دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) کی کارروائی کا طریقہ کار

redisperible پولیمر پاؤڈر (RDP)ایک اعلی مالیکیولر پولیمر پاؤڈر ہے ، عام طور پر اسپرے خشک ہونے کے ذریعہ پولیمر ایملشن سے بنایا جاتا ہے۔ اس میں پانی میں دوبارہ تزئین و آرائش کی ملکیت ہے اور یہ تعمیر ، ملعمع کاری ، چپکنے والی اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ریڈیسپریسبل پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) کے عمل کا طریقہ کار بنیادی طور پر سیمنٹ پر مبنی مواد میں ترمیم کرکے ، بانڈنگ کی طاقت کو بہتر بنانے اور تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنا کر حاصل کیا جاتا ہے۔

1. بنیادی ساخت اور دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) کی خصوصیات

ریڈیسپریسبل پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) کی بنیادی ساخت پولیمر ایملشن ہے ، جو عام طور پر ایکریلیٹ ، ایتھیلین ، اور ونائل ایسیٹیٹ جیسے مونومرز سے پولیمرائزڈ ہوتی ہے۔ یہ پولیمر انو ایملشن پولیمرائزیشن کے ذریعے عمدہ ذرات تشکیل دیتے ہیں۔ سپرے خشک کرنے کے عمل کے دوران ، پانی کو امورفوس پاؤڈر بنانے کے لئے ہٹا دیا جاتا ہے۔ مستحکم پولیمر بازی کی تشکیل کے ل These ان پاؤڈروں کو پانی میں دوبارہ داخل کیا جاسکتا ہے۔

دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) کی اہم خصوصیات میں شامل ہیں:

پانی میں گھلنشیلتا اور دوبارہ تزئین و آرائش: یکساں پولیمر کولائیڈ بنانے کے لئے اسے جلدی سے پانی میں منتشر کیا جاسکتا ہے۔

جسمانی خصوصیات میں اضافہ: دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) کو شامل کرکے ، بانڈنگ کی طاقت ، تناؤ کی طاقت اور ملعمع کاری جیسی مصنوعات کی اثرات کے خلاف مزاحمت میں نمایاں بہتری لائی گئی ہے۔

موسم کی مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت: کچھ قسم کے دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) میں یووی کرنوں ، پانی اور کیمیائی سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت ہوتی ہے۔

2. سیمنٹ پر مبنی مواد میں دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) کی کارروائی کا طریقہ کار

بہتر بانڈنگ کی طاقت سیمنٹ پر مبنی مواد میں دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) کے ذریعہ ادا کردہ ایک اہم کردار اس کے تعلقات کو بڑھانا ہے۔ سیمنٹ پیسٹ اور پولیمر بازی کے نظام کے مابین تعامل پولیمر ذرات کو سیمنٹ کے ذرات کی سطح پر مؤثر طریقے سے عمل کرنے کے قابل بناتا ہے۔ سختی کے بعد سیمنٹ کے مائکرو اسٹرکچر میں ، پولیمر انو انٹرفیسیل ایکشن کے ذریعہ سیمنٹ کے ذرات کے مابین بانڈنگ فورس کو بڑھا دیتے ہیں ، اس طرح سیمنٹ پر مبنی مواد کی بانڈنگ طاقت اور کمپریسی طاقت کو بہتر بناتے ہیں۔

بہتر لچک اور کریک مزاحمت دوبارہ تیار کرنے والا پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) سیمنٹ پر مبنی مواد کی لچک کو بہتر بنا سکتا ہے۔ جب سیمنٹ پر مبنی مواد کو خشک اور سخت کیا جاتا ہے تو ، سیمنٹ پیسٹ میں پولیمر انو مادے کی سختی کو بڑھانے کے لئے ایک فلم تشکیل دے سکتے ہیں۔ اس طرح ، جب بیرونی قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو سیمنٹ مارٹر یا کنکریٹ دراڑوں کا شکار نہیں ہوتا ہے ، جس سے شگاف کی مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، پولیمر فلم کی تشکیل بیرونی ماحول (جیسے نمی میں تبدیلی ، درجہ حرارت میں تبدیلی وغیرہ) کے ساتھ سیمنٹ پر مبنی مواد کی موافقت کو بھی بہتر بنا سکتی ہے۔

تعمیراتی کارکردگی کو ایڈجسٹ کرنے سے دوبارہ تیار کرنے والے گلو پاؤڈر کا اضافہ سیمنٹ پر مبنی مواد کی تعمیر کی کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، خشک مکسڈ مارٹر میں دوبارہ تیار کرنے والے گلو پاؤڈر کو شامل کرنے سے اس کی آپریٹیبلٹی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے اور تعمیراتی عمل کو ہموار بنایا جاسکتا ہے۔ خاص طور پر وال پینٹنگ اور ٹائل چسپاں جیسے عمل میں ، گندگی کی روانی اور پانی کو برقرار رکھنے میں اضافہ کیا جاتا ہے ، جو پانی کے قبل از وقت بخارات کی وجہ سے بانڈنگ کی ناکامی سے گریز کرتے ہیں۔

پانی کی مزاحمت اور استحکام کو بہتر بنانا پولیمر فلم کی تشکیل پانی کے دخول کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے ، اس طرح مواد کی پانی کی مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔ کچھ مرطوب یا پانی سے بھیگے ہوئے ماحول میں ، پولیمر کا اضافہ سیمنٹ پر مبنی مواد کی عمر بڑھنے کے عمل میں تاخیر کرسکتا ہے اور ان کی طویل مدتی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، پولیمر کی موجودگی مادے کی ٹھنڈ مزاحمت ، کیمیائی سنکنرن مزاحمت وغیرہ کو بھی بہتر بنا سکتی ہے ، اور عمارت کے ڈھانچے کی استحکام کو بڑھا سکتی ہے۔

3. دوسرے شعبوں میں دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) کا اطلاق

خشک مکسڈ مارٹر ، خشک مکسڈ مارٹر میں ، دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) کا اضافہ مارٹر کی آسنجن ، شگاف مزاحمت اور تعمیراتی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔ خاص طور پر بیرونی دیوار کے موصلیت کے نظام ، ٹائل بانڈنگ ، وغیرہ کے کھیتوں میں ، خشک مکسڈ مارٹر فارمولے میں دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) کی مناسب مقدار میں شامل کرنا مصنوعات کی افادیت اور تعمیراتی معیار کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔

آرکیٹیکچرل ملعمع کاری دوبارہ تیار کرنے والا پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) آرکیٹیکچرل کوٹنگز کی آسنجن ، پانی کی مزاحمت ، موسم کی مزاحمت وغیرہ کو بڑھا سکتا ہے ، خاص طور پر اعلی کارکردگی کی ضروریات جیسے بیرونی دیوار کوٹنگز اور فرش کوٹنگز کے ساتھ ملعمع کاری میں۔ دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) کو شامل کرنے سے اس کی فلم کی تشکیل اور آسنجن کو بہتر بنایا جاسکتا ہے اور کوٹنگ کی خدمت کی زندگی کو بڑھایا جاسکتا ہے۔

کچھ خاص چپکنے والی مصنوعات میں چپکنے والی ، جیسے ٹائل چپکنے والی ، جپسم چپکنے والی ، وغیرہ ، دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) کو شامل کرنے سے بانڈنگ کی طاقت کو بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے اور چپکنے والی قابل اطلاق دائرہ کار اور تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

واٹر پروف مواد واٹر پروف مواد میں ، پولیمر کا اضافہ ایک مستحکم فلمی پرت تشکیل دے سکتا ہے ، جو پانی کے دخول کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے ، اور واٹر پروف کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔ خاص طور پر کچھ اعلی مانگ والے ماحول میں (جیسے تہہ خانے سے واٹر پروفنگ ، چھت واٹر پروفنگ ، وغیرہ) ، ریڈیسپریبل پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) کا استعمال واٹر پروفنگ اثر کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔

کی کارروائی کا طریقہ کارآر ڈی پی، بنیادی طور پر اس کی دوبارہ تزئین و آرائش اور پولیمر فلم تشکیل دینے والی خصوصیات کے ذریعے ، سیمنٹ پر مبنی مواد میں متعدد افعال فراہم کرتا ہے ، جیسے بانڈنگ کی طاقت کو بڑھانا ، لچک کو بہتر بنانا ، پانی کی مزاحمت کو بہتر بنانا ، اور تعمیراتی کارکردگی کو ایڈجسٹ کرنا۔ اس کے علاوہ ، یہ خشک میکسڈ مارٹر ، آرکیٹیکچرل کوٹنگز ، چپکنے والی ، واٹر پروف مواد وغیرہ کے شعبوں میں بھی عمدہ کارکردگی ظاہر کرتا ہے لہذا ، جدید عمارت سازی کے مواد میں ریڈیسپربل پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) کا اطلاق بہت اہمیت کا حامل ہے۔