پینٹ اسٹوریج اور سیلولوز ایتھر کے دوران واسکاسیٹی ڈراپ کے مابین تعلقات

پینٹ اسٹوریج کے دوران واسکاسیٹی ڈراپ کا رجحان ایک عام مسئلہ ہے ، خاص طور پر طویل مدتی اسٹوریج کے بعد ، پینٹ کی واسکاسیٹی نمایاں طور پر کم ہوتی ہے ، جس سے تعمیراتی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔ واسکاسیٹی میں کمی کا تعلق بہت سے عوامل سے ہے ، جیسے درجہ حرارت ، نمی ، سالوینٹ اتار چڑھاؤ ، پولیمر انحطاط ، وغیرہ۔ لیکن گاڑھے سیلولوز ایتھر کے ساتھ تعامل خاص طور پر اہم ہے۔

1. سیلولوز ایتھر کا بنیادی کردار
سیلولوز ایتھر ایک عام گاڑھا ہے جو پانی پر مبنی پینٹوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ان کے اہم کاموں میں شامل ہیں:

گاڑھا اثر: سیلولوز ایتھر پانی کو جذب کرکے سوجن تین جہتی نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دے سکتا ہے ، اس طرح اس نظام کی واسکاسیٹی میں اضافہ اور پینٹ کی تھکسٹروپی اور تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
معطلی کے استحکام کا اثر: سیلولوز ایتھر ٹھوس ذرات جیسے رنگت اور رنگ میں رنگین اور فلرز کی تلچھٹ کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے اور پینٹ کی یکسانیت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
فلم تشکیل دینے والی پراپرٹی: سیلولوز ایتھر پینٹ کی فلم بنانے والی پراپرٹی کو بھی متاثر کرسکتا ہے ، جس سے کوٹنگ کو ایک خاص سختی اور استحکام حاصل ہوتا ہے۔
سیلولوز ایتھرس کی بہت سی قسمیں ہیں ، جن میں میتھیل سیلولوز (ایم سی) ، ہائڈروکسیٹیل سیلولوز (ایچ ای سی) ، ہائڈروکسائپروپائل میتھیل سیلولوز (ایچ پی ایم سی) وغیرہ شامل ہیں۔

2. واسکاسیٹی میں کمی کی بنیادی وجوہات
ملعمع کاری کے ذخیرہ کے دوران ، واسکاسیٹی میں کمی بنیادی طور پر مندرجہ ذیل وجوہات کی وجہ سے ہوتی ہے۔

(1) سیلولوز ایتھرز کا انحطاط
ملعمع کاری میں سیلولوز ایتھرز کا گاڑھا اثر ان کے سالماتی وزن کے سائز اور ان کے سالماتی ڈھانچے کی سالمیت پر منحصر ہے۔ اسٹوریج کے دوران ، درجہ حرارت ، تیزابیت اور الکلیئٹی ، اور مائکروجنزم جیسے عوامل سیلولوز ایتھرز کے انحطاط کا سبب بن سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، طویل مدتی اسٹوریج کے دوران ، کوٹنگ میں تیزابیت یا الکلائن اجزاء سیلولوز ایتھر کی انوولر چین کو ہائیڈرولائز کرسکتے ہیں ، اس کے سالماتی وزن کو کم کرسکتے ہیں ، اور اس طرح اس کے گاڑھا ہونے والے اثر کو کمزور کرسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں واسکعثٹی میں کمی واقع ہوتی ہے۔

(2) سالوینٹ اتار چڑھاؤ اور نمی کی منتقلی
کوٹنگ میں سالوینٹ اتار چڑھاؤ یا نمی کی منتقلی سیلولوز ایتھر کی گھلنشیلتا کی حالت کو متاثر کرسکتی ہے۔ اسٹوریج کے دوران ، پانی کا ایک حصہ کوٹنگ کی سطح میں بخارات یا ہجرت کرسکتا ہے ، جس سے کوٹنگ میں پانی کی تقسیم ناہموار ہوسکتی ہے ، اور اس طرح سیلولوز ایتھر کی سوجن کی ڈگری کو متاثر کرتی ہے اور مقامی علاقوں میں واسکاسیٹی میں کمی کا سبب بنتی ہے۔

(3) مائکروبیل حملہ
مائکروبیل نمو کوٹنگ میں ہوسکتی ہے جب یہ غلط طور پر ذخیرہ کیا جاتا ہے یا حفاظتی استعمال غیر موثر ہوجاتے ہیں۔ مائکروجنزم سیلولوز ایتھرس اور دیگر نامیاتی گاڑھا کرنے والوں کو گل سکتے ہیں ، جس سے ان کے گاڑھا ہونے والے اثر کو کمزور کیا جاسکتا ہے اور کوٹنگ کی واسکاسیٹی میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔ پانی پر مبنی ملعمع کاری ، خاص طور پر ، مائکروبیل نمو کے ل a ایک اچھا ماحول ہے کیونکہ ان میں پانی کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے۔

(4) اعلی درجہ حرارت کی عمر بڑھنے
درجہ حرارت کے ذخیرہ کرنے والے اعلی حالات کے تحت ، سیلولوز ایتھر سالماتی زنجیر کی جسمانی یا کیمیائی ڈھانچہ بدل سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، سیلولوز ایتھرز اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن یا پائرولیسس کا شکار ہیں ، جس کے نتیجے میں گاڑھا ہونے والے اثر کو کمزور کیا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت سالوینٹ اتار چڑھاؤ اور پانی کے بخارات کو بھی تیز کرتا ہے ، جس سے ویسکاسیٹی استحکام کو مزید متاثر ہوتا ہے۔

3. کوٹنگز کے اسٹوریج استحکام کو بہتر بنانے کے طریقے
اسٹوریج کے دوران واسکاسیٹی میں کمی کو کم کرنے اور کوٹنگ کی اسٹوریج لائف کو بڑھانے کے لئے ، مندرجہ ذیل اقدامات اٹھائے جاسکتے ہیں:

(1) دائیں سیلولوز ایتھر کا انتخاب کرنا
اسٹوریج استحکام کے لحاظ سے مختلف قسم کے سیلولوز ایتھرز کی مختلف پرفارمنس ہوتی ہیں۔ اعلی سالماتی وزن والے سیلولوز ایتھرز میں عام طور پر زیادہ گاڑھا ہونے والے اثرات ہوتے ہیں ، لیکن ان کے ذخیرہ کرنے کا استحکام نسبتا ناقص ہوتا ہے ، جبکہ کم سالماتی وزن والے سیلولوز ایتھرس میں اسٹوریج کی بہتر کارکردگی ہوسکتی ہے۔ لہذا ، فارمولے کو ڈیزائن کرتے وقت ، سیلولوز ایتھرس کو اچھ storage ے اسٹوریج استحکام کے ساتھ منتخب کیا جانا چاہئے ، یا سیلولوز ایتھرس کو اپنے اسٹوریج کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل other دوسرے گاڑھا کرنے والوں کے ساتھ مرکب کیا جانا چاہئے۔

(2) کوٹنگ کے پییچ کو کنٹرول کریں
کوٹنگ سسٹم کی تیزابیت اور الکلیٹی کا سیلولوز ایتھرز کے استحکام پر ایک اہم اثر ہے۔ فارمولیشن ڈیزائن میں ، سیلولوز ایتھرز کے انحطاط کو کم کرنے کے لئے ضرورت سے زیادہ تیزابیت یا الکلائن ماحول سے بچنے کے لئے کوٹنگ کی پییچ ویلیو کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، پییچ ایڈجسٹر یا بفر کی مناسب مقدار میں شامل کرنے سے نظام کے پییچ کو مستحکم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

(3) پرزرویٹو کے استعمال میں اضافہ کریں
مائکروبیل کٹاؤ کو روکنے کے لئے ، کوٹنگ میں مناسب مقدار میں تحفظ پسندوں کو شامل کیا جانا چاہئے۔ پریزرویٹوز مائکروجنزموں کی نشوونما کو روک سکتے ہیں ، اس طرح نامیاتی مادوں جیسے سیلولوز ایتھر کو گلنے سے روک سکتے ہیں اور کوٹنگ کے استحکام کو برقرار رکھنے سے روک سکتے ہیں۔ کوٹنگ فارمولیشن اور اسٹوریج ماحول کے مطابق مناسب پرزرویٹوز کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، اور ان کی تاثیر کو باقاعدگی سے جانچنا چاہئے۔

(4) اسٹوریج کے ماحول کو کنٹرول کریں
کوٹنگ کے اسٹوریج کا درجہ حرارت اور نمی کا براہ راست اثر واسکاسیٹی استحکام پر پڑتا ہے۔ کوٹنگ کو خشک اور ٹھنڈے ماحول میں محفوظ کیا جانا چاہئے ، سالوینٹ اتار چڑھاؤ اور سیلولوز ایتھر ہراس کو کم کرنے کے ل high اعلی درجہ حرارت اور اعلی نمی کی صورتحال سے گریز کرنا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، اچھی طرح سے مہر بند پیکیجنگ پانی کی منتقلی اور بخارات کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتی ہے اور واسکاسیٹی میں کمی میں تاخیر کرسکتی ہے۔

4. دوسرے عوامل جو واسکاسیٹی کو متاثر کرتے ہیں
سیلولوز ایتھرز کے علاوہ ، کوٹنگ سسٹم میں موجود دیگر اجزاء بھی واسکاسیٹی میں تبدیلی کو متاثر کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، روغن کی قسم اور حراستی ، سالوینٹس کی اتار چڑھاؤ کی شرح ، اور دوسرے گاڑھا کرنے والوں یا منتشر افراد کی مطابقت کوٹنگ کے واسکاسیٹی استحکام کو متاثر کرسکتی ہے۔ لہذا ، کوٹنگ فارمولے کا مجموعی ڈیزائن اور اجزاء کے مابین تعامل بھی کلیدی نکات ہیں جن پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

کوٹنگ کے ذخیرہ کرنے کے دوران واسکاسیٹی میں کمی کا تعلق عوامل سے ہے جیسے سیلولوز ایتھرز کی انحطاط ، سالوینٹ اتار چڑھاؤ ، اور پانی کی منتقلی۔ کوٹنگ کے اسٹوریج استحکام کو بہتر بنانے کے ل appropriate ، مناسب سیلولوز ایتھر کی اقسام کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، کوٹنگ کے پییچ کو کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اینٹی سنکنرن اقدامات کو مستحکم کیا جانا چاہئے ، اور اسٹوریج کے ماحول کو بہتر بنانا چاہئے۔ معقول فارمولا ڈیزائن اور اچھے اسٹوریج مینجمنٹ کے ذریعہ ، کوٹنگ کے ذخیرہ کرنے کے دوران واسکاسیٹی میں کمی کا مسئلہ مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، اور مصنوعات کی کارکردگی اور مارکیٹ کی مسابقت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔