانی کو برقرار رکھنے کی گنجائش سیمنٹ جپسم ایش کیلشیم کو زیادہ مکمل طور پر رد عمل کا اظہار کرتی ہے ، گیلے واسکاسیٹی کو نمایاں طور پر بڑھاتی ہے ، مارٹر کی بانڈ کی طاقت کو بہتر بناتی ہے ، اور اسی وقت ٹینسائل طاقت اور قینچ کی طاقت کو صحیح طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے ، جس سے تعمیراتی اثر اور کام کی کارکردگی کو بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ لازمی وقت مارٹر کی سپرے یا پمپیبلٹی کے ساتھ ساتھ ساختی طاقت کو بھی بہتر بناتا ہے۔ اصل درخواست کے عمل میں ، مختلف مصنوعات ، تعمیراتی عادات اور ماحول کے مطابق سیلولوز کی قسم ، واسکاسیٹی اور مقدار کا تعین کرنا ضروری ہے۔