پروڈکشن کا عمل اور ہائڈروکسیتھیل سیلولوز (ایچ ای سی) کی کارکردگی

I. تعارف

ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز (ایچ ای سی) ایک غیر آئن پانی میں گھلنشیل پولیمر ہے جو تیل نکالنے ، ملعمع کاری ، تعمیر ، روزانہ کیمیکلز ، پیپر میکنگ اور دیگر کھیتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ایچ ای سی کو سیلولوز میں کیمیائی ترمیم کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے ، اور اس کی خصوصیات اور استعمال کا تعین بنیادی طور پر سیلولوز انووں پر ہائیڈرو آکسیٹائل متبادل کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔

ii. پیداواری عمل

ایچ ای سی کے پیداواری عمل میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں: سیلولوز ایتھریٹیکیشن ، دھونے ، پانی کی کمی ، خشک اور پیسنا۔ مندرجہ ذیل ہر قدم کا تفصیلی تعارف ہے:

سیلولوز ایتھیفیکیشن

سیلولوز کا سب سے پہلے الکلی کے ساتھ الکلی سیلولوز (سیلولوز الکالی) بنانے کے لئے علاج کیا جاتا ہے۔ یہ عمل عام طور پر ایک ری ایکٹر میں کیا جاتا ہے ، سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ حل کا استعمال کرتے ہوئے قدرتی سیلولوز کے علاج کے ل Al الکلی سیلولوز تشکیل دیتے ہیں۔ کیمیائی رد عمل مندرجہ ذیل ہے:

سیل-او ایچ+نووہ → سیل-او-این اے+ایچ 2 او ایس ایل او ایچ+این اے او ایچ → سیل-او-نا+ایچ 2 او

اس کے بعد ، الکالی سیلولوز ہائڈروکسیتھیل سیلولوز بنانے کے لئے ایتھیلین آکسائڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ رد عمل ہائی پریشر کے تحت کیا جاتا ہے ، عام طور پر 30-100 ° C ، اور مخصوص رد عمل مندرجہ ذیل ہے۔

سیل-او-این اے+CH2CH2O → سیل-او-سی ایچ 2 سی ایچ 2 سی ایچ 2 او ایچ سی ایل او این+سی ایچ 2 سی ایچ 2 سی 2 او → سیل او سی سی ایچ 2 سی ایچ 2 او ایچ

اس رد عمل کے لئے درجہ حرارت ، دباؤ اور مصنوعات کی یکسانیت اور معیار کو یقینی بنانے کے لئے شامل ایتھیلین آکسائڈ کی مقدار پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے۔

دھونے

نتیجے میں ہونے والے خام ایچ ای سی میں عام طور پر غیر علاج شدہ الکالی ، ایتیلین آکسائڈ اور دیگر ضمنی مصنوعات ہوتے ہیں ، جن کو متعدد پانی کی دھونے یا نامیاتی سالوینٹ واشنگ کے ذریعہ ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پانی کی دھلائی کے عمل کے دوران پانی کی ایک بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے ، اور دھونے کے بعد گندے پانی کا علاج کرنے اور اسے خارج کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

پانی کی کمی

دھونے کے بعد گیلے ایچ ای سی کو پانی کی کمی کی ضرورت ہوتی ہے ، عام طور پر نمی کی مقدار کو کم کرنے کے لئے ویکیوم فلٹریشن یا سینٹرفیوگل علیحدگی کے ذریعہ۔

خشک کرنا

پانی کی کمی کا شکار HEC خشک ہوتا ہے ، عام طور پر اسپرے خشک کرنے یا فلیش خشک کرنے سے۔ درجہ حرارت اور وقت کو خشک کرنے کے عمل کے دوران درجہ حرارت اور وقت کو اعلی درجہ حرارت کی کمی یا اجتماعی طور پر اجتماعی ہونے سے بچنے کے ل. سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

پیسنا

خشک ایچ ای سی بلاک کو یکساں ذرہ سائز کی تقسیم کے حصول کے لئے گراؤنڈ اور چھونے کی ضرورت ہے ، اور آخر میں ایک پاؤڈر یا دانے دار مصنوعات کی تشکیل کی ضرورت ہے۔

iii. کارکردگی کی خصوصیات

پانی میں گھلنشیلتا

ایچ ای سی کے پاس پانی کی اچھی گھلنشیلتا ہے اور یہ ایک شفاف یا پارباسی حل بنانے کے لئے ٹھنڈے اور گرم پانی دونوں میں تیزی سے تحلیل کرسکتا ہے۔ یہ گھلنشیلتا جائیداد اسے ملعمع کاری اور روزانہ کیمیائی مصنوعات میں گاڑھا اور اسٹیبلائزر کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال کرتی ہے۔

گاڑھا ہونا

ایچ ای سی آبی حل میں ایک مضبوط گاڑھا اثر ظاہر کرتا ہے ، اور سالماتی وزن میں اضافے کے ساتھ اس کی واسکعثیٹی میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ گاڑھا ہونے والی پراپرٹی اسے گاڑھا ہونا ، پانی کی برقراری اور پانی پر مبنی ملعمع کاری میں تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنانے میں اپنا کردار ادا کرنے کے قابل بناتی ہے۔

rheology

ایچ ای سی آبیئس حل میں منفرد rheological خصوصیات ہیں ، اور قینچ کی شرح میں تبدیلی کے ساتھ اس کی واسکاسیٹی میں تبدیلی آتی ہے ، جس میں قینچ پتلا یا سیڈوپلاسٹیٹی کو ظاہر کیا جاتا ہے۔ یہ rheological جائیداد اسے ملعمع کاری اور آئل فیلڈ ڈرلنگ سیالوں میں روانی اور تعمیر کی کارکردگی کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل بناتی ہے۔

املیسیفیکیشن اور معطلی

ایچ ای سی کے پاس اچھی ایملسیفیکیشن اور معطلی کی خصوصیات ہیں ، جو استحکام اور تلچھٹ کو روکنے کے لئے بازی کے نظام میں معطل ذرات یا بوندوں کو مستحکم کرسکتے ہیں۔ لہذا ، ایچ ای سی اکثر مصنوعات میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے ایملشن ملعمع کاری اور منشیات کی معطلی۔

بائیوڈیگریڈیبلٹی

ایچ ای سی ایک قدرتی سیلولوز مشتق ہے جس میں اچھی بائیوڈیگریڈیبلٹی ، ماحول کو آلودگی نہیں ہے ، اور سبز ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

iv. درخواست کے فیلڈز

ملعمع کاری

پانی پر مبنی ملعمع کاری میں ، ایچ ای سی کو کوٹنگز کی روانی ، تعمیراتی کارکردگی اور اینٹی سیگنگ خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے گاڑھا اور اسٹیبلائزر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

تعمیر

تعمیراتی مواد میں ، ایچ ای سی کو سیمنٹ پر مبنی مارٹر اور پوٹی پاؤڈر میں تعمیراتی کارکردگی اور پانی کی برقراری کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

روزانہ کیمیکل

ڈٹرجنٹ ، شیمپو اور ٹوتھ پیسٹوں میں ، ایچ ای سی کو مصنوعات کے احساس اور استحکام کو بہتر بنانے کے لئے ایک گاڑھا اور اسٹیبلائزر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ 

آئل فیلڈز

آئل فیلڈ ڈرلنگ اور فریکچرنگ سیالوں میں ، ایچ ای سی کا استعمال سوراخ کرنے والے سیالوں کی ریولوجی اور معطلی کی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے اور سوراخ کرنے والی کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

پیپر میکنگ

کاغذ سازی کے عمل میں ، ایچ ای سی کا استعمال گودا کی روانی کو کنٹرول کرنے اور کاغذ کی یکسانیت اور سطح کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

ہائڈروکسیتھیل سیلولوز (ایچ ای سی) بہت سارے صنعتی شعبوں میں اس کی عمدہ پانی میں گھلنشیلتا ، گاڑھا ہونا ، rheological خصوصیات ، ایملولیکیشن اور معطلی کی خصوصیات کے ساتھ ساتھ اچھی بائیوڈیگریڈیبلٹی کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ اس کی پیداوار کا عمل نسبتا p سمجھدار ہے۔ سیلولوز ایتھریٹیکیشن کے مراحل کے ذریعے ، دھونے ، پانی کی کمی ، خشک ہونے اور پیسنے کے لئے ، مستحکم کارکردگی اور اچھے معیار کے ساتھ ایچ ای سی کی مصنوعات تیار کی جاسکتی ہیں۔ مستقبل میں ، ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات میں بہتری اور ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، ایچ ای سی کے اطلاق کے امکانات وسیع تر ہوں گے۔