منتشر پولیمر پاؤڈر اور دیگر غیر نامیاتی چپکنے والی (جیسے سیمنٹ ، سلیکڈ چونے ، جپسم ، مٹی ، وغیرہ) اور مختلف مجموعی ، فلرز اور دیگر اضافی [جیسے ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز ، پولی ساکرائڈ (اسٹارچ ایتھر) ، فائبر ، وغیرہ] جسمانی طور پر ہیں۔ خشک مکسڈ مارٹر بنانے کے لئے ملا ہوا۔ جب خشک پاؤڈر مارٹر کو پانی میں شامل کیا جاتا ہے اور ہلچل مچا دی جاتی ہے تو ، ہائیڈرو فیلک حفاظتی کولائیڈ اور مکینیکل شیئرنگ فورس کی کارروائی کے تحت ، لیٹیکس پاؤڈر کے ذرات کو جلدی سے پانی میں منتشر کیا جاسکتا ہے ، جو لیٹیکس پاؤڈر کو مکمل طور پر فلم بنانے کے لئے کافی ہے۔ ربڑ کے پاؤڈر کی تشکیل مختلف ہے ، جس کا اثر مارٹر اور مختلف تعمیراتی خصوصیات پر پڑتا ہے: پانی کے لئے لیٹیکس پاؤڈر کی وابستگی جب اسے دوبارہ داخل کیا جاتا ہے تو ، بازی کے بعد لیٹیکس پاؤڈر کی مختلف واسکعثیٹی ، اس کا اثر اس پر ہوتا ہے۔ مارٹر کا ہوا کا مواد اور بلبلوں کی تقسیم ، ربڑ کے پاؤڈر اور دیگر اضافے کے مابین تعامل مختلف لیٹیکس پاؤڈر کو بڑھتی ہوئی روانی ، تھیکسوٹروپی میں اضافہ ، اور واسکاسیٹی میں اضافہ کرنے کے افعال رکھتا ہے۔
عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ جس میکانزم کے ذریعہ لیٹیکس پاؤڈر تازہ مارٹر کی افادیت کو بہتر بناتا ہے وہ یہ ہے کہ لیٹیکس پاؤڈر ، خاص طور پر حفاظتی کولائیڈ ، جب منتشر ہوتا ہے تو پانی سے وابستہ ہوتا ہے ، جس سے گندگی کی واسکعثایت بڑھ جاتی ہے اور اس کے ہم آہنگی کو بہتر بناتا ہے۔ تعمیراتی مارٹر
لیٹیکس پاؤڈر بازی پر مشتمل تازہ مارٹر کے بعد ، بیس کی سطح کے ذریعہ پانی کے جذب ، ہائیڈریشن رد عمل کی کھپت ، اور ہوا میں اتار چڑھاؤ کے ساتھ ، پانی آہستہ آہستہ کم ہوجاتا ہے ، رال کے ذرات آہستہ آہستہ آتے ہیں ، انٹرفیس آہستہ آہستہ دھندلا جاتا ہے ، اور رال آہستہ آہستہ ایک دوسرے کے ساتھ فیوز ہوتا ہے۔ آخر میں ایک فلم میں پولیمرائزڈ۔ پولیمر فلم کی تشکیل کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پہلے مرحلے میں ، پولیمر ذرات ابتدائی ایملشن میں براؤنین تحریک کی شکل میں آزادانہ طور پر حرکت کرتے ہیں۔ جیسے جیسے پانی بخارات بنتا ہے ، ذرات کی نقل و حرکت قدرتی طور پر زیادہ سے زیادہ محدود ہوتی ہے ، اور پانی اور ہوا کے مابین انٹرفیسیل تناؤ کی وجہ سے وہ آہستہ آہستہ ایک ساتھ مل کر سیدھ میں ہوجاتے ہیں۔ دوسرے مرحلے میں ، جب ذرات ایک دوسرے سے رابطہ کرنا شروع کردیتے ہیں تو ، نیٹ ورک میں پانی کیشکا کے ذریعے بخارات بن جاتا ہے ، اور ذرات کی سطح پر لاگو ہونے والا اعلی کیشکا تناؤ لیٹیکس شعبوں کی خرابی کو ایک ساتھ مل کر فیوز کرنے کا سبب بنتا ہے ، اور باقی پانی چھیدوں کو بھرتا ہے ، اور فلم تقریبا coss تشکیل پاتی ہے۔ تیسرا اور آخری مرحلہ پولیمر انووں کے پھیلاؤ (جسے کبھی کبھی خود سے دبانے کہا جاتا ہے) کو واقعی مستقل فلم بنانے کے قابل بناتا ہے۔ فلم کی تشکیل کے دوران ، الگ تھلگ موبائل لیٹیکس ذرات اعلی تناؤ کے ساتھ ایک نئے پتلی فلمی مرحلے میں مستحکم ہوجاتے ہیں۔ ظاہر ہے ، منتشر پولیمر پاؤڈر کو ریہرڈینڈ مارٹر میں فلم بنانے کے قابل ہونے کے ل ma سے کم سے کم فلم بنانے والی درجہ حرارت (ایم ایف ٹی) کو مارٹر کے علاج کے درجہ حرارت سے کم ہونے کی ضمانت ہونی چاہئے۔
کولائیڈز - پولی وینائل الکحل کو پولیمر جھلی کے نظام سے الگ کرنا چاہئے۔ یہ الکلائن سیمنٹ مارٹر سسٹم میں کوئی مسئلہ نہیں ہے ، کیونکہ پولی وینائل الکحل کو سیمنٹ ہائیڈریشن کے ذریعہ پیدا ہونے والے الکالی کے ذریعہ سیپونیفائز کیا جائے گا ، اور کوارٹج مواد کی جذب سے آہستہ آہستہ ہائیڈرو فیلک حفاظتی کولائیڈ کے بغیر پولی وینائل الکحل کو سسٹم سے الگ کردے گا۔ . ، فلم کو دوبارہ تیار کرنے والے لیٹیکس پاؤڈر کو منتشر کرکے ، جو پانی میں ناقابل تحلیل ہے ، نہ صرف خشک حالات میں ، بلکہ طویل مدتی پانی کے وسرجن کے حالات میں بھی کام کر سکتی ہے۔ یقینا ، غیر الکلائن سسٹمز میں ، جیسے جپسم یا صرف فلرز والے سسٹم میں ، چونکہ پولی وینائل الکحل ابھی بھی جزوی طور پر حتمی پولیمر فلم میں موجود ہے ، جو فلم کے پانی کی مزاحمت کو متاثر کرتا ہے ، جب یہ سسٹم طویل مدتی پانی کے لئے استعمال نہیں ہوتے ہیں۔ وسرجن ، اور پولیمر میں اب بھی اس کی خصوصیت کی مکینیکل خصوصیات موجود ہیں ، ان نظاموں میں اب بھی منتشر پولیمر پاؤڈر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
پولیمر فلم کی آخری تشکیل کے ساتھ ، غیر نامیاتی اور نامیاتی بائنڈرز پر مشتمل ایک نظام علاج شدہ مارٹر میں تشکیل پایا ہے ، یعنی ہائیڈرولک مواد پر مشتمل ایک ٹوٹنے والا اور سخت کنکال ، اور دوبارہ کھڑا کرنے والا پولیمر پاؤڈر خلا اور ٹھوس سطح میں تشکیل دیا گیا ہے۔ لچکدار نیٹ ورک۔ لیٹیکس پاؤڈر کے ذریعہ تشکیل دی گئی پولیمر رال فلم کی تناؤ کی طاقت اور ہم آہنگی میں اضافہ کیا گیا ہے۔ پولیمر کی لچک کی وجہ سے ، سیمنٹ پتھر کے سخت ڈھانچے سے اخترتی کی گنجائش بہت زیادہ ہے ، مارٹر کی اخترتی کی کارکردگی کو بہتر بنایا گیا ہے ، اور تناؤ کو منتشر کرنے کا اثر بہت بہتر ہے ، اس طرح مارٹر کی شگاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ .
منتشر پولیمر پاؤڈر کے مواد میں اضافے کے ساتھ ، پورا نظام پلاسٹک کی طرف بڑھتا ہے۔ لیٹیکس پاؤڈر کے اعلی مواد کی صورت میں ، علاج شدہ مارٹر میں پولیمر مرحلہ آہستہ آہستہ غیر نامیاتی ہائیڈریشن پروڈکٹ مرحلے سے تجاوز کرتا ہے ، مارٹر کوالٹی تبدیلیاں کر سکے گا اور ایلسٹومر بن جائے گا ، اور سیمنٹ کی ہائیڈریشن پروڈکٹ "فلر" بن جائے گی۔ منتشر پولیمر پاؤڈر کے ساتھ ترمیم شدہ مارٹر کی تناؤ کی طاقت ، لچک ، لچک اور سگ ماہی کی خصوصیات کو بہتر بنایا گیا تھا۔ منتشر پولیمر پاؤڈروں کو شامل کرنے سے پولیمر فلم (لیٹیکس فلم) کو تاکنا دیواروں کا حصہ بنانے اور تشکیل دینے کی اجازت ملتی ہے ، اس طرح مارٹر کے انتہائی غیر محفوظ ڈھانچے پر مہر لگ جاتی ہے۔ لیٹیکس جھلی میں ایک خود کو اٹھنے والا طریقہ کار ہے جو مارٹر کے ساتھ اس کے لنگر خانے میں تناؤ کا اطلاق کرتا ہے۔ ان داخلی قوتوں کے ذریعہ ، مارٹر مجموعی طور پر رکھا جاتا ہے ، اس طرح مارٹر کی ہم آہنگی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ انتہائی لچکدار اور انتہائی لچکدار پولیمر کی موجودگی مارٹر کی لچک اور لچک کو بہتر بناتی ہے۔ پیداوار کے تناؤ اور ناکامی کی طاقت میں اضافے کا طریقہ کار مندرجہ ذیل ہے: جب کسی فورس کا اطلاق ہوتا ہے تو ، لچک اور لچک میں بہتری کی وجہ سے مائکرو کریکس تاخیر کا شکار ہوجاتے ہیں ، اور جب تک زیادہ دباؤ نہیں پہنچتے ہیں اس کی تشکیل نہیں ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، بنے ہوئے پولیمر ڈومینز مائکرو کریکس کو کریکس میں ضم کرنے میں بھی رکاوٹ ہیں۔ لہذا ، منتشر پولیمر پاؤڈر مادے کی ناکامی کے تناؤ اور ناکامی کے تناؤ کو بڑھاتا ہے۔
پولیمر میں ترمیم شدہ مارٹر میں پولیمر فلم مارٹر کی سختی پر بہت اہم اثر ڈالتی ہے۔ انٹرفیس پر تقسیم کردہ دوبارہ تیار کرنے والا پولیمر پاؤڈر ایک فلم میں منتشر اور تشکیل دینے کے بعد ایک اور کلیدی کردار ادا کرتا ہے ، جس سے رابطے میں موجود مواد کی آسنجن کو بڑھانا ہے۔ پاؤڈر پولیمر ترمیم شدہ سیرامک ٹائل بانڈنگ مارٹر اور سیرامک ٹائل کے مابین انٹرفیس ایریا کے مائکرو اسٹرکچر میں ، پولیمر کے ذریعہ تشکیل دی گئی فلم انتہائی کم پانی جذب اور سیمنٹ مارٹر میٹرکس کے ساتھ وٹرفائڈ سیرامک ٹائل کے درمیان ایک پل کی تشکیل کرتی ہے۔ دو متضاد مواد کے مابین رابطے کا علاقہ ایک خاص اعلی خطرہ والا علاقہ ہے جہاں سکڑنے والی دراڑیں بنتی ہیں اور آسنجن کے نقصان کا باعث بنتی ہیں۔ لہذا ، سکڑنے والی دراڑیں بھرنے کے ل late لیٹیکس فلموں کی صلاحیت ٹائل چپکنے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔
ایک ہی وقت میں ، ایتھیلین پر مشتمل ریڈیسپریبل پولیمر پاؤڈر میں نامیاتی سبسٹریٹس ، خاص طور پر اسی طرح کے مواد ، جیسے پولی وینائل کلورائد اور پولی اسٹیرن سے زیادہ نمایاں آسنجن ہے۔ کی ایک عمدہ مثال
وقت کے بعد: اکتوبر -31-2022