کا کردارسی ایم سی (کارباکسیمیتھیل سیلولوز) سیرامک گلیز میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں میں جھلکتا ہے: گاڑھا ہونا ، بانڈنگ ، بازی ، کوٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا ، گلیز کے معیار کو کنٹرول کرنا وغیرہ۔ ایک اہم قدرتی پولیمر کیمیکل کی حیثیت سے ، یہ سیرامک گلیز اور سیرامک سلوریوں کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
1. گاڑھا اثر
سی ایم سی ایک پانی میں گھلنشیل پولیمر کمپاؤنڈ ہے جو پانی میں ایک چپچپا حل تشکیل دے سکتا ہے۔ یہ خصوصیت سیرامک گلیز میں خاص طور پر نمایاں ہے ، خاص طور پر جب گلیز کی واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ سیرامک گلیز عام طور پر غیر نامیاتی پاؤڈر ، شیشے کے فارمرز ، فلوکسنگ ایجنٹوں وغیرہ پر مشتمل ہوتے ہیں۔ پانی کا اضافہ بعض اوقات گلیز کو ضرورت سے زیادہ روانی کا سبب بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں ناہموار کوٹنگ ہوتی ہے۔ سی ایم سی گلیز کی واسکاسیٹی میں اضافہ کرتا ہے ، جس سے گلیز کوٹنگ کو زیادہ یکساں بناتا ہے ، جس سے گلیز کی روانی کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور اس طرح گلیز کے اطلاق کے اثر کو بہتر بنایا جاتا ہے اور گلیز سلائیڈنگ اور ٹپکنے جیسے مسائل سے گریز کیا جاتا ہے۔
2. بانڈنگ کارکردگی
سیرامک گلیز میں سی ایم سی شامل کرنے کے بعد ، سی ایم سی کے انو گلیز میں غیر نامیاتی پاؤڈر کے ساتھ ایک خاص بانڈنگ اثر تشکیل دیں گے۔ سی ایم سی اپنے انووں میں کاربوکسائل گروپوں کے ذریعہ پانی کے انووں کے ساتھ ہائیڈروجن بانڈ تشکیل دے کر اور دیگر کیمیائی گروہوں کے ساتھ بات چیت کرکے گلیز کے آسنجن کو بڑھاتا ہے۔ یہ بانڈنگ اثر گلیز کو کوٹنگ کے عمل کے دوران سیرامک سبسٹریٹ کی سطح پر بہتر طور پر قائم رہنے کے قابل بناتا ہے ، کوٹنگ کے چھلکے اور بہانے کو کم کرتا ہے ، اور گلیز پرت کی استحکام کو بہتر بناتا ہے۔
3. بازی کا اثر
سی ایم سی کا بھی ایک اچھا منتشر اثر ہوتا ہے۔ سیرامک گلیزز کی تیاری کے عمل میں ، خاص طور پر جب بڑے ذرات کے ساتھ کچھ غیر نامیاتی پاؤڈر استعمال کرتے ہیں تو ، اضطراب سے متعلق سی ایم سی ذرات کو جمع کرنے سے روک سکتا ہے اور پانی کے مرحلے میں ان کی منتقلی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ سی ایم سی سالماتی زنجیر پر موجود کاربوکسیل گروپس ذرات کی سطح کے ساتھ تعامل کرتے ہیں ، اور ذرات کے مابین کشش کو مؤثر طریقے سے کم کرتے ہیں ، اس طرح گلیز کی منتقلی اور استحکام کو بہتر بناتے ہیں۔ یہ گلیز کی یکسانیت اور رنگین مستقل مزاجی کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔
4. کوٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں
سیرامک گلیزز کی کوٹنگ کارکردگی حتمی گلیز کے معیار کے لئے بہت ضروری ہے۔ سی ایم سی گلیز کی روانی کو بہتر بنا سکتا ہے ، جس سے سیرامک جسم کی سطح کو یکساں طور پر کوٹ کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، سی ایم سی گلیز کی واسکاسیٹی اور ریولوجی کو ایڈجسٹ کرتا ہے ، تاکہ گلیز اعلی درجہ حرارت کی فائرنگ کے دوران جسم کی سطح پر مستقل طور پر عمل کرسکے اور گرنا آسان نہیں ہے۔ سی ایم سی گلیز کی سطح کے تناؤ کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے اور گلیزز اور سبز جسموں کی سطح کے مابین وابستگی کو بڑھا سکتا ہے ، اس طرح کوٹنگ کے دوران گلیز کی روانی اور آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔
5. گلیز کے معیار کو کنٹرول کریں
سیرامک گلیزز کے آخری اثر میں چمکنے ، چپٹا ، شفافیت اور گلیز کا رنگ شامل ہے۔ اضطراب سے متعلق سی ایم سی کا اضافہ ان خصوصیات کو ایک خاص حد تک بہتر بنا سکتا ہے۔ سب سے پہلے ، سی ایم سی کا گاڑھا ہونے والا اثر فائرنگ کے عمل کے دوران گلیز کو یکساں فلم بنانے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے بہت زیادہ پتلی یا بہت زیادہ موٹی گلیز کی وجہ سے ہونے والے نقائص سے گریز کیا جاتا ہے۔ دوم ، سی ایم سی پانی کی بخارات کی شرح کو کنٹرول کرسکتا ہے تاکہ گلیز کو ناہموار خشک کرنے سے بچ سکے ، اس طرح فائرنگ کے بعد گلیز کی ٹیکہ اور شفافیت کو بہتر بنایا جاسکے۔
6. فائرنگ کے عمل کو فروغ دیں
سی ایم سی اعلی درجہ حرارت پر گلنا اور اتار چڑھاؤ کرے گا ، اور جاری کردہ گیس گلیز فائرنگ کے عمل کے دوران ماحول پر ایک خاص اثر ڈال سکتی ہے۔ سی ایم سی کی مقدار کو ایڈجسٹ کرکے ، فائرنگ کے عمل کے دوران گلیز کی توسیع اور سنکچن کو گلیز کی سطح پر دراڑوں یا ناہموار سنکچن سے بچنے کے لئے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، سی ایم سی کا اضافہ گلیز کو اعلی درجہ حرارت پر ہموار سطح کی تشکیل اور سیرامک مصنوعات کی فائرنگ کے معیار کو بہتر بنانے میں بھی مدد کرسکتا ہے۔
7. لاگت اور ماحولیاتی تحفظ
قدرتی پولیمر مواد کے طور پر ، سی ایم سی کی کچھ مصنوعی کیمیکلز سے کم لاگت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، چونکہ سی ایم سی بائیوڈیگریڈیبل ہے ، اس کے استعمال کے دوران ماحولیاتی فوائد زیادہ ہیں۔ سیرامک گلیز کی تیاری میں ، سی ایم سی کا استعمال نہ صرف مصنوعات کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے ، بلکہ پیداواری لاگت کو بھی کم کرسکتا ہے ، جو جدید سیرامک صنعت میں ماحولیاتی تحفظ اور معیشت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
8. وسیع اطلاق
سی ایم سی نہ صرف عام سیرامک گلیز میں ، بلکہ خصوصی سیرامک مصنوعات میں بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اعلی درجہ حرارت سے چلنے والے سیرامک گلیز میں ، سی ایم سی گلیز کی دراڑیں پیدا کرنے سے مؤثر طریقے سے بچ سکتا ہے۔ سیرامک مصنوعات میں جن کو ایک مخصوص ٹیکہ اور ساخت کی ضرورت ہے ، سی ایم سی گلیز کے ریولوجی اور کوٹنگ اثر کو بہتر بنا سکتا ہے۔ فنکارانہ سیرامکس اور کرافٹ سیرامکس کی تیاری میں ، سی ایم سی گلیز کی لذت اور ٹیکہ کو بہتر بنانے میں مدد کرسکتا ہے۔
سیرامک گلیزز میں متعدد افعال کے ساتھ ایک اضافی کے طور پر ، انکسیل® سی ایم سی سیرامک انڈسٹری میں ایک ناگزیر معاون مواد بن گیا ہے۔ یہ گاڑھا ہونا ، بانڈنگ ، بازی ، اور کوٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ذریعے سیرامک گلیز کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے ، جو بالآخر سیرامک مصنوعات کی ظاہری شکل ، فنکشن اور فائرنگ کے اثر کو متاثر کرتا ہے۔ سیرامک انڈسٹری کی مستقل ترقی کے ساتھ ، سی ایم سی کے اطلاق کے امکانات زیادہ وسیع ہوں گے ، اور اس کے ماحولیاتی تحفظ اور کم لاگت والے فوائد بھی مستقبل میں سیرامک پیداوار میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: جنوری -06-2025