پینٹ فارمولیشنوں میں ، ہائڈروکسیتھیل سیلولوز (ایچ ای سی) ایک عام گاڑھا اور ریولوجی ترمیم کنندہ ہے جو اسٹوریج استحکام ، سطح کی سطح اور تعمیراتی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ پینٹوں میں ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز کو شامل کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے ل it کہ یہ مؤثر طریقے سے کام کرتا ہے ، کچھ اقدامات اور احتیاطی تدابیر پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ مخصوص عمل مندرجہ ذیل ہے:
1. ہائڈروکسیتھیل سیلولوز کی خصوصیات
ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز ایک غیر آئنک پانی میں گھلنشیل پولیمر ہے جس میں عمدہ گاڑھا ہونا ، فلم تشکیل دینے ، پانی کو برقرار رکھنے ، معطلی اور ایملسیفائنگ خصوصیات ہیں۔ یہ عام طور پر پانی پر مبنی پینٹ ، چپکنے والی ، سیرامکس ، سیاہی اور دیگر مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ سیلولوز مالیکیولر چین پر ہائیڈروکسیل گروپوں کے کچھ حصے کو ہائڈروکسیتھیل گروپوں کے ساتھ تبدیل کرکے حاصل کیا جاتا ہے ، لہذا اس میں پانی کی اچھی گھلنشیلتا ہے۔
پینٹوں میں ایچ ای سی کے اہم کام یہ ہیں:
گاڑھا اثر: پینٹ کی واسکاسیٹی میں اضافہ کریں ، پینٹ کو سیگنگ سے روکیں ، اور اس میں بہترین تعمیراتی خصوصیات بنائیں۔
معطلی کا اثر: یہ یکساں طور پر منتشر اور مستحکم ہوسکتا ہے جیسے رنگ روغن اور فلرز کو آباد کرنے سے روک سکتا ہے۔
پانی کو برقرار رکھنے کا اثر: کوٹنگ فلم کے پانی کو برقرار رکھنے میں اضافہ کریں ، کھلے وقت کو بڑھا دیں ، اور پینٹ کے گیلے اثر کو بہتر بنائیں۔
ریولوجی کنٹرول: کوٹنگ کی روانی اور سطح کو ایڈجسٹ کریں ، اور تعمیر کے دوران برش مارک کے مسئلے کو بہتر بنائیں۔
2. ہائیڈروکسیتھیل سیلولوز کے اضافے کے اقدامات
پری ڈسولوشن مرحلہ اصل آپریشن میں ، ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز کو پہلے سے ذخیرہ کرنے کے عمل کے ذریعے یکساں طور پر منتشر اور تحلیل کرنے کی ضرورت ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ سیلولوز مکمل طور پر اپنا کردار ادا کرسکتا ہے ، عام طور پر اس کو براہ راست کوٹنگ میں شامل کرنے کے بجائے پہلے اسے پانی میں تحلیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
ایک مناسب سالوینٹ کا انتخاب کریں: عام طور پر ڈیونائزڈ پانی سالوینٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اگر کوٹنگ سسٹم میں دوسرے نامیاتی سالوینٹس موجود ہیں تو ، تحلیل کے حالات کو سالوینٹ کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
آہستہ آہستہ ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز چھڑکیں: آہستہ آہستہ اور یکساں طور پر ہائیڈروکسیتھیل سیلولوز پاؤڈر چھڑکیں جبکہ پانی کو بڑھاوا دینے کے ل water پانی کو ہلچل مچا دیں۔ ضرورت سے زیادہ قینچ فورس کی وجہ سے سیلولوز کی تحلیل کی شرح کو سست کرنے یا "کولائیڈز" بنانے سے بچنے کے لئے ہلچل کی رفتار سست ہونی چاہئے۔
کھڑے تحلیل: ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز کو چھڑکنے کے بعد ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ سیلولوز مکمل طور پر سوجن اور پانی میں تحلیل ہوجائے اس کے لئے کچھ مدت (عام طور پر 30 منٹ سے کئی گھنٹوں تک) کھڑے ہونے کی ضرورت ہے۔ تحلیل کا وقت سیلولوز ، سالوینٹ درجہ حرارت اور ہلچل کے حالات کی قسم پر منحصر ہوتا ہے۔
تحلیل درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں: درجہ حرارت میں اضافہ ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز کے تحلیل کے عمل کو تیز کرنے میں مدد کرتا ہے۔ عام طور پر 20 ℃ -40 ℃ کے درمیان حل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ بہت زیادہ درجہ حرارت سیلولوز انحطاط یا حل خراب ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔
حل کی پییچ ویلیو کو ایڈجسٹ کرنا ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز کی گھلنشیلتا کا حل کی پییچ ویلیو سے قریب سے متعلق ہے۔ یہ عام طور پر غیر جانبدار یا قدرے الکلائن حالات میں بہتر تحلیل ہوتا ہے ، جس میں 6-8 کے درمیان پییچ کی قیمت ہوتی ہے۔ تحلیل کے عمل کے دوران ، امونیا یا دیگر الکلائن مادوں کو ضرورت کے مطابق شامل کرکے پییچ ویلیو کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
تحلیل کے بعد کوٹنگ سسٹم میں ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز حل شامل کرنا ، کوٹنگ میں حل شامل کریں۔ اضافی عمل کے دوران ، کوٹنگ میٹرکس کے ساتھ کافی اختلاط کو یقینی بنانے کے لئے اسے آہستہ آہستہ شامل کیا جانا چاہئے اور مسلسل ہلچل مچانا چاہئے۔ اختلاط کے عمل کے دوران ، ضرورت سے زیادہ قینچ فورس کی وجہ سے سسٹم کو جھاگ یا سیلولوز انحطاط سے روکنے کے لئے مختلف نظاموں کے مطابق مناسب ہلچل کی رفتار کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
ہائڈروکسیتھیل سیلولوز شامل کرنے کے بعد واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے ، کوٹنگ کی واسکاسیٹی کو شامل کردہ رقم کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، استعمال شدہ ہائڈروکسیتھیل سیلولوز کی مقدار 0.3 ٪ -1.0 ٪ (کوٹنگ کے کل وزن کے نسبت) کے درمیان ہوتی ہے ، اور شامل کردہ مخصوص رقم کو کوٹنگ کی تشکیل کی ضروریات کے مطابق تجرباتی طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہت زیادہ اضافے کی وجہ سے کوٹنگ کو بہت زیادہ واسکاسیٹی اور ناقص روانی کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے تعمیراتی کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔ اگرچہ ناکافی اضافہ گاڑھا ہونا اور معطلی کا کردار ادا کرنے کے قابل نہیں ہوسکتا ہے۔
ہائڈروکسیتھیل سیلولوز شامل کرنے اور کوٹنگ فارمولے کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، کوٹنگ کی تعمیر کی کارکردگی کو جانچنے کی ضرورت ہے ، جس میں لیولنگ ، سیگ ، برش مارک کنٹرول وغیرہ شامل ہیں ، کوٹنگ اسٹوریج استحکام ٹیسٹ کو بھی ضروری ہے۔ ہائیڈروکسیتھیل سیلولوز کے استحکام کا اندازہ کرنے کے لئے وقتا فوقتا ، واسکاسیٹی تبدیلی وغیرہ کے لئے کھڑے ہونے کے بعد کوٹنگ کے تلچھٹ کا مشاہدہ کریں۔
3. احتیاطی تدابیر
اجتماعی عمل کو روکیں: تحلیل کے عمل کے دوران ، ہائڈروکسیتھیل سیلولوز پانی اور سوجن کو جذب کرنے کے لئے بہت آسان ہے ، لہذا اسے پانی میں آہستہ آہستہ چھڑکنے کی ضرورت ہے اور گانٹھوں کی تشکیل کو روکنے کے لئے کافی ہلچل کو یقینی بنانا ہے۔ یہ آپریشن میں ایک کلیدی لنک ہے ، بصورت دیگر یہ تحلیل کی شرح اور یکسانیت کو متاثر کرسکتا ہے۔
اعلی قینچ فورس سے پرہیز کریں: جب سیلولوز شامل کرتے ہیں تو ، ہلچل کی رفتار ضرورت سے زیادہ قینچ فورس کی وجہ سے سیلولوز مالیکیولر چین کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے ل too بہت زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، جس کے نتیجے میں اس کی گاڑھی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، اس کے بعد کی کوٹنگ کی تیاری میں ، زیادہ سے زیادہ قینچ سازوسامان کے استعمال سے بھی زیادہ سے زیادہ سے زیادہ گریز کیا جانا چاہئے۔
تحلیل درجہ حرارت کو کنٹرول کریں: جب ہائیڈروکسیتھیل سیلولوز کو تحلیل کرتے ہو تو ، پانی کا درجہ حرارت زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ عام طور پر اسے 20 ℃ -40 ℃ پر کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ درجہ حرارت کے اعلی حالات میں ، سیلولوز ہراساں ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں اس کے گاڑھا ہونے والے اثر اور واسکاسیٹی میں کمی واقع ہوتی ہے۔
حل اسٹوریج: ہائیڈرو آکسیٹیل سیلولوز حل عام طور پر فوری طور پر تیار اور استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ طویل مدتی اسٹوریج اس کی واسکاسیٹی اور استحکام کو متاثر کرے گا۔ عام طور پر اس کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے پینٹ کی تیاری کے دن مطلوبہ حل تیار کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
پینٹ میں ہائیڈروکسیتھیل سیلولوز کا اضافہ نہ صرف ایک سادہ جسمانی اختلاط کا عمل ہے ، بلکہ اس کو یقینی بنانے کے لئے اصل عمل کی ضروریات اور آپریٹنگ وضاحتوں کے ساتھ بھی جوڑنے کی ضرورت ہے تاکہ اس کی گاڑھا ہونا ، معطلی اور پانی کی برقراری کی خصوصیات کو مکمل طور پر استعمال کیا جائے۔ اضافی عمل کے دوران ، ذخیرہ کرنے سے پہلے کے مرحلے ، تحلیل درجہ حرارت اور پییچ ویلیو پر قابو پانے ، اور اس کے بعد مکمل اختلاط پر توجہ دیں۔ یہ تفصیلات پینٹ کے معیار اور کارکردگی کے استحکام کو براہ راست متاثر کریں گی۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 19-2024