خشک مارٹر میں منتشر پولیمر پاؤڈر کی کارروائی کا طریقہ کار

منتشر پولیمر پاؤڈر اور دیگر غیر نامیاتی چپکنے والی اشیاء (جیسے سیمنٹ، سلیکڈ لائم، جپسم، مٹی وغیرہ) اور مختلف ایگریگیٹس، فلرز اور دیگر اضافی اشیاء [جیسے ہائیڈروکسائپروپل میتھائل سیلولوز، پولی سیکرائیڈ (نشاستہ ایتھر)، فائبر فائبر وغیرہ] جسمانی طور پر خشک کرنے کے لیے تیار کیے جاتے ہیں۔ جب خشک پاؤڈر مارٹر کو پانی میں شامل کیا جاتا ہے اور ہلایا جاتا ہے، ہائیڈرو فیلک حفاظتی کولائیڈ اور مکینیکل شیئرنگ فورس کے عمل کے تحت، لیٹیکس پاؤڈر کے ذرات کو تیزی سے پانی میں منتشر کیا جاسکتا ہے، جو لیٹیکس پاؤڈر کو مکمل طور پر فلم بنانے کے لیے کافی ہے۔ ربڑ کے پاؤڈر کی ساخت مختلف ہے، جس کا اثر مارٹر کی ریولوجی اور مختلف تعمیراتی خصوصیات پر پڑتا ہے: پانی کے لیے لیٹیکس پاؤڈر کی وابستگی جب اسے دوبارہ پھیلایا جاتا ہے، لیٹیکس پاؤڈر کی تقسیم کے بعد اس کی مختلف چپکنے والی، مارٹر کی ہوا کے مواد پر اثر اور بلبلوں کی تقسیم، ربڑ کے پاؤڈر کے درمیان مختلف تعاملات شامل ہوتے ہیں۔ روانی میں اضافہ، thixotropy میں اضافہ، اور viscosity میں اضافہ کے افعال۔

عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ لیٹیکس پاؤڈر جس طریقہ کار کے ذریعے تازہ مارٹر کی قابل عمل صلاحیت کو بہتر بناتا ہے وہ یہ ہے کہ لیٹیکس پاؤڈر، خاص طور پر حفاظتی کولائیڈ، منتشر ہونے پر پانی سے ایک تعلق رکھتا ہے، جو گارا کی چپچپا پن کو بڑھاتا ہے اور تعمیراتی مارٹر کی ہم آہنگی کو بہتر بناتا ہے۔

لیٹیکس پاؤڈر کے پھیلاؤ پر مشتمل تازہ مارٹر بننے کے بعد، بنیادی سطح سے پانی کے جذب ہونے، ہائیڈریشن ری ایکشن کی کھپت، اور ہوا میں اتار چڑھاؤ کے ساتھ، پانی آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے، رال کے ذرات بتدریج قریب آتے ہیں، انٹرفیس آہستہ آہستہ دھندلا ہوتا جاتا ہے، اور رال ایک دوسرے کے ساتھ دھندلا جاتا ہے۔ آخر کار ایک فلم میں پولیمرائز کیا گیا۔ پولیمر فلم کی تشکیل کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پہلے مرحلے میں پولیمر کے ذرات ابتدائی ایملشن میں براؤنین موشن کی شکل میں آزادانہ حرکت کرتے ہیں۔ جیسے جیسے پانی بخارات بنتا ہے، قدرتی طور پر ذرات کی نقل و حرکت زیادہ سے زیادہ محدود ہوتی ہے، اور پانی اور ہوا کے درمیان انٹرفیشل تناؤ ان کو آہستہ آہستہ ایک دوسرے کے ساتھ سیدھ میں لانے کا سبب بنتا ہے۔ دوسرے مرحلے میں، جب ذرات ایک دوسرے سے رابطہ کرنا شروع کر دیتے ہیں، تو نیٹ ورک میں موجود پانی کیپلیری کے ذریعے بخارات بن جاتا ہے، اور ذرات کی سطح پر لگائی جانے والی ہائی کیپلیری تناؤ کی وجہ سے لیٹیکس اسفیئرز کی خرابی ہوتی ہے جس سے وہ آپس میں مل جاتے ہیں، اور باقی پانی سوراخوں کو بھر دیتا ہے، اور فلم تقریباً بنتی ہے۔ تیسرا اور آخری مرحلہ پولیمر مالیکیولز کے پھیلاؤ (جسے بعض اوقات خود چپکنے والا بھی کہا جاتا ہے) کو واقعی ایک مسلسل فلم بنانے کے قابل بناتا ہے۔ فلم کی تشکیل کے دوران، الگ تھلگ موبائل لیٹیکس کے ذرات اعلی تناؤ کے دباؤ کے ساتھ ایک نئے پتلی فلم کے مرحلے میں مضبوط ہو جاتے ہیں۔ ظاہر ہے، منتشر پولیمر پاؤڈر دوبارہ سخت مارٹر میں فلم بنانے کے قابل ہونے کے لیے، کم از کم فلم بنانے کا درجہ حرارت (MFT) مارٹر کے کیورنگ درجہ حرارت سے کم ہونے کی ضمانت ہونی چاہیے۔

کولائیڈز - پولی وینیل الکحل کو پولیمر میمبرین سسٹم سے الگ کرنا ضروری ہے۔ الکلائن سیمنٹ مارٹر سسٹم میں یہ کوئی مسئلہ نہیں ہے، کیونکہ پولی وینیل الکحل سیمنٹ ہائیڈریشن سے پیدا ہونے والی الکلی سے سیپونیف ہو جائے گا، اور کوارٹج مواد کا جذب آہستہ آہستہ پولی وینیل الکحل کو ہائیڈرو فیلک حفاظتی کولائیڈ کے بغیر سسٹم سے الگ کر دے گا۔ , redispersible لیٹیکس پاؤڈر کو منتشر کرنے سے بننے والی فلم، جو پانی میں گھلنشیل ہے، نہ صرف خشک حالات میں بلکہ طویل مدتی پانی میں ڈوبنے والی حالتوں میں بھی کام کر سکتی ہے۔ بلاشبہ، غیر الکلائن سسٹمز، جیسے جپسم یا صرف فلرز والے سسٹمز میں، چونکہ پولی وینیل الکحل ابھی بھی حتمی پولیمر فلم میں جزوی طور پر موجود ہے، جو فلم کی پانی کی مزاحمت کو متاثر کرتی ہے، جب یہ نظام طویل مدتی پانی میں ڈوبنے کے لیے استعمال نہیں کیے جاتے ہیں، اور پولیمر میں اب بھی اپنی مخصوص مکینیکل خصوصیات موجود ہیں، ان نظاموں میں منتشر پولیمر اب بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

پولیمر فلم کی حتمی تشکیل کے ساتھ، علاج شدہ مارٹر میں غیر نامیاتی اور نامیاتی بائنڈرز پر مشتمل ایک نظام بنتا ہے، یعنی ہائیڈرولک مواد پر مشتمل ایک ٹوٹنے والا اور سخت ڈھانچہ، اور خلا اور ٹھوس سطح میں دوبارہ قابل تجدید پولیمر پاؤڈر بنتا ہے۔ لچکدار نیٹ ورک. لیٹیکس پاؤڈر کے ذریعہ بننے والی پولیمر رال فلم کی تناؤ کی طاقت اور ہم آہنگی کو بڑھایا جاتا ہے۔ پولیمر کی لچک کی وجہ سے، اخترتی کی صلاحیت سیمنٹ پتھر کی سخت ساخت سے بہت زیادہ ہے، مارٹر کی اخترتی کارکردگی کو بہتر بنایا گیا ہے، اور تناؤ کو منتشر کرنے کا اثر بہت بہتر ہوا ہے، اس طرح مارٹر کی کریک مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔

منتشر پولیمر پاؤڈر کے مواد میں اضافے کے ساتھ، پورا نظام پلاسٹک کی طرف تیار ہوتا ہے۔ لیٹیکس پاؤڈر کے زیادہ مواد کی صورت میں، کیورڈ مارٹر میں پولیمر کا مرحلہ بتدریج غیر نامیاتی ہائیڈریشن پروڈکٹ کے مرحلے سے تجاوز کر جاتا ہے، مارٹر کوالٹیٹو تبدیلیوں سے گزرتا ہے اور ایک ایلسٹومر بن جاتا ہے، اور سیمنٹ کی ہائیڈریشن پروڈکٹ ایک "فلر" بن جائے گی۔ تناؤ کی طاقت، لچک، لچکدار اور سیلنگ پاؤڈر کی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ منتشر پولیمر پاؤڈرز کو شامل کرنے سے پولیمر فلم (لیٹیکس فلم) کو سوراخ کرنے والی دیواروں کا حصہ بنتا ہے، اس طرح مارٹر کی انتہائی غیر محفوظ ساخت کو سیل کر دیتا ہے جو کہ مارٹر کے ساتھ اس کے لنگر پر تناؤ کو لاگو کرتا ہے، اس کے ذریعے اندرونی قوتوں میں اضافہ ہوتا ہے۔ انتہائی لچکدار اور انتہائی لچکدار پولیمر کی موجودگی مارٹر کی لچک اور لچک کو بہتر بناتی ہے۔ اس کے علاوہ، باہم بنے ہوئے پولیمر ڈومینز مائیکرو کریکس کے تھرو کریکس میں ضم ہونے میں بھی رکاوٹ ہیں۔ لہذا، منتشر پولیمر پاؤڈر ناکامی کے دباؤ اور مواد کی ناکامی کے دباؤ کو بڑھاتا ہے۔

پولیمر میں ترمیم شدہ مارٹر میں پولیمر فلم کا مارٹر کے سخت ہونے پر بہت اہم اثر پڑتا ہے۔ انٹرفیس پر تقسیم کیا جانے والا دوبارہ قابل تقسیم پولیمر پاؤڈر منتشر ہونے اور فلم میں بننے کے بعد ایک اور اہم کردار ادا کرتا ہے، جو کہ رابطے میں موجود مواد سے چپکنے کو بڑھانا ہے۔ پاؤڈر پولیمر میں ترمیم شدہ سیرامک ​​ٹائل بانڈنگ مارٹر اور سیرامک ​​ٹائل کے درمیان انٹرفیس ایریا کے مائیکرو اسٹرکچر میں، پولیمر کے ذریعے بننے والی فلم انتہائی کم پانی جذب کرنے والی وٹریفائیڈ سیرامک ​​ٹائل اور سیمنٹ مارٹر میٹرکس کے درمیان ایک پل بناتی ہے۔ دو مختلف مواد کے درمیان رابطہ کا علاقہ ایک خاص زیادہ خطرہ والا علاقہ ہے جہاں سکڑنے سے دراڑیں بنتی ہیں اور آسنجن کے نقصان کا باعث بنتی ہیں۔ لہٰذا، لیٹیکس فلموں کی سکڑنے والی دراڑوں کو ٹھیک کرنے کی صلاحیت ٹائلوں کے چپکنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔

ایک ہی وقت میں، ایتھیلین پر مشتمل دوبارہ قابل استعمال پولیمر پاؤڈر نامیاتی ذیلی ذخیرے، خاص طور پر ملتے جلتے مواد، جیسے پولی وینیل کلورائد اور پولی اسٹیرین سے زیادہ نمایاں چپکتا ہے۔ کی ایک اچھی مثال