سوڈیم کاربوکسی میتھائل سیلولوز (CMC) بطور خوراک گاڑھا کرنے والا

سوڈیم کاربوکسی میتھائل سیلولوز (جسے کہا جاتا ہے: سوڈیم کاربوکسی میتھائل سیلولوز، کاربوکسی میتھائل سیلولوز،سی ایم سی, Carboxymethyl, Cellulose Sodium, Caboxy Methyl Cellulose کا سوڈیم نمک) سیلولوز کی اقسام کی دنیا میں سب سے زیادہ استعمال شدہ اور سب سے زیادہ مقدار میں آج کل استعمال کیا جاتا ہے۔

CMC-Na مختصر طور پر، 100-2000 کی گلوکوز پولیمرائزیشن ڈگری کے ساتھ سیلولوز ڈیریویٹیو ہے، اور 242.16 کا رشتہ دار مالیکیولر ماس ہے۔ سفید ریشے دار یا دانے دار پاؤڈر۔ بے بو، بے ذائقہ، بے ذائقہ، ہیگروسکوپک، نامیاتی سالوینٹس میں اگھلنشیل۔

بنیادی خصوصیات

1. سوڈیم کاربوکسی میتھیل سیلولوز (CMC) کی سالماتی ساخت

اسے پہلی بار جرمنی نے 1918 میں تیار کیا تھا، اور اسے 1921 میں پیٹنٹ کیا گیا تھا اور دنیا میں ظاہر ہوا تھا۔ تجارتی پیداوار کے بعد یورپ میں حاصل کیا گیا ہے. اس وقت، یہ صرف خام مصنوعات تھی، جو کولائیڈ اور بائنڈر کے طور پر استعمال ہوتی تھی۔ 1936 سے 1941 تک، سوڈیم کاربوکسی میتھائل سیلولوز کی صنعتی درخواست کی تحقیق کافی فعال تھی، اور کئی متاثر کن پیٹنٹ ایجاد کیے گئے۔ دوسری جنگ عظیم کے دوران، جرمنی نے مصنوعی صابن میں سوڈیم کاربوکسی میتھیل سیلولوز کا استعمال کیا۔ ہرکیولس نے 1943 میں ریاستہائے متحدہ میں پہلی بار سوڈیم کاربوکسی میتھیل سیلولوز بنایا، اور 1946 میں بہتر سوڈیم کاربوکسیمیتھیل سیلولوز تیار کیا، جسے ایک محفوظ خوراک کے اضافے کے طور پر تسلیم کیا گیا۔ میرے ملک نے اسے 1970 کی دہائی میں اپنانا شروع کیا، اور یہ 1990 کی دہائی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوا۔ یہ آج دنیا میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اور سیلولوز کی سب سے بڑی مقدار ہے۔

ساختی فارمولا: C6H7O2 (OH) 2OCH2COONa مالیکیولر فارمولا: C8H11O7Na

یہ پراڈکٹ سیلولوز کاربوکسی میتھائل ایتھر کا سوڈیم نمک ہے، جو ایک اینیونک فائبر ہے۔

2. سوڈیم کاربوکسی میتھائل سیلولوز (CMC) کی ظاہری شکل

یہ پروڈکٹ سیلولوز کاربوکسی میتھائل ایتھر کا سوڈیم نمک ہے، ایک اینیونک سیلولوز ایتھر، سفید یا دودھیا سفید ریشے دار پاؤڈر یا گرینول، کثافت 0.5-0.7 g/cm3، تقریباً بو کے بغیر، بے ذائقہ، ہائگروسکوپک۔ ایک شفاف کولائیڈیل محلول بنانے کے لیے پانی میں منتشر ہونا آسان ہے، اور یہ نامیاتی سالوینٹس جیسے ایتھنول [1] میں ناقابل حل ہے۔ 1% آبی محلول کا pH 6.5-8.5 ہے، جب pH>10 یا <5، mucilage کی viscosity نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، اور کارکردگی بہترین ہوتی ہے جب pH=7 ہو۔ گرمی کے لیے مستحکم، واسکاسیٹی تیزی سے 20 ° C سے نیچے بڑھتی ہے، اور 45 ° C پر آہستہ آہستہ تبدیل ہوتی ہے۔ 80 ° C سے زیادہ طویل مدتی حرارت کولائیڈ کو خراب کر سکتی ہے اور viscosity اور کارکردگی کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے۔ یہ پانی میں آسانی سے گھلنشیل ہے، اور حل شفاف ہے؛ یہ الکلائن محلول میں بہت مستحکم ہے، لیکن جب تیزاب کا سامنا ہوتا ہے تو یہ آسانی سے ہائیڈولائز ہوجاتا ہے، اور جب پی ایچ ویلیو 2-3 ہوتی ہے تو یہ تیز ہوجاتا ہے، اور یہ پولی ویلنٹ دھاتی نمکیات کے ساتھ بھی رد عمل ظاہر کرتا ہے۔

بنیادی مقصد

اسے کھانے کی صنعت میں گاڑھا کرنے والے کے طور پر، دواسازی کی صنعت میں منشیات کے کیریئر کے طور پر، اور روزانہ کیمیکل انڈسٹری میں بائنڈر اور اینٹی ری ڈیپوزیشن ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پرنٹنگ اور رنگنے کی صنعت میں، یہ سائزنگ ایجنٹوں اور پرنٹنگ پیسٹ کے لیے حفاظتی کولائیڈ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ پیٹرو کیمیکل انڈسٹری میں، اسے تیل کی بازیابی کے فریکچرنگ سیال کے جزو کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ [2]

عدم مطابقت

سوڈیم کاربوکسی میتھیل سیلولوز مضبوط تیزابی محلول، حل پذیر لوہے کے نمکیات، اور کچھ دیگر دھاتوں جیسے ایلومینیم، مرکری، اور زنک سے مطابقت نہیں رکھتا۔ جب pH 2 سے کم ہو، اور جب 95% ایتھنول کے ساتھ ملایا جائے تو بارش ہو گی۔

سوڈیم کاربوکسی میتھائل سیلولوز جیلیٹن اور پیکٹین کے ساتھ مل کر جمع کر سکتا ہے، اور کولیجن کے ساتھ کمپلیکس بھی بنا سکتا ہے، جو کچھ مثبت چارج شدہ پروٹینوں کو تیز کر سکتا ہے۔

دستکاری

CMC عام طور پر 6400 (±1 000) کے مالیکیولر وزن کے ساتھ، کاسٹک الکالی اور مونوکلورواسیٹک ایسڈ کے ساتھ قدرتی سیلولوز کے رد عمل کے ذریعے تیار کردہ ایک anionic پولیمر مرکب ہے۔ اہم ضمنی مصنوعات سوڈیم کلورائد اور سوڈیم گلائکولیٹ ہیں۔ سی ایم سی کا تعلق قدرتی سیلولوز ترمیم سے ہے۔ اقوام متحدہ کے فوڈ اینڈ ایگریکلچر آرگنائزیشن (FAO) اور ورلڈ ہیلتھ آرگنائزیشن (WHO) نے اسے باضابطہ طور پر "تبدیل شدہ سیلولوز" کہا ہے۔

CMC کے معیار کی پیمائش کرنے کے اہم اشارے متبادل کی ڈگری (DS) اور پاکیزگی ہیں۔ عام طور پر، اگر DS مختلف ہو تو CMC کی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں۔ متبادل کی ڈگری جتنی زیادہ ہوگی، حل پذیری اتنی ہی مضبوط ہوگی، اور حل کی شفافیت اور استحکام اتنا ہی بہتر ہوگا۔ رپورٹس کے مطابق، سی ایم سی کی شفافیت اس وقت بہتر ہوتی ہے جب متبادل کی ڈگری 0.7-1.2 ہو، اور جب پی ایچ ویلیو 6-9 ہو تو اس کے آبی محلول کی چپکنے والی سب سے زیادہ ہوتی ہے۔ اس کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، ایتھریفیکیشن ایجنٹ کے انتخاب کے علاوہ، متبادل اور پاکیزگی کی ڈگری کو متاثر کرنے والے کچھ عوامل پر بھی غور کیا جانا چاہیے، جیسے الکلی اور ایتھریفیکیشن ایجنٹ کی مقدار کے درمیان تعلق، ایتھریفیکیشن کا وقت، پانی کی مقدار نظام، درجہ حرارت، پی ایچ ویلیو، حل ارتکاز اور نمک وغیرہ۔

جمود

خام مال کی کمی کو دور کرنے کے لیے، حالیہ برسوں میں، میرے ملک میں کچھ سائنسی تحقیقی اکائیوں نے چاول کے بھوسے، زمینی کپاس (فضلہ کپاس) اور بین دہی کے ڈریگز کو جامع طور پر استعمال کرنے کے لیے کاروباری اداروں کے ساتھ تعاون کیا ہے۔ CMC کامیابی سے پیدا کرنے کے لیے۔ پیداواری لاگت بہت کم ہو جاتی ہے، جس سے CMC صنعتی پیداوار کے لیے خام مال کا ایک نیا ذریعہ کھلتا ہے اور وسائل کے جامع استعمال کا احساس ہوتا ہے۔ ایک طرف، پیداواری لاگت کم ہوئی ہے، اور دوسری طرف، CMC اعلیٰ درستگی کی طرف ترقی کر رہا ہے۔ CMC کی تحقیق اور ترقی بنیادی طور پر موجودہ پیداواری ٹیکنالوجی کی تبدیلی اور مینوفیکچرنگ کے عمل کی جدت پر توجہ مرکوز کرتی ہے، نیز منفرد خصوصیات کے ساتھ نئی CMC مصنوعات، جیسے کہ "سالوینٹ-سلری طریقہ" [3] عمل جو کامیابی سے تیار کیا گیا ہے۔ بیرون ملک اور بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے. اعلی استحکام کے ساتھ ایک نئی قسم کا ترمیم شدہ CMC تیار کیا گیا ہے۔ متبادل کی اعلی ڈگری اور متبادل کی زیادہ یکساں تقسیم کی وجہ سے، اسے صنعتی پیداواری شعبوں کی وسیع رینج اور اعلیٰ عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پیچیدہ استعمال کے ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بین الاقوامی سطح پر، اس نئی قسم کے ترمیم شدہ CMC کو "پولینائینک سیلولوز (PAC، Poly anionic cellulose)" بھی کہا جاتا ہے۔

حفاظت

اعلی سیکورٹی، ADI کو ضوابط کی ضرورت نہیں ہے، اور قومی معیارات وضع کیے گئے ہیں [4]۔

درخواست

اس پروڈکٹ میں بائنڈنگ، گاڑھا ہونا، مضبوط کرنے، ایملسیفائنگ، پانی کو برقرار رکھنے اور معطلی کے کام ہوتے ہیں۔

کھانے میں سی ایم سی کا اطلاق

FAO اور WHO نے خوراک میں خالص CMC کے استعمال کی منظوری دے دی ہے۔ اسے انتہائی سخت حیاتیاتی اور زہریلے تحقیق اور ٹیسٹ کے بعد منظور کیا گیا۔ بین الاقوامی معیار کا محفوظ انٹیک (ADI) 25mg/(kg·d) ہے، یعنی تقریباً 1.5 g/d فی شخص۔ یہ بتایا گیا ہے کہ جب انٹیک 10 کلو تک پہنچ گئی تو کچھ لوگوں میں کوئی زہریلا ردعمل نہیں ہوا۔ سی ایم سی نہ صرف فوڈ ایپلی کیشنز میں ایک اچھا ایملسیفیکیشن سٹیبلائزر اور گاڑھا کرنے والا ہے، بلکہ اس میں جمنے اور پگھلنے کا بہترین استحکام بھی ہے، اور یہ پروڈکٹ کے ذائقے کو بہتر بنا سکتا ہے اور اسٹوریج کے وقت کو طول دے سکتا ہے۔ سویا دودھ، آئس کریم، آئس کریم، جیلی، مشروبات اور کین میں استعمال ہونے والی مقدار تقریباً 1% سے 1.5% ہے۔ سی ایم سی سرکہ، سویا ساس، سبزیوں کے تیل، پھلوں کا رس، گریوی، سبزیوں کا رس، وغیرہ کے ساتھ ایک مستحکم ایملسیفائیڈ ڈسپریشن بھی تشکیل دے سکتا ہے، اور اس کی خوراک 0.2% سے 0.5% ہے۔ خاص طور پر، اس میں جانوروں اور سبزیوں کے تیل، پروٹین اور آبی محلول کے لیے بہترین ایملسیفائینگ کارکردگی ہے، جو اسے مستحکم کارکردگی کے ساتھ یکساں ایملشن بنانے کے قابل بناتی ہے۔ اس کی حفاظت اور وشوسنییتا کی وجہ سے، اس کی خوراک قومی غذائی حفظان صحت کے معیار ADI کے ذریعہ محدود نہیں ہے۔ سی ایم سی کو خوراک کے میدان میں مسلسل تیار کیا گیا ہے، اور شراب کی پیداوار میں سوڈیم کاربوکسی میتھیل سیلولوز کے استعمال پر تحقیق بھی کی گئی ہے۔

دوا میں سی ایم سی کا استعمال

دوا سازی کی صنعت میں، اسے انجیکشن کے لیے ایمولشن سٹیبلائزر، ایک بائنڈر اور گولیوں کے لیے فلم بنانے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کچھ لوگوں نے ثابت کیا ہے کہ بنیادی اور جانوروں کے تجربات کے ذریعے CMC ایک محفوظ اور قابل اعتماد اینٹی کینسر ڈرگ کیریئر ہے۔ سی ایم سی کو جھلی کے مواد کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، روایتی چینی ادویات یانگین شینگجی پاؤڈر، یانگین شینگجی میمبرین کی تبدیل شدہ خوراک کی شکل کو ڈرمابریشن آپریشن کے زخموں اور تکلیف دہ زخموں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جانوروں کے ماڈل کے مطالعے سے پتہ چلتا ہے کہ فلم زخم کے انفیکشن کو روکتی ہے اور اس میں گوج ڈریسنگ سے کوئی خاص فرق نہیں ہے۔ زخم کے بافتوں کے اخراج کو کنٹرول کرنے اور زخموں کو تیزی سے بھرنے کے معاملے میں، یہ فلم گوز ڈریسنگ سے نمایاں طور پر بہتر ہے، اور پوسٹ آپریٹو ورم اور زخم کی جلن کو کم کرنے کا اثر رکھتی ہے۔ پولی وینیل الکحل سے بنی فلم کی تیاری: سوڈیم کاربوکسی میتھائل سیلولوز: پولی کاربوکسیتھیلین 3:6:1 کے تناسب سے بہترین نسخہ ہے، اور چپکنے اور رہائی کی شرح دونوں میں اضافہ ہوتا ہے۔ تیاری کا چپکنا، زبانی گہا میں تیاری کا رہائشی وقت اور تیاری میں دوا کی افادیت سب میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ Bupivacaine ایک طاقتور مقامی بے ہوشی کرنے والی دوا ہے، لیکن یہ زہر دینے پر بعض اوقات سنگین قلبی ضمنی اثرات پیدا کر سکتی ہے۔ لہٰذا، جب کہ بیوپیواکین کو طبی لحاظ سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اس کے زہریلے ردعمل کی روک تھام اور علاج پر تحقیق پر ہمیشہ زیادہ توجہ دی جاتی رہی ہے۔ فارماکولوجیکل اسٹڈیز سے پتہ چلتا ہے کہ سی آئی آئی آئی سی ایک مستقل رہائی والے مادے کے طور پر جو بوپیواکین محلول کے ساتھ تیار کیا گیا ہے منشیات کے مضر اثرات کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔ PRK سرجری میں، CMC کے ساتھ مل کر کم ارتکاز والے ٹیٹراکین اور غیر سٹیرایڈیل اینٹی سوزش والی دوائیوں کا استعمال بعد کے درد میں نمایاں طور پر آرام کر سکتا ہے۔ پوسٹ آپریٹو پیریٹونیل آسنشن کی روک تھام اور آنتوں کی رکاوٹ میں کمی کلینیکل سرجری میں سب سے زیادہ فکر مند مسائل میں سے ایک ہیں۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ CMC پوسٹ آپریٹو پیریٹونیل آسنشن کی ڈگری کو کم کرنے میں سوڈیم ہائیلورونیٹ سے نمایاں طور پر بہتر ہے، اور پیریٹونیل آسنشن کی موجودگی کو روکنے کے لیے ایک مؤثر طریقہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سی ایم سی کو جگر کے کینسر کے علاج کے لیے اینٹی کینسر دوائیوں کے کیتھیٹر ہیپاٹک آرٹیریل انفیوژن میں استعمال کیا جاتا ہے، جو ٹیومر میں کینسر مخالف ادویات کے قیام کے وقت کو نمایاں طور پر طول دے سکتا ہے، ٹیومر مخالف طاقت کو بڑھا سکتا ہے، اور علاج کے اثر کو بہتر بنا سکتا ہے۔ جانوروں کی ادویات میں، CMC کے استعمال کی ایک وسیع رینج بھی ہے۔ یہ اطلاع دی گئی ہے کہ 1% سی ایم سی محلول کا 1% intraperitoneal instillation مویشیوں میں تولیدی راستے کی سرجری کے بعد dystocia اور پیٹ کے چپکنے کی روک تھام پر اہم اثر ڈالتا ہے۔

دیگر صنعتی ایپلی کیشنز میں سی ایم سی

صابن میں، سی ایم سی کو مٹی کو دوبارہ جمع کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر ہائیڈروفوبک مصنوعی فائبر کپڑوں کے لیے، جو کاربوکسی میتھائل فائبر سے نمایاں طور پر بہتر ہے۔

CMC کو تیل کی کھدائی میں مٹی کے استحکام اور پانی کو برقرار رکھنے والے ایجنٹ کے طور پر تیل کے کنوؤں کی حفاظت کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہر تیل کے کنویں کی خوراک اتلی کنویں کے لیے 2.3t اور گہرے کنوؤں کے لیے 5.6t ہے۔

ٹیکسٹائل کی صنعت میں، یہ ایک سائزنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، پرنٹنگ اور رنگنے کے پیسٹ، ٹیکسٹائل پرنٹنگ اور سختی ختم کرنے کے لئے ایک گاڑھا کرنے والا. جب ایک سائزنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ حل پذیری اور واسکعثاٹی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور ڈیزائن کرنا آسان ہے۔ ایک سخت ایجنٹ کے طور پر، اس کی خوراک 95٪ سے زیادہ ہے؛ جب ایک سائزنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، سائز فلم کی طاقت اور لچک کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے؛ دوبارہ تخلیق شدہ ریشمی فائبروئن کے ساتھ کاربوکسی میتھائل سیلولوز پر مشتمل جامع جھلی کو گلوکوز آکسیڈیز کو متحرک کرنے کے لیے میٹرکس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور گلوکوز آکسیڈیز اور فیروسین کاربو آکسیلیٹ کو متحرک کیا جاتا ہے، اور بنائے گئے گلوکوز بائیو سینسر میں زیادہ حساسیت اور استحکام ہوتا ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ جب سلیکا جیل ہوموجنیٹ کو تقریباً 1% (w/v) کے ارتکاز کے ساتھ CMC محلول کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے تو تیار کی گئی پتلی پرت والی پلیٹ کی کرومیٹوگرافک کارکردگی بہترین ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، موزوں حالات کے تحت لیپت والی پتلی پرت کی پلیٹ میں مناسب پرت کی مضبوطی ہوتی ہے، مختلف نمونے لینے کی تکنیکوں کے لیے موزوں، چلانے میں آسان۔ CMC زیادہ تر ریشوں سے چپکتا ہے اور ریشوں کے درمیان تعلقات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کی viscosity کا استحکام سائز کی یکسانیت کو یقینی بنا سکتا ہے، اس طرح بنائی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اسے ٹیکسٹائل کے لیے فنشنگ ایجنٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر مستقل اینٹی رنکل فنشنگ کے لیے، جو کپڑوں میں پائیدار تبدیلیاں لاتا ہے۔

سی ایم سی کو اینٹی سیڈیمینٹیشن ایجنٹ، ایملسیفائر، ڈسپرسینٹ، لیولنگ ایجنٹ، اور کوٹنگز کے لیے چپکنے والے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ کوٹنگ کے ٹھوس مواد کو سالوینٹ میں یکساں طور پر تقسیم کر سکتا ہے، تاکہ کوٹنگ زیادہ دیر تک خراب نہ ہو۔ یہ پینٹ میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ .

جب سی ایم سی کو فلوکولینٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ کیلشیم آئنوں کو ہٹانے میں سوڈیم گلوکوونیٹ سے زیادہ موثر ہوتا ہے۔ کیشن ایکسچینج کے طور پر استعمال ہونے پر، اس کی تبادلے کی گنجائش 1.6 ملی لیٹر فی جی تک پہنچ سکتی ہے۔

CMC کاغذ کی صنعت میں کاغذ کے سائز کے ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے، جو کاغذ کی خشک طاقت اور گیلی طاقت کے ساتھ ساتھ تیل کی مزاحمت، سیاہی جذب اور پانی کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔

CMC کاسمیٹکس میں ہائیڈروسول کے طور پر اور ٹوتھ پیسٹ میں گاڑھا کرنے والے کے طور پر استعمال ہوتا ہے، اور اس کی خوراک تقریباً 5% ہے۔

CMC کو flocculant، chelating agent، emulsifier، thickener، water retaining agent، sizing agent, film-forming material, وغیرہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور یہ الیکٹرانکس، کیڑے مار ادویات، چمڑے، پلاسٹک، پرنٹنگ، سیرامکس، ٹوتھ پیسٹ، روزانہ میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ کیمیکلز اور دیگر شعبوں، اور اس کی بہترین کارکردگی اور وسیع پیمانے پر استعمال کی وجہ سے، یہ مسلسل کھل رہا ہے۔ نئے ایپلیکیشن فیلڈز، اور مارکیٹ کا امکان انتہائی وسیع ہے۔

احتیاطی تدابیر

(1) مضبوط تیزاب، مضبوط الکلی، اور بھاری دھات کے آئنوں (جیسے ایلومینیم، زنک، مرکری، چاندی، آئرن وغیرہ) کے ساتھ اس پروڈکٹ کی مطابقت متضاد ہے۔

(2) اس پروڈکٹ کی قابل اجازت مقدار 0-25mg/kg·d ہے۔

ہدایات

بعد میں استعمال کے لیے پیسٹی گلو بنانے کے لیے سی ایم سی کو براہ راست پانی میں مکس کریں۔ سی ایم سی گلو کو کنفیگر کرتے وقت، سب سے پہلے اسٹرنگ ڈیوائس کے ساتھ بیچنگ ٹینک میں صاف پانی کی ایک خاص مقدار شامل کریں، اور جب اسٹرنگ ڈیوائس کو آن کیا جائے تو آہستہ آہستہ اور یکساں طور پر سی ایم سی کو بیچنگ ٹینک میں چھڑکیں، مسلسل ہلاتے رہیں، تاکہ سی ایم سی مکمل طور پر مربوط ہو جائے۔ پانی کے ساتھ، CMC مکمل طور پر تحلیل کر سکتے ہیں. CMC کو تحلیل کرتے وقت، اسے یکساں طور پر چھڑکنے اور مسلسل ہلانے کی وجہ یہ ہے کہ "جمع ہونے، جمع ہونے کے مسائل کو روکنا، اور CMC کے پانی سے ملنے پر تحلیل ہونے والے CMC کی مقدار کو کم کرنا"، اور CMC کی تحلیل کی شرح کو بڑھانا ہے۔ ہلچل کا وقت سی ایم سی کے مکمل طور پر تحلیل ہونے کے وقت جیسا نہیں ہے۔ وہ دو تصورات ہیں۔ عام طور پر، ہلچل کا وقت CMC کے مکمل طور پر تحلیل ہونے کے وقت سے بہت کم ہوتا ہے۔ دونوں کے لیے درکار وقت کا انحصار مخصوص صورت حال پر ہے۔

ہلچل کے وقت کا تعین کرنے کی بنیاد یہ ہے: جبسی ایم سیپانی میں یکساں طور پر منتشر ہوتا ہے اور کوئی واضح بڑی گانٹھیں نہیں ہوتیں، ہلچل کو روکا جا سکتا ہے، جس سے CMC اور پانی کھڑے حالت میں ایک دوسرے کے ساتھ گھس کر ایک دوسرے کے ساتھ مل جاتے ہیں۔

CMC کو مکمل طور پر تحلیل کرنے کے لیے درکار وقت کا تعین کرنے کی بنیاد درج ذیل ہے:

(1) CMC اور پانی مکمل طور پر بندھے ہوئے ہیں، اور دونوں کے درمیان کوئی ٹھوس مائع علیحدگی نہیں ہے۔

(2) ملا ہوا پیسٹ یکساں حالت میں ہے، اور سطح ہموار اور ہموار ہے۔

(3) مخلوط پیسٹ کا رنگ بے رنگ اور شفاف کے قریب ہے، اور پیسٹ میں کوئی دانے دار اشیاء نہیں ہیں۔ جب CMC کو بیچنگ ٹینک میں ڈالا جاتا ہے اور پانی میں ملایا جاتا ہے اس وقت سے لے کر جب CMC مکمل طور پر تحلیل ہو جاتا ہے، مطلوبہ وقت 10 سے 20 گھنٹے کے درمیان ہوتا ہے۔