دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کی پیداوار کا عمل

دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر (آر پی پی) کے پیداواری عمل میں متعدد مراحل شامل ہیں ، جن میں پولیمرائزیشن ، سپرے خشک کرنے اور پوسٹ پروسیسنگ شامل ہیں۔ یہاں عام پیداوار کے عمل کا ایک جائزہ ہے:

1. پولیمرائزیشن:

یہ عمل مستحکم پولیمر بازی یا ایملشن پیدا کرنے کے لئے monomers کے پولیمرائزیشن سے شروع ہوتا ہے۔ monomers کا انتخاب RPP کی مطلوبہ خصوصیات اور درخواستوں پر منحصر ہے۔ عام monomers میں vinyl acetate ، ethylene ، Butyl acrylate ، اور methyl methacrylate شامل ہیں.

1. مونوومر کی تیاری: مونومرز کو صاف اور پانی ، انیشی ایٹرز اور دیگر اضافی چیزوں کے ساتھ ایک ری ایکٹر برتن میں ملا دیا جاتا ہے۔
2. پولیمرائزیشن: مونومر مرکب کنٹرول درجہ حرارت ، دباؤ اور اشتعال انگیزی کے حالات کے تحت پولیمرائزیشن سے گزرتا ہے۔ ابتدائی پولیمرائزیشن رد عمل کا آغاز کرتے ہیں ، جس سے پولیمر زنجیروں کی تشکیل ہوتی ہے۔
3. استحکام: پولیمر بازی کو مستحکم کرنے اور پولیمر ذرات کے کوگولیشن یا جمع ہونے کو روکنے کے لئے سرفیکٹنٹ یا ایملسیفائر شامل کیے جاتے ہیں۔

2. سپرے خشک کرنا:

پولیمرائزیشن کے بعد ، پولیمر بازی کو اسپرے خشک کرنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ اسے خشک پاؤڈر کی شکل میں تبدیل کیا جاسکے۔ سپرے خشک کرنے میں عمدہ بوندوں میں بازی کو ایٹم کرنا شامل ہے ، جو اس کے بعد گرم ہوا کے دھارے میں خشک ہوجاتے ہیں۔

1. ایٹمائزیشن: پولیمر بازی کو سپرے نوزل ​​میں پمپ کیا جاتا ہے ، جہاں اسے کمپریسڈ ہوا یا سنٹرفیوگل ایٹمائزر کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹی بوندوں میں ایٹمائز کیا جاتا ہے۔
2. خشک کرنا: بوندوں کو خشک کرنے والے چیمبر میں متعارف کرایا جاتا ہے ، جہاں وہ گرم ہوا کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں (عام طور پر درجہ حرارت کو 150 ° C سے 250 ° C کے درمیان گرم کیا جاتا ہے)۔ بوندوں سے پانی کی تیزی سے بخارات ٹھوس ذرات کی تشکیل کا باعث بنتے ہیں۔
3. ذرہ جمع کرنا: خشک ذرات طوفان یا بیگ فلٹرز کا استعمال کرتے ہوئے خشک کرنے والے چیمبر سے جمع کیے جاتے ہیں۔ بڑے ذرات کو بڑے پیمانے پر ذرات کو دور کرنے اور یکساں ذرہ سائز کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے مزید درجہ بندی سے گزر سکتا ہے۔

3. پوسٹ پروسیسنگ:

اسپرے خشک ہونے کے بعد ، آر پی پی اپنی خصوصیات کو بہتر بنانے اور مصنوعات کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے پوسٹ پروسیسنگ اقدامات سے گزرتا ہے۔

1. کولنگ: خشک آر پی پی کو نمی جذب کو روکنے اور مصنوعات کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
2. پیکیجنگ: ٹھنڈا ہوا آر پی پی نمی اور نمی سے بچانے کے لئے نمی سے بچنے والے بیگ یا کنٹینرز میں پیک کیا جاتا ہے۔
3. کوالٹی کنٹرول: آر پی پی اپنی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی تصدیق کے ل quality کوالٹی کنٹرول ٹیسٹنگ سے گزرتا ہے ، جس میں ذرہ سائز ، بلک کثافت ، بقایا نمی کی مقدار اور پولیمر مواد شامل ہیں۔
4. اسٹوریج: پیکیجڈ آر پی پی کو اپنے استحکام اور شیلف کی زندگی کو برقرار رکھنے کے لئے کنٹرول ماحول میں محفوظ کیا جاتا ہے جب تک کہ یہ صارفین کو نہ بھیج دیا جائے۔

نتیجہ:

دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کے پیداواری عمل میں پولیمر بازی پیدا کرنے کے لئے مونومرز کی پولیمرائزیشن شامل ہوتی ہے ، اس کے بعد اسپرے خشک ہوتی ہے تاکہ بازی کو خشک پاؤڈر کی شکل میں تبدیل کیا جاسکے۔ پروسیسنگ کے بعد کے اقدامات اسٹوریج اور تقسیم کے ل product مصنوعات کے معیار ، استحکام اور پیکیجنگ کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ عمل مختلف صنعتوں میں استعمال ہونے والے ورسٹائل اور ملٹی فنکشنل آر پی پی کی تیاری کے قابل بناتا ہے ، بشمول تعمیرات ، پینٹ اور ملعمع کاری ، چپکنے والی اور ٹیکسٹائل۔