ریڈی مکسڈ مارٹر کے لیے اہم اضافی اشیاء کا خلاصہ

خشک مکسڈ مارٹر سیمنٹیٹس مواد (سیمنٹ، فلائی ایش، سلیگ پاؤڈر، وغیرہ)، خصوصی درجہ بندی والے فائن ایگریگیٹس (کوارٹج ریت، کورنڈم، وغیرہ، اور بعض اوقات ہلکے وزن والے ایگریگیٹس کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے سیرام سائیٹ، پھیلی ہوئی پولی اسٹرین، وغیرہ)۔ مرکبات کو ایک خاص تناسب کے مطابق یکساں طور پر ملایا جاتا ہے، اور پھر انہیں تھیلوں، بیرلوں میں پیک کیا جاتا ہے یا خشک پاؤڈر کی حالت میں بلک میں فراہم کیا جاتا ہے۔

ایپلی کیشن کے مطابق، بہت سے قسم کے تجارتی مارٹر ہیں، جیسے چنائی کے لیے خشک پاؤڈر مارٹر، پلستر کے لیے خشک پاؤڈر مارٹر، زمین کے لیے خشک پاؤڈر مارٹر، واٹر پروفنگ، گرمی کے تحفظ اور دیگر مقاصد کے لیے خصوصی خشک پاؤڈر مارٹر۔ خلاصہ یہ کہ خشک مخلوط مارٹر کو عام خشک مخلوط مارٹر (چنائی، پلاسٹرنگ اور گراؤنڈ ڈرائی مکسڈ مارٹر) اور خصوصی خشک مخلوط مارٹر میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اسپیشل ڈرائی مکسڈ مارٹر میں شامل ہیں: سیلف لیولنگ فلور مارٹر، لباس مزاحم فرش میٹریل، غیر آتش گیر لباس مزاحم فرش، غیر نامیاتی ککلنگ ایجنٹ، واٹر پروف مارٹر، رال پلاسٹرنگ مارٹر، کنکریٹ کی سطح سے تحفظ کا مواد، رنگین پلاسٹرنگ مارٹر وغیرہ۔

بہت سارے خشک مخلوط مارٹروں کو مختلف اقسام کے مرکب اور عمل کے مختلف میکانزم کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ بڑی تعداد میں ٹیسٹوں کے ذریعے تشکیل دیا جائے۔ روایتی کنکریٹ کے مرکب کے مقابلے میں، خشک مخلوط مارٹر مرکب صرف پاؤڈر کی شکل میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اور دوسری بات، وہ ٹھنڈے پانی میں حل ہوتے ہیں، یا اپنے مناسب اثر کو بڑھانے کے لیے الکلی کے عمل کے تحت آہستہ آہستہ گھل جاتے ہیں۔

1. گاڑھا کرنے والا، پانی کو برقرار رکھنے والا ایجنٹ اور سٹیبلائزر

سیلولوز ایتھر میتھائل سیلولوز (MC), ہائیڈروکسی پروپیل میتھائل سیلولوز (HPMC)اورہائیڈروکسیتھائل میتھائل سیلولوز (HEMC)یہ تمام قدرتی پولیمر مواد سے بنے ہیں (جیسے کپاس وغیرہ) غیر آئنک سیلولوز ایتھر کیمیکل ٹریٹمنٹ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ ان میں ٹھنڈے پانی کی گھلنشیلتا، پانی کی برقراری، گاڑھا ہونا، ہم آہنگی، فلم کی تشکیل، چکنا پن، غیر آئنک اور پی ایچ استحکام کی خصوصیات ہیں۔ اس قسم کی مصنوعات کی ٹھنڈے پانی کی گھلنشیلتا بہت بہتر ہے، اور پانی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوا ہے، گاڑھا ہونے کی خاصیت واضح ہے، متعارف کرائے گئے ہوا کے بلبلوں کا قطر نسبتاً چھوٹا ہے، اور مارٹر کی بانڈنگ طاقت کو بہتر بنانے کا اثر بہت زیادہ ہے۔

سیلولوز ایتھر میں نہ صرف مختلف قسمیں ہیں بلکہ اس میں 5mPa سے اوسط مالیکیولر وزن اور چپکنے والی وسیع رینج بھی ہے۔ s سے 200,000 ایم پی اے۔ s، تازہ مرحلے میں اور سخت ہونے کے بعد مارٹر کی کارکردگی پر اثر بھی مختلف ہے۔ مخصوص انتخاب کا انتخاب کرتے وقت بڑی تعداد میں ٹیسٹ کیے جائیں۔ سیلولوز کی ایک قسم کا انتخاب کریں جس میں مناسب چپکنے والی اور مالیکیولر وزن کی حد، ایک چھوٹی خوراک، اور ہوا میں داخل ہونے کی کوئی خاصیت نہ ہو۔ صرف اس طریقے سے اسے فوری طور پر حاصل کیا جاسکتا ہے۔ مثالی تکنیکی کارکردگی، لیکن یہ بھی اچھی معیشت ہے.

2. دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر

گاڑھا کرنے والے کا بنیادی کام پانی کی برقراری اور مارٹر کے استحکام کو بہتر بنانا ہے۔ اگرچہ یہ مارٹر کو ایک خاص حد تک کریکنگ (پانی کے بخارات کی شرح کو کم کرنے) سے روک سکتا ہے، لیکن اسے عام طور پر مارٹر کی سختی، شگاف کی مزاحمت اور پانی کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔ مارٹر اور کنکریٹ کی ناقابل تسخیریت، سختی، شگاف کی مزاحمت اور اثر مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے پولیمر شامل کرنے کی مشق کو تسلیم کیا گیا ہے۔ سیمنٹ مارٹر اور سیمنٹ کنکریٹ کی ترمیم کے لیے عام طور پر استعمال کیے جانے والے پولیمر ایمولشنز میں شامل ہیں: نیوپرین ربڑ ایملشن، اسٹائرین-بوٹاڈین ربڑ ایمولشن، پولی کریلیٹ لیٹیکس، پولی وینیل کلورائد، کلورین جزوی ربڑ ایملشن، پولی وینیل ایسیٹیٹ، وغیرہ۔ صرف پولیمر موڈفیکیشن کے مختلف اثرات نہیں ہیں۔ گہرائی سے مطالعہ کیا گیا ہے، لیکن ترمیم کے طریقہ کار، پولیمر اور سیمنٹ کے درمیان تعامل کا طریقہ کار، اور سیمنٹ ہائیڈریشن مصنوعات کا بھی نظریاتی طور پر مطالعہ کیا گیا ہے۔ مزید گہرائی سے تجزیہ اور تحقیق، اور بڑی تعداد میں سائنسی تحقیق کے نتائج سامنے آئے ہیں۔

پولیمر ایملشن کو ریڈی مکسڈ مارٹر کی تیاری میں استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن ظاہر ہے کہ اسے خشک پاؤڈر مارٹر کی تیاری میں براہ راست استعمال کرنا ناممکن ہے، اس لیے دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر پیدا ہوا۔ اس وقت، خشک پاؤڈر مارٹر میں استعمال ہونے والے دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر میں بنیادی طور پر شامل ہیں: ① vinyl acetate-ethylene copolymer (VAC/E)؛ ② vinyl acetate-tert-carbonate copolymer (VAC/VeoVa)؛ ③ ایکریلیٹ ہومو پولیمر ( ایکریلیٹ)؛ ④ vinyl acetate homopolymer (VAC)؛ 4) styrene-acrylate copolymer (SA) وغیرہ۔ ان میں، vinyl acetate-ethylene copolymer کا استعمال کا تناسب سب سے زیادہ ہے۔

پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ ری ڈسپرسیبل لیٹیکس پاؤڈر کی کارکردگی مستحکم ہے، اور اس کے مارٹر کی بانڈنگ کی مضبوطی کو بہتر بنانے، اس کی سختی، اخترتی، شگاف کے خلاف مزاحمت اور ناقابل تسخیریت وغیرہ کو بہتر بنانے پر لاجواب اثرات ہیں۔ مارٹر کے پانی کے جذب کو بھی بہت کم کر سکتا ہے (اس کی ہائیڈرو فوبیکیٹی کی وجہ سے)، مارٹر کو ہوا کے قابل اور ناقابل تسخیر بنا کر، یہ موسم کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے اور اس کی استحکام میں بہتری آئی ہے۔

مارٹر کی لچکدار طاقت اور بانڈنگ کی طاقت کو بہتر بنانے اور اس کی ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے مقابلے میں، مارٹر کے پانی کی برقراری کو بہتر بنانے اور اس کی ہم آہنگی کو بڑھانے پر دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر کا اثر محدود ہے۔ چونکہ دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر کا اضافہ مارٹر مکسچر میں بڑی مقدار میں ہوا کو پھیلا سکتا ہے اور اس کا سبب بن سکتا ہے، اس لیے اس کا پانی کم کرنے والا اثر بہت واضح ہے۔ بلاشبہ، متعارف کرائے گئے ہوا کے بلبلوں کی خراب ساخت کی وجہ سے، پانی میں کمی کے اثر سے طاقت میں بہتری نہیں آئی۔ اس کے برعکس، مارٹر کی طاقت دھیرے دھیرے لیٹیکس پاؤڈر کے دوبارہ پھیلنے والے مواد میں اضافے کے ساتھ کم ہوتی جائے گی۔ لہٰذا، کچھ مارٹروں کی نشوونما میں جن کو کمپریسیو اور لچکدار طاقت پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اکثر ایک ہی وقت میں ڈیفومر شامل کرنا ضروری ہوتا ہے تاکہ مارٹر کی کمپریسیو طاقت اور لچکدار طاقت پر لیٹیکس پاؤڈر کے منفی اثرات کو کم کیا جا سکے۔

3. ڈیفومر

سیلولوز، نشاستہ ایتھر اور پولیمر مواد کے اضافے کی وجہ سے، مارٹر کی ہوا میں داخل ہونے والی خاصیت میں بلاشبہ اضافہ ہوتا ہے، جو ایک طرف مارٹر کی دبانے والی طاقت، لچکدار طاقت اور بندھن کی طاقت کو متاثر کرتا ہے، اور اس کے لچکدار ماڈیولس کو کم کرتا ہے۔ دوسری طرف، مارٹر کی ظاہری شکل پر بھی اس کا بہت اثر ہے، اور مارٹر میں متعارف کرائے گئے ہوا کے بلبلوں کو ختم کرنا بہت ضروری ہے۔ اس وقت اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے چین میں درآمد شدہ ڈرائی پاؤڈر ڈیفومر بنیادی طور پر استعمال کیے جاتے ہیں، لیکن یہ بات ذہن نشین کر لینی چاہیے کہ کموڈٹی مارٹر کی زیادہ واسکاسیٹی کی وجہ سے ہوا کے بلبلوں کو ختم کرنا کوئی آسان کام نہیں ہے۔

4. مخالف sagging ایجنٹ

سیرامک ​​ٹائلز، فومڈ پولی اسٹیرین بورڈز، اور ربڑ پاؤڈر پولی اسٹیرین پارٹیکل انسولیشن مارٹر لگاتے وقت، سب سے بڑا مسئلہ گرنے کا ہوتا ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ سٹارچ ایتھر، سوڈیم بینٹونائٹ، میٹاکاولن اور مونٹموریلونائٹ شامل کرنا تعمیر کے بعد گرنے والے مارٹر کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے ایک موثر اقدام ہے۔ جھکنے کے مسئلے کا بنیادی حل مارٹر کے ابتدائی قینچ کے دباؤ کو بڑھانا ہے، یعنی اس کی تھیکسوٹروپی کو بڑھانا ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں، ایک اچھا اینٹی سیگنگ ایجنٹ کا انتخاب کرنا آسان نہیں ہے، کیونکہ اسے تھیکسوٹروپی، ورک ایبلٹی، واسکاسیٹی اور پانی کی طلب کے درمیان تعلق کو حل کرنے کی ضرورت ہے۔

5. گاڑھا کرنے والا

پلاسٹرنگ مارٹر، ٹائل گراؤٹ، آرائشی رنگین مارٹر اور پتلی پلاسٹر کی موصلیت کے نظام کی بیرونی دیوار کے لیے استعمال ہونے والے خشک مخلوط مارٹر واٹر پروف یا واٹر ریپیلنٹ فنکشن کے لیے ناگزیر ہیں، جس کے لیے پاؤڈر واٹر ریپیلنٹ ایجنٹ کا اضافہ ضروری ہے، لیکن اس میں مندرجہ ذیل خصوصیات ہونی چاہئیں: ① اور مکمل طور پر moric، tarbhop کو برقرار رکھیں۔ اثرات؛ ② سطح کی بانڈنگ طاقت پر کوئی منفی اثر نہیں پڑتا ہے۔ ③ کچھ واٹر ریپیلنٹ جو عام طور پر مارکیٹ میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے کیلشیم سٹیریٹ، کو سیمنٹ مارٹر کے ساتھ جلدی اور یکساں طور پر ملانا مشکل ہوتا ہے، یہ خشک مخلوط مارٹر، خاص طور پر مکینیکل تعمیر کے لیے پلستر کرنے والے مواد کے لیے مناسب ہائیڈروفوبک نہیں ہے۔

ایک سائلین پر مبنی پاؤڈر واٹر ریپیلنٹ ایجنٹ حال ہی میں تیار کیا گیا ہے، جو ایک پاؤڈر سائلین پر مبنی پروڈکٹ ہے جو سپرے ڈرائینگ سائلین لیپت پانی میں گھلنشیل حفاظتی کولائیڈز اور اینٹی کیکنگ ایجنٹس کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ جب مارٹر کو پانی میں ملایا جاتا ہے، تو واٹر ریپیلنٹ ایجنٹ کا حفاظتی کولائیڈ شیل پانی میں تیزی سے گھل جاتا ہے، اور مکس کرنے والے پانی میں دوبارہ پھیلانے کے لیے انکیپسولیٹڈ سائلین کو چھوڑتا ہے۔ سیمنٹ ہائیڈریشن کے بعد انتہائی الکلائن ماحول میں، سائلین میں ہائیڈرو فیلک آرگینک فنکشنل گروپس کو ہائیڈرولائز کیا جاتا ہے تاکہ انتہائی رد عمل والے سائلانول گروپس بن سکیں، اور سائلینول گروپس سیمنٹ ہائیڈریشن پروڈکٹس میں موجود ہائیڈروکسیل گروپوں کے ساتھ کیمیکل بانڈز بنانے کے لیے ناقابل واپسی رد عمل ظاہر کرتے رہتے ہیں، تاکہ سائلین دیوار کی سطح پر مضبوطی سے جڑے ہوئے پول کے ذریعے جڑے ہوئے ہیں۔ سیمنٹ مارٹر. چونکہ ہائیڈرو فوبک آرگینک فنکشنل گروپس کا رخ تاکنے والی دیوار کے باہر ہوتا ہے، اس لیے چھیدوں کی سطح ہائیڈروفوبیسیٹی حاصل کر لیتی ہے، اس طرح مجموعی طور پر ہائیڈروفوبک اثر مارٹر پر آتا ہے۔

6. Ubiquitin inhibitors

Erythrothenic alkali سیمنٹ پر مبنی آرائشی مارٹر کی جمالیات کو متاثر کرے گا، جو ایک عام مسئلہ ہے جسے حل کرنے کی ضرورت ہے۔ رپورٹس کے مطابق، حال ہی میں رال پر مبنی اینٹی پینتھرین ایڈیٹیو کامیابی کے ساتھ تیار کیا گیا ہے، جو اچھی ہلچل مچا دینے والا پاؤڈر ہے۔ یہ پراڈکٹ خاص طور پر ریلیف کوٹنگز، پوٹیز، کُلکس یا فنشنگ مارٹر فارمولیشنز میں استعمال کے لیے موزوں ہے اور دیگر اضافی اشیاء کے ساتھ اچھی مطابقت رکھتی ہے۔

7. فائبر

مارٹر میں مناسب مقدار میں فائبر کا اضافہ تناؤ کی طاقت کو بڑھا سکتا ہے، سختی کو بڑھا سکتا ہے اور شگاف کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس وقت، کیمیائی مصنوعی ریشے اور لکڑی کے ریشے عام طور پر خشک مخلوط مارٹر میں استعمال ہوتے ہیں۔ کیمیائی مصنوعی ریشے، جیسے پولی پروپیلین اسٹیپل فائبر، پولی پروپیلین اسٹیپل فائبر، وغیرہ۔ سطح میں ترمیم کے بعد، ان ریشوں میں نہ صرف اچھی بازی ہوتی ہے، بلکہ ان میں مواد بھی کم ہوتا ہے، جو پلاسٹک کی مزاحمت اور مارٹر کی کریکنگ کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔ مکینیکل خصوصیات نمایاں طور پر متاثر نہیں ہوتی ہیں۔ لکڑی کے فائبر کا قطر چھوٹا ہے، اور لکڑی کے ریشے کو شامل کرتے وقت مارٹر کے لئے پانی کی طلب میں اضافہ پر توجہ دی جانی چاہئے۔