جدید تعمیراتی مواد کے ایک اہم حصے کے طور پر ، دوبارہ تقسیم کرنے والے پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) بہت سے ایپلی کیشنز جیسے مارٹر ، پوٹیز ، گراؤٹس ، ٹائل چپکنے والی اور تھرمل موصلیت کے نظام میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ آر ڈی پی کی فلم تشکیل دینے کی صلاحیت ایک اہم خصوصیت ہے جو حتمی مصنوع کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ اسٹوریج ، ٹرانسپورٹ اور اختلاط کے بعد پاؤڈر کی دوبارہ تزئین و آرائش ضروری ہے۔ یہی وجہ ہے کہ آر ڈی پی مصنوعات کی مناسبیت اور تاثیر کو یقینی بنانے کے لئے تفصیلی اور سخت جانچ کے طریقے ضروری ہیں۔
آر ڈی پی فلم بنانے کی صلاحیت کا ایک سب سے اہم ٹیسٹ پاؤڈر ری ڈی ایس پی ایس ایبل ایملشن پاؤڈر فلم تشکیل دینے والے ٹیسٹ کا طریقہ ہے۔ یہ ٹیسٹ کا طریقہ کار مصنوعات کے معیار کی تشخیص اور آر ڈی پی مصنوعات کے آر اینڈ ڈی عمل میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ پاؤڈر کو دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کا فلم تشکیل دینے والا ٹیسٹ کا طریقہ ایک آسان اور آسان ٹیسٹ کا طریقہ ہے ، جو آر ڈی پی مصنوعات کی فلم تشکیل دینے کی صلاحیت کا مؤثر انداز میں اندازہ کرسکتا ہے۔
سب سے پہلے ، فلم کی تشکیل کے ٹیسٹ سے قبل پاؤڈر کی دوبارہ تزئین و آرائش کا اندازہ کیا جانا چاہئے۔ پاؤڈر کو پانی کے ساتھ ملا دینا اور پولیمر ذرات کو دوبارہ سرجری کرنے کے لئے ہلچل مچانا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹیسٹ کے لئے پاؤڈر کافی حد تک فعال ہے۔
اس کے بعد ، پاؤڈر کو دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر فلم کی تشکیل ٹیسٹ کا طریقہ شروع کیا جاسکتا ہے۔ فلم کے صحیح طریقے سے علاج کرنے کے لئے مستحکم ماحول کو برقرار رکھنے کے لئے ایک مقررہ درجہ حرارت اور نسبتا hum نمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مادے کو پہلے سے طے شدہ موٹائی پر سبسٹریٹ پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ سبسٹریٹ مواد درخواست کی ضروریات پر منحصر ہوگا۔ مثال کے طور پر ، ایک مارٹر ایپلی کیشن میں کنکریٹ سبسٹریٹ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ چھڑکنے کے بعد ، مواد کو ایک مقررہ مدت کے لئے خشک ہونے کی اجازت ہے ، جس کے بعد فلم بنانے کی صلاحیت کا اندازہ کیا جاسکتا ہے۔
پاؤڈر redispersible ایملشن پاؤڈر فلم کی تشکیل ٹیسٹ کے طریقہ کار سے کئی عوامل کا اندازہ ہوتا ہے۔ ان میں فلم کی سطح ختم ، آسنجن اور لچک شامل ہیں۔ سطح کے ختم کا معائنہ یا مائکروسکوپ کے ذریعہ نظری طور پر اندازہ لگایا جاسکتا ہے۔ فلم کے سبسٹریٹ پر آسنجن کا تعین ٹیپ ٹیسٹ کے ذریعے کیا گیا تھا۔ جب کسی مواد پر ٹیپ کی ایک پٹی لگائی جاتی ہے اور ٹیپ کو ہٹانے کے بعد فلم کو سبسٹریٹ پر عمل پیرا رہتا ہے تو مناسب آسنجن کا اشارہ کیا جاتا ہے۔ ٹیپ ٹیسٹ کا استعمال کرتے ہوئے فلمی لچک کا بھی اندازہ لگایا جاسکتا ہے۔ ٹیپ کو ہٹانے سے پہلے فلم کو کھینچیں ، اگر یہ سبسٹریٹ پر قائم رہتا ہے تو ، یہ لچک کی مناسب سطح کی نشاندہی کرتا ہے۔
مستقل نتائج کو یقینی بنانے کے لئے جانچ کے مناسب طریقہ کار پر عمل کرنا ضروری ہے۔ مختلف ٹیسٹ بیچوں کے مابین تغیر کو ختم کرنے کے لئے فلم کی تشکیل کی جانچ کے متعدد پہلوؤں کو معیاری بنایا جانا چاہئے۔ ان میں تیاری کے طریقہ کار ، درجہ حرارت ، نمی ، اطلاق کی موٹائی اور علاج کے وقت شامل ہیں۔ تقابلی نتائج حاصل کرنے کے ل the ٹیپ ٹیسٹ کو بھی اسی دباؤ کے ساتھ کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ ، جانچ سے پہلے ٹیسٹ کے سازوسامان کو کیلیبریٹ کیا جانا چاہئے۔ یہ درست اور عین مطابق پیمائش کو یقینی بناتا ہے۔
آخر میں ، پاؤڈر کو دوبارہ بھیجنے والے ایملشن پاؤڈر فلم کی تشکیل ٹیسٹ کے طریقہ کار کے نتائج کی درست تشریح اہم ہے۔ فلم کی تشکیل ٹیسٹ کے طریقہ کار سے حاصل کردہ نتائج کا موازنہ خاص مادی درخواست کے لئے قائم کردہ معیارات کے ساتھ کیا جانا چاہئے۔ اگر فلم ضروریات اور وضاحتوں کو پورا کرتی ہے تو ، اس کے معیار کو قابل قبول سمجھا جاتا ہے۔ اگر نہیں تو ، مصنوع کو اپنی فلم بنانے والی خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل additional اضافی تطہیر یا ترمیم کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج کسی بھی پیداوار کے مسائل یا مصنوع کی خرابیوں کی نشاندہی کرنے اور ان کی نشاندہی کرنے میں بھی معاون ثابت ہوسکتے ہیں۔
خلاصہ یہ کہ پاؤڈر منتشر پولیمر پاؤڈر فلم کی تشکیل ٹیسٹ کا طریقہ منتشر پولیمر پاؤڈر پروڈکٹ کی تاثیر کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ جدید تعمیراتی مواد کے ایک اہم اجزاء میں سے ایک کے طور پر ، آر ڈی پی کی فلم تشکیل دینے کی صلاحیت اس کی کارکردگی کے لئے بہت ضروری ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ آر ڈی پی فلم تشکیل دینے کی اہلیت مطلوبہ خصوصیات کو پورا کرتی ہے حتمی مصنوعات کی کارکردگی اور زندگی بھر کو بہتر بنانے کے لئے ضروری ہے۔ مستقل نتائج کے حصول کے لئے جانچ کے طریقہ کار پر مناسب پابندی اہم ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج کی مناسب تشریح اعلی معیار کے آر ڈی پی مصنوعات کی تشکیل اور تیاری کے بارے میں قیمتی بصیرت بھی فراہم کرسکتی ہے۔
وقت کے بعد: جولائی -03-2023