سیلولوز کا معیار مارٹر کے معیار کا تعین کرتا ہے ، آپ کا کیا خیال ہے؟

ریڈی مکسڈ مارٹر میں ، سیلولوز ایتھر کی اضافی مقدار بہت کم ہے ، لیکن یہ گیلے مارٹر کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے ، اور یہ ایک اہم اضافی ہے جو مارٹر کی تعمیراتی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ مختلف اقسام کے سیلولوز ایتھرز کا معقول انتخاب ، مختلف ویسکوسیٹیز ، مختلف ذرہ سائز ، مختلف ڈگری واسکاسیٹی اور اضافی مقدار میں خشک پاؤڈر مارٹر کی کارکردگی میں بہتری پر مثبت اثر پڑے گا۔ فی الحال ، بہت سے معمار اور پلستر مارٹروں میں پانی کی برقراری کی ناقص کارکردگی ہے ، اور پانی کی گندگی کچھ منٹ کے کھڑے ہونے کے بعد الگ ہوجائے گی۔ پانی کی برقراری میتھیل سیلولوز ایتھر کی ایک اہم کارکردگی ہے ، اور یہ ایک ایسی کارکردگی بھی ہے جس میں بہت سے گھریلو خشک مکس مارٹر مینوفیکچررز ، خاص طور پر جنوبی علاقوں میں جو اعلی درجہ حرارت رکھتے ہیں ، اس پر توجہ دیتے ہیں۔ خشک مکس مارٹر کے پانی کو برقرار رکھنے کے اثر کو متاثر کرنے والے عوامل میں ایم سی کی مقدار ، ایم سی کی واسکاسیٹی ، ذرات کی خوبصورتی اور استعمال کے ماحول کا درجہ حرارت شامل ہے۔

1. تصور

سیلولوز ایتھرکیمیائی ترمیم کے ذریعہ قدرتی سیلولوز سے تیار کردہ ایک مصنوعی پولیمر ہے۔ سیلولوز ایتھر قدرتی سیلولوز کا مشتق ہے۔ سیلولوز ایتھر کی پیداوار مصنوعی پولیمر سے مختلف ہے۔ اس کا سب سے بنیادی مواد سیلولوز ہے ، جو ایک قدرتی پولیمر کمپاؤنڈ ہے۔ قدرتی سیلولوز ڈھانچے کی خصوصیت کی وجہ سے ، سیلولوز خود ہی ایتھیفیکیشن ایجنٹوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کی صلاحیت نہیں رکھتے ہیں۔ تاہم ، سوجن ایجنٹ کے علاج کے بعد ، مالیکیولر زنجیروں اور زنجیروں کے مابین مضبوط ہائیڈروجن بانڈ تباہ ہوجاتے ہیں ، اور ہائیڈروکسیل گروپ کی فعال رہائی ایک رد عمل الکلی سیلولوز بن جاتی ہے۔ سیلولوز ایتھر حاصل کریں۔

سیلولوز ایتھرز کی خصوصیات کا انحصار متبادل کی قسم ، نمبر اور تقسیم پر ہوتا ہے۔ سیلولوز ایتھرس کی درجہ بندی بھی متبادلات کی قسم ، ایتھیفیکیشن کی ڈگری ، گھلنشیلتا اور متعلقہ درخواست کی خصوصیات پر مبنی ہے۔ مالیکیولر چین پر متبادلات کی قسم کے مطابق ، اسے مونو ایتھر اور مخلوط ایتھر میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ہم عام طور پر جو ایم سی استعمال کرتے ہیں وہ مونو ایتھر ہوتا ہے ، اور HPMC ایتھر ملا ہوا ہے۔ قدرتی سیلولوز کے گلوکوز یونٹ پر ہائیڈروکسیل گروپ کے بعد میتھل سیلولوز ایتھر ایم سی وہ مصنوعات ہے جس کو میتھوکسی کے ذریعہ تبدیل کیا جاتا ہے۔ یہ ایک ایسی مصنوع ہے جو یونٹ پر ہائڈروکسل گروپ کے ایک حصے کو میتھوکسی گروپ کے ساتھ اور ایک ہائڈروکسائپروپیل گروپ کے ساتھ دوسرا حصہ تبدیل کرکے حاصل کی گئی ہے۔ ساختی فارمولا [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X ہائڈروکسیتھل میتھیل سیلولوز ایتھر ہیمک ہے ، یہ مارکیٹ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی اہم اقسام ہیں اور فروخت کی جاتی ہیں۔

محلولیت کے لحاظ سے ، اسے آئنک اور غیر آئنک میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ پانی میں گھلنشیل غیر آئنک سیلولوز ایتھرس بنیادی طور پر الکل ایتھرس اور ہائیڈرو آکسیلکل ایتھرس کی دو سیریز پر مشتمل ہیں۔ آئنک سی ایم سی بنیادی طور پر مصنوعی ڈٹرجنٹ ، ٹیکسٹائل پرنٹنگ اور رنگنے ، کھانے اور تیل کی تلاش میں استعمال ہوتا ہے۔ نان آئنک ایم سی ، ایچ پی ایم سی ، ہیم سی ، وغیرہ بنیادی طور پر تعمیراتی مواد ، لیٹیکس کوٹنگز ، دوائی ، روزانہ کیمیکلز وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں جو گاڑھا ، پانی کو برقرار رکھنے والے ایجنٹ ، اسٹیبلائزر ، منتشر اور فلم تشکیل دینے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

2. سیلولوز ایتھر کے پانی کو برقرار رکھنا

سیلولوز ایتھر کا پانی برقرار رکھنا: عمارت کے مواد کی تیاری میں ، خاص طور پر خشک پاؤڈر مارٹر ، سیلولوز ایتھر ایک ناقابل تلافی کردار ادا کرتا ہے ، خاص طور پر خصوصی مارٹر (ترمیم شدہ مارٹر) کی تیاری میں ، یہ ایک ناگزیر اور اہم جز ہے۔

مارٹر میں پانی میں گھلنشیل سیلولوز ایتھر کے اہم کردار میں بنیادی طور پر تین پہلو ہوتے ہیں ، ایک بہترین پانی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت ہے ، دوسرا مارٹر کی مستقل مزاجی اور تھکسٹروپی پر اثر و رسوخ ہے ، اور تیسرا سیمنٹ کے ساتھ تعامل ہے۔ سیلولوز ایتھر کے پانی کو برقرار رکھنے کا اثر بیس پرت کے پانی کے جذب ، مارٹر کی تشکیل ، مارٹر پرت کی موٹائی ، مارٹر کی پانی کی طلب اور ترتیب کے مواد کی ترتیب کے وقت پر منحصر ہے۔ سیلولوز ایتھر کا پانی برقرار رکھنا خود سیلولوز ایتھر کی گھلنشیلتا اور پانی کی کمی سے آتا ہے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں ، اگرچہ سیلولوز مالیکیولر چین میں انتہائی ہائیڈریٹ ایبل OH گروپوں کی ایک بڑی تعداد ہوتی ہے ، لیکن یہ پانی میں گھلنشیل نہیں ہے ، کیونکہ سیلولوز ڈھانچے میں اعلی درجے کی کرسٹل لینی ہوتی ہے۔

تنہا ہائیڈروکسیل گروپوں کی ہائیڈریشن کی صلاحیت انووں کے مابین مضبوط ہائیڈروجن بانڈز اور وین ڈیر والز فورسز کا احاطہ کرنے کے لئے کافی نہیں ہے۔ لہذا ، یہ صرف پھول جاتا ہے لیکن پانی میں تحلیل نہیں ہوتا ہے۔ جب کسی متبادل کو سالماتی زنجیر میں متعارف کرایا جاتا ہے تو ، نہ صرف متبادل ہائیڈروجن چین کو تباہ کرتا ہے ، بلکہ ملحقہ زنجیروں کے مابین متبادل کی شادی کی وجہ سے انٹرچین ہائیڈروجن بانڈ بھی تباہ ہوجاتا ہے۔ متبادل جتنا بڑا ہوگا ، انووں کے درمیان فاصلہ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ فاصلہ زیادہ ہائیڈروجن بانڈز کو تباہ کرنے کا زیادہ اثر ، سیلولوز لاٹیس پھیلنے اور حل میں داخل ہونے کے بعد سیلولوز ایتھر پانی میں گھلنشیل ہوجاتا ہے ، جس سے ایک اعلی وسعت کا حل بنتا ہے۔ جب درجہ حرارت بڑھتا ہے تو ، پولیمر کی ہائیڈریشن کمزور ہوجاتی ہے ، اور زنجیروں کے درمیان پانی ختم ہوجاتا ہے۔ جب پانی کی کمی کا اثر کافی ہوتا ہے تو ، انووں کو مجموعی طور پر شروع کرنا شروع ہوجاتا ہے ، جس سے تین جہتی نیٹ ورک کا ڈھانچہ جیل تشکیل دیا جاتا ہے اور اس کو جوڑ دیا جاتا ہے۔

مارٹر کے پانی کی برقراری کو متاثر کرنے والے عوامل میں سیلولوز ایتھر کی واسکعثیٹی ، شامل کردہ رقم ، ذرات کی خوبصورتی اور استعمال کے درجہ حرارت شامل ہیں۔

سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ، پانی کو برقرار رکھنے کی بہتر کارکردگی۔ ویسکوسیٹی ایم سی کی کارکردگی کا ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ فی الحال ، ایم سی کی مختلف طریقوں اور آلات کا استعمال ایم سی کے مختلف طریقوں اور آلات کا استعمال کرتے ہیں۔ اہم طریقے ہیک روٹوکو ، ہاپپلر ، یوببیلوہڈے اور بروک فیلڈ وغیرہ ہیں۔ اسی مصنوع کے لئے ، مختلف طریقوں سے ماپنے والے واسکاسیٹی کے نتائج بہت مختلف ہیں ، اور کچھ میں بھی دوگنا اختلافات ہیں۔ لہذا ، جب واسکاسیٹی کا موازنہ کرتے ہو تو ، اسی ٹیسٹ کے طریقوں کے درمیان ، درجہ حرارت ، روٹر ، وغیرہ سمیت اسی ٹیسٹ کے طریقوں کے درمیان ہونا ضروری ہے۔

عام طور پر ، جتنا زیادہ واسکاسیٹی ، پانی کو برقرار رکھنے کا بہتر اثر اتنا ہی بہتر ہے۔ تاہم ، ایم سی کے سالماتی وزن میں جتنا زیادہ واسکعثیٹی اور زیادہ ، اس کی گھلنشیلتا میں اسی کمی سے مارٹر کی طاقت اور تعمیراتی کارکردگی پر منفی اثر پڑے گا۔ ویسکاسیٹی جتنا زیادہ ، مارٹر پر زیادہ واضح گاڑھا اثر ، لیکن یہ براہ راست متناسب نہیں ہے۔ جتنا زیادہ چپچپا ، گیلے مارٹر اتنا ہی زیادہ چپچپا رہے گا ، یعنی تعمیر کے دوران ، یہ کھرچنی پر چپکی ہوئی اور سبسٹریٹ پر اونچی آسنجن کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ لیکن گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بڑھانا مددگار نہیں ہے۔ تعمیر کے دوران ، اینٹی SAG کارکردگی واضح نہیں ہے۔ اس کے برعکس ، کچھ درمیانے اور کم واسکاسیٹی لیکن ترمیم شدہ میتھیل سیلولوز ایتھرس گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بہتر بنانے میں عمدہ کارکردگی رکھتے ہیں۔

سیلولوز ایتھر کی مقدار میں مارٹر میں جتنا زیادہ اضافہ ہوا ، پانی کی برقراری کی کارکردگی بہتر ، اور واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی ، پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔

ذرہ سائز کے ل the ، ذرہ کو بہتر ، پانی کی برقراری اتنی ہی بہتر ہے۔ سیلولوز ایتھر کے بڑے ذرات پانی کے ساتھ رابطے میں آنے کے بعد ، سطح فورا. تحلیل ہوجاتی ہے اور پانی کے انووں کو گھسنے سے روکنے کے لئے مواد کو لپیٹنے کے لئے ایک جیل تشکیل دیتی ہے۔ بعض اوقات طویل مدتی ہلچل کے بعد بھی اسے یکساں طور پر منتشر اور تحلیل نہیں کیا جاسکتا ہے ، جس سے ابر آلود فلوکولینٹ حل یا اجتماعی شکل پیدا ہوتی ہے۔ یہ اس کے سیلولوز ایتھر کے پانی کی برقراری کو بہت متاثر کرتا ہے ، اور سیلولوز ایتھر کا انتخاب کرنے کے لئے گھلنشیلتا ایک عوامل ہے۔

خوبصورتی بھی میتھیل سیلولوز ایتھر کا ایک اہم کارکردگی کا اشاریہ ہے۔ خشک پاؤڈر مارٹر کے لئے استعمال ہونے والے ایم سی کو پاؤڈر ہونا ضروری ہے ، جس میں پانی کی مقدار کم ہوتی ہے ، اور خوبصورتی میں بھی ذرہ سائز کا 20 ٪ ~ 60 ٪ 63um سے کم ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ خوبصورتی میتھیل سیلولوز ایتھر کی گھلنشیلتا کو متاثر کرتی ہے۔ موٹے ایم سی عام طور پر دانے دار ہوتے ہیں ، اور بغیر کسی جمع کے پانی میں تحلیل کرنا آسان ہے ، لیکن تحلیل کی شرح بہت سست ہے ، لہذا یہ خشک پاؤڈر مارٹر میں استعمال کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔ خشک پاؤڈر مارٹر میں ، ایم سی اجتماعات ، عمدہ فلرز اور سیمنٹ اور دیگر سیمنٹ مواد کے مابین منتشر ہے۔ پانی میں گھل مل جانے پر صرف ٹھیک کافی پاؤڈر میتھیل سیلولوز ایتھر جمع کرنے سے بچ سکتا ہے۔ جب ایم سی کو پانی کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے تاکہ ذخیرے کو تحلیل کیا جاسکے ، تو منتشر اور تحلیل کرنا بہت مشکل ہے۔

موٹے ایم سی نہ صرف بیکار ہے ، بلکہ مارٹر کی مقامی طاقت کو بھی کم کرتا ہے۔ جب کسی بڑے علاقے میں اس طرح کے خشک پاؤڈر مارٹر کا اطلاق ہوتا ہے تو ، مقامی خشک پاؤڈر مارٹر کی علاج کی رفتار میں نمایاں طور پر کمی کردی جائے گی ، اور مختلف علاج کے اوقات کی وجہ سے دراڑیں نمودار ہوں گی۔ مکینیکل تعمیر کے ساتھ چھڑکنے والے مارٹر کے ل the ، اختلاط کے کم وقت کی وجہ سے خوبصورتی کی ضرورت زیادہ ہے۔

ایم سی کی خوبصورتی کا بھی پانی برقرار رکھنے پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر ، میتھیل سیلولوز ایتھرز کے لئے ایک ہی واسکاسیٹی کے ساتھ لیکن مختلف خوبصورتی ، اسی اضافی رقم کے تحت ، بہتر پانی کو برقرار رکھنے کا بہتر اثر بہتر ہے۔

ایم سی کی پانی کی برقراری کا استعمال بھی استعمال ہونے والے درجہ حرارت سے ہے ، اور درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ہی میتھیل سیلولوز ایتھر کے پانی کی برقراری میں کمی واقع ہوتی ہے۔ تاہم ، اصل مادی ایپلی کیشنز میں ، خشک پاؤڈر مارٹر اکثر گرم موسم میں اعلی درجہ حرارت (40 ڈگری سے زیادہ) پر گرم سبسٹریٹس پر لگایا جاتا ہے ، جیسے موسم گرما میں سورج کے نیچے بیرونی دیوار پوٹی پلاسٹرنگ ، جو اکثر سیمنٹ کے کیورنگ اور سخت کرنے کو تیز کرتا ہے۔ خشک پاؤڈر مارٹر۔ پانی کی برقراری کی شرح میں کمی اس واضح احساس کی طرف جاتا ہے کہ کام کی اہلیت اور شگاف کی مزاحمت دونوں متاثر ہیں ، اور اس حالت کے تحت درجہ حرارت کے عوامل کے اثر و رسوخ کو کم کرنا خاص طور پر اہم ہے۔

اگرچہ میتھیل ہائیڈروکسیتھل سیلولوز ایتھر ایڈیٹیز کو فی الحال تکنیکی ترقی میں سب سے آگے سمجھا جاتا ہے ، لیکن درجہ حرارت پر ان کا انحصار اب بھی خشک پاؤڈر مارٹر کی کارکردگی کو کمزور کرنے کا باعث بنے گا۔ اگرچہ میتھیل ہائڈروکسیتھیل سیلولوز کی مقدار میں اضافہ ہوا ہے (موسم گرما کا فارمولا) ، کام کی اہلیت اور شگاف مزاحمت اب بھی استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے۔ ایم سی پر کچھ خاص سلوک کے ذریعے ، جیسے ایتھیفیکیشن کی ڈگری وغیرہ میں اضافہ ، پانی کو برقرار رکھنے کا اثر زیادہ درجہ حرارت پر برقرار رکھا جاسکتا ہے ، تاکہ یہ سخت حالات میں بہتر کارکردگی فراہم کرسکے۔

3. سیلولوز ایتھر کی گاڑھا ہونا اور تھکسٹروپی

سیلولوز ایتھر کی گاڑھا ہونا اور تھکسٹروپی: سیلولوز ایتھر کا دوسرا فنکشن - مچھلی کا اثر اس پر منحصر ہوتا ہے: سیلولوز ایتھر کی پولیمرائزیشن کی ڈگری ، حل حراستی ، قینچ کی شرح ، درجہ حرارت اور دیگر شرائط۔ حل کی جیلنگ پراپرٹی الکل سیلولوز اور اس کے ترمیم شدہ مشتقات کے لئے منفرد ہے۔ جیلیشن کی خصوصیات کا تعلق متبادل کی ڈگری ، حل حراستی اور اضافے سے ہے۔ ہائڈروکسیلکل میں ترمیم شدہ مشتق افراد کے لئے ، جیل کی خصوصیات بھی ہائیڈروکسیئلال کی ترمیم کی ڈگری سے متعلق ہیں۔ 10 ٪ -15 ٪ حل کم ویسکوسیٹی ایم سی اور ایچ پی ایم سی کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے ، 5 ٪ -10 ٪ حل میڈیم ویسکوسیٹی ایم سی اور ایچ پی ایم سی کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے ، اور 2 ٪ -3 ٪ حل صرف اعلی وسوسیٹی ایم سی کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے۔ اور HPMC۔ عام طور پر ، سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی درجہ بندی میں بھی 1 ٪ -2 ٪ حل کی درجہ بندی کی جاتی ہے۔

اعلی سالماتی وزن والے سیلولوز ایتھر میں زیادہ گاڑھا ہونے کی کارکردگی ہے۔ مختلف سالماتی وزن والے پولیمر ایک ہی حراستی حل میں مختلف ویسکوسیٹیز ہوتے ہیں۔ اعلی ڈگری ہدف واسکاسیٹی صرف کم مالیکیولر وزن سیلولوز ایتھر کی ایک بڑی مقدار میں شامل کرکے حاصل کی جاسکتی ہے۔ اس کی واسکعثیٹی کا قینچ کی شرح پر بہت کم انحصار ہے ، اور اعلی واسکاسیٹی ہدف واسکاسیٹی تک پہنچ جاتی ہے ، جس میں کم اضافے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور واسکاسیٹی کا انحصار گاڑھا ہونے کی کارکردگی پر ہوتا ہے۔ لہذا ، ایک خاص مستقل مزاجی کو حاصل کرنے کے لئے ، سیلولوز ایتھر کی ایک خاص مقدار (حل کی حراستی) اور حل واسکاسیٹی کی ضمانت ہونی چاہئے۔ حل کا جیل کا درجہ حرارت بھی حل کی حراستی میں اضافے کے ساتھ خطوطی کم ہوتا ہے ، اور کسی خاص حراستی تک پہنچنے کے بعد کمرے کے درجہ حرارت پر جیل۔ کمرے کے درجہ حرارت پر HPMC کی جیلنگ حراستی نسبتا high زیادہ ہے۔

مستقل مزاجی کو ذرہ سائز کا انتخاب کرکے اور مختلف ڈگریوں میں ترمیم کی مختلف ڈگری کے ساتھ سیلولوز ایتھرز کا انتخاب کرکے بھی ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ نام نہاد ترمیم ایم سی کے کنکال کے ڈھانچے پر ہائیڈرو آکسیلکل گروپوں کے متبادل کی ایک خاص ڈگری متعارف کرانا ہے۔ دونوں متبادلات کی نسبتا متبادل اقدار کو تبدیل کرکے ، یعنی ، ڈی ایس اور ایم ایس میتھوکسی اور ہائڈروکسیلکل گروپوں کی نسبت کی قدر کی اقدار جو ہم اکثر کہتے ہیں۔ سیلولوز ایتھر کی کارکردگی کی مختلف ضروریات دونوں متبادلات کی نسبتا متبادل اقدار کو تبدیل کرکے حاصل کی جاسکتی ہیں۔

مستقل مزاجی اور ترمیم کے مابین تعلقات: سیلولوز ایتھر کا اضافہ مارٹر کے پانی کی کھپت کو متاثر کرتا ہے ، پانی اور سیمنٹ کے پانی کے بائنڈر تناسب کو تبدیل کرنا گاڑھا ہونا ہے ، خوراک اتنی ہی زیادہ ہے ، پانی کی کھپت زیادہ ہے۔

پاوڈر بلڈنگ میٹریل میں استعمال ہونے والے سیلولوز ایتھرز کو ٹھنڈے پانی میں تیزی سے تحلیل کرنا چاہئے اور اس نظام کے لئے مناسب مستقل مزاجی فراہم کرنا چاہئے۔ اگر ایک خاص قینچ کی شرح دی جاتی ہے تو ، یہ پھر بھی فلوکولیٹ اور کولائیڈیل بلاک بن جاتا ہے ، جو ایک غیر معیاری یا ناقص معیار کی مصنوعات ہے۔

سیمنٹ پیسٹ کی مستقل مزاجی اور سیلولوز ایتھر کی خوراک کے مابین ایک اچھا لکیری رشتہ بھی ہے۔ سیلولوز ایتھر مارٹر کی واسکاسیٹی میں بہت حد تک اضافہ کرسکتا ہے۔ خوراک جتنی بڑی ہوگی ، اس کا اثر زیادہ واضح ہے۔ ہائی ویسکوسیٹی سیلولوز ایتھر آبی حل میں اعلی تھکسٹروپی ہے ، جو سیلولوز ایتھر کی ایک بڑی خصوصیت بھی ہے۔ ایم سی پولیمر کے پانی کے حل میں عام طور پر ان کے جیل کے درجہ حرارت سے کم سیوڈوپلاسٹک اور غیر تھیکسوٹروپک روانی ہوتی ہے ، لیکن کم قینچ کی شرح پر نیوٹنین بہاؤ کی خصوصیات۔ سیلولوز ایتھر کے سالماتی وزن یا حراستی کے ساتھ سیوڈوپلاسٹیٹی میں اضافہ ہوتا ہے ، قطع نظر اس سے قطع نظر کہ متبادل کی قسم اور متبادل کی ڈگری۔ لہذا ، اسی طرح کے واسکاسیٹی گریڈ کے سیلولوز ایتھرز ، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے ایم سی ، ایچ پی ایم سی ، ہیم سی ، جب تک حراستی اور درجہ حرارت کو مستقل رکھا جاتا ہے تب تک ہمیشہ ایک ہی rheological خصوصیات کی نمائش کرے گا۔

جب درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے تو ساختی جیل تشکیل پاتے ہیں ، اور انتہائی تھکسٹروپک بہاؤ ہوتا ہے۔ اعلی حراستی اور کم واسکاسیٹی سیلولوز ایتھرز جیل کے درجہ حرارت سے بھی نیچے تھکسٹروپی دکھاتے ہیں۔ اس پراپرٹی کو بلڈنگ مارٹر کی تعمیر میں لگانے اور sagging کی ایڈجسٹمنٹ کے لئے بہت فائدہ ہے۔ یہاں اس کی وضاحت کرنے کی ضرورت ہے کہ سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی ، پانی کی برقراری اتنی ہی زیادہ ہوگی ، لیکن ویسکاسیٹی جتنا زیادہ ہوگی ، سیلولوز ایتھر کا نسبتا سالماتی وزن زیادہ ، اور اس کے گھلنشیلتا میں اسی طرح کی کمی ، جس کا منفی اثر پڑتا ہے۔ مارٹر حراستی اور تعمیراتی کارکردگی پر۔ ویسکاسیٹی جتنا زیادہ ، مارٹر پر گاڑھا ہونے کا زیادہ واضح اثر ، لیکن یہ مکمل طور پر متناسب نہیں ہے۔ کچھ درمیانے اور کم واسکاسیٹی ، لیکن ترمیم شدہ سیلولوز ایتھر گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بہتر بنانے میں بہتر کارکردگی رکھتے ہیں۔ واسکاسیٹی میں اضافے کے ساتھ ، سیلولوز ایتھر کے پانی کو برقرار رکھنے میں بہتری آتی ہے۔

4. سیلولوز ایتھر کی پسماندگی

سیلولوز ایتھر کی پسماندگی: سیلولوز ایتھر کا تیسرا کام سیمنٹ کے ہائیڈریشن عمل میں تاخیر کرنا ہے۔ سیلولوز ایتھر مختلف فائدہ مند خصوصیات کے ساتھ مارٹر کو ختم کرتا ہے ، اور سیمنٹ کی ابتدائی ہائیڈریشن گرمی کو بھی کم کرتا ہے اور سیمنٹ کے ہائیڈریشن متحرک عمل میں تاخیر کرتا ہے۔ سرد علاقوں میں مارٹر کے استعمال کے ل This یہ ناگوار ہے۔ یہ پسپائی کا اثر ہائیڈریشن مصنوعات جیسے CSH اور CA (OH) 2 پر سیلولوز ایتھر انووں کی جذب کی وجہ سے ہوتا ہے۔ تاکنا حل کی واسکاسیٹی میں اضافے کی وجہ سے ، سیلولوز ایتھر حل میں آئنوں کی نقل و حرکت کو کم کرتا ہے ، اس طرح ہائیڈریشن کے عمل میں تاخیر ہوتی ہے۔

معدنی جیل مواد میں سیلولوز ایتھر کی حراستی جتنی زیادہ ہوگی ، ہائیڈریشن میں تاخیر کا اثر اتنا ہی زیادہ واضح ہوتا ہے۔ سیلولوز ایتھر نہ صرف ترتیب میں تاخیر کرتا ہے ، بلکہ سیمنٹ مارٹر سسٹم کے سخت عمل میں بھی تاخیر کرتا ہے۔ سیلولوز ایتھر کا پسماندہ اثر نہ صرف معدنی جیل سسٹم میں اس کی حراستی پر منحصر ہے ، بلکہ کیمیائی ڈھانچے پر بھی ہے۔ ہیمک کے میتھیلیشن کی ڈگری جتنی زیادہ ہوگی ، سیلولوز ایتھر کے پیچھے ہٹانے کا اثر اتنا ہی بہتر ہے۔ پانی میں اضافے والے متبادل کے لئے ہائیڈرو فیلک متبادل کا تناسب مستحکم اثر زیادہ مضبوط ہے۔ تاہم ، سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی کا سیمنٹ ہائیڈریشن کینیٹکس پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔

سیلولوز ایتھر کے مواد میں اضافے کے ساتھ ، مارٹر کا ترتیب دینے کا وقت نمایاں طور پر بڑھتا ہے۔ مارٹر کے ابتدائی ترتیب کے وقت اور سیلولوز ایتھر کے مواد کے درمیان ایک اچھا نان لائنر ارتباط ہے ، اور آخری ترتیب کے وقت اور سیلولوز ایتھر کے مواد کے مابین ایک اچھا لکیری ارتباط ہے۔ ہم سیلولوز ایتھر کی مقدار کو تبدیل کرکے مارٹر کے آپریشنل وقت کو کنٹرول کرسکتے ہیں۔

خلاصہ کرنے کے لئے ، تیار مکسڈ مارٹر میں ،سیلولوز ایتھرپانی کی برقراری ، گاڑھا ہونا ، سیمنٹ ہائیڈریشن پاور میں تاخیر ، اور تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنانے میں ایک کردار ادا کرتا ہے۔ پانی کو برقرار رکھنے کی اچھی صلاحیت سیمنٹ ہائیڈریشن کو زیادہ مکمل بناتی ہے ، گیلے مارٹر کی گیلے واسکاسیٹی کو بہتر بنا سکتی ہے ، مارٹر کی بانڈنگ طاقت کو بڑھا سکتی ہے اور وقت کو ایڈجسٹ کرسکتی ہے۔ میکانکی اسپرےنگ مارٹر میں سیلولوز ایتھر شامل کرنے سے مارٹر کی چھڑکنے یا پمپنگ کی کارکردگی اور ساختی طاقت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ لہذا ، سیلولوز ایتھر کو وسیع پیمانے پر تیار مکسڈ مارٹر میں ایک اہم اضافی کے طور پر استعمال کیا جارہا ہے۔