HPMC (ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز)ایک پولیمر کیمیائی مواد ہے جو عام طور پر تعمیراتی صنعت میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ سیمنٹ پر مبنی مارٹر ، خشک مکسڈ مارٹر ، چپکنے والی اور دیگر مصنوعات کو گاڑھا کرنے ، پانی کو برقرار رکھنے ، اس میں بہتری لانے کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جس میں متعدد افعال ہوتے ہیں جیسے آسنجن اور بہتر تعمیراتی کارکردگی۔ مارٹر میں اس کا کردار خاص طور پر اہم ہے ، خاص طور پر مارٹر کی شگاف کی مزاحمت کو بہتر بنانے میں۔
1. پانی کو بہتر بنانے میں اضافہ
ایچ پی ایم سی میں پانی کی اچھی برقراری ہے ، اس کا مطلب یہ ہے کہ مارٹر کی تعمیر کے عمل کے دوران پانی بہت تیزی سے بخارات نہیں بنائے گا ، اس طرح پانی کے ضرورت سے زیادہ نقصان کی وجہ سے سکڑ جانے والی دراڑوں سے گریز کیا جائے گا۔ خاص طور پر خشک اور اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ، HPMC کا پانی برقرار رکھنے کا اثر خاص طور پر بقایا ہے۔ مارٹر میں نمی قبل از وقت خشک ہونے سے بچنے کے لئے ایک خاص مدت کے لئے نسبتا مستحکم رہ سکتی ہے ، جو مارٹر کی شگاف کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ پانی کی برقراری سیمنٹ کے ہائیڈریشن کے عمل میں تاخیر کرسکتی ہے ، جس سے سیمنٹ کے ذرات کو طویل عرصے تک پانی کے ساتھ مکمل طور پر رد عمل کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، اس طرح مارٹر کی شگاف کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
2. مارٹر کی آسنجن کو بہتر بنائیں
ایک گاڑھا ہونے کے ناطے ، HPMC مارٹر میں آسنجن اور روانی کو بڑھانے کے لئے مارٹر میں ایک اچھا مالیکیولر نیٹ ورک ڈھانچہ تشکیل دے سکتا ہے۔ اس سے نہ صرف مارٹر اور بیس پرت کے مابین تعلقات کو بہتر بنایا جاتا ہے اور انٹرفیس پرت کی کریکنگ کو کم کیا جاتا ہے ، بلکہ مارٹر کی مجموعی سختی کو بھی بہتر بنایا جاتا ہے اور تعمیراتی عمل کے دوران بیرونی قوتوں کی وجہ سے درار کی موجودگی کو بھی کم کیا جاتا ہے۔ اچھی آسنجن تعمیر کے دوران مارٹر کو زیادہ یکساں بناتی ہے اور جوڑوں میں ناہموار موٹائی کی وجہ سے درار کو کم کرتی ہے۔
3. مارٹر کی پلاسٹکٹی اور کام کی اہلیت کو بہتر بنائیں
HPMC مارٹر کی پلاسٹکٹی اور آپریٹیبلٹی کو بہتر بناتا ہے ، جو تعمیر کی سہولت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کے گاڑھا ہونے والے اثر کی وجہ سے ، HPMC مارٹر کو بہتر آسنجن اور تشکیل پزیر بنا سکتا ہے ، جس سے تعمیر کے دوران ناہموار مارٹر اور ناقص روانی کی وجہ سے درار کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔ اچھی پلاسٹکٹی خشک ہونے اور سکڑنے کے دوران مارٹر کو زیادہ یکساں طور پر دباؤ ڈالتی ہے ، جس سے ناہموار تناؤ کی وجہ سے دراڑوں کے امکان کو کم کیا جاتا ہے۔
4. سکڑنے والی دراڑیں کم کریں
خشک سکڑنے والی مارٹر کے خشک ہونے والے عمل کے دوران پانی کے بخارات کی وجہ سے حجم سکڑنا ہے۔ ضرورت سے زیادہ خشک سکڑنے سے مارٹر کے اندر یا اندر کی دراڑیں پڑیں گی۔ HPMC پانی کے تیز بخارات کو سست کرتا ہے اور پانی کی اعلی برقرار رکھنے اور پلاسٹکٹی میں بہتری کے اثرات کے ذریعے خشک سکڑنے کی موجودگی کو کم کرتا ہے۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ ایچ پی ایم سی کے ساتھ شامل کردہ مارٹر میں خشک ہونے والی سکڑنے کی شرح کم ہوتی ہے اور خشک کرنے والے عمل کے دوران اس کا حجم کم تبدیل ہوتا ہے ، اس طرح خشک ہونے والی سکڑنے کی وجہ سے ہونے والی دراڑوں کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔ بڑے علاقے کی دیواروں یا فرشوں کے لئے ، خاص طور پر گرم موسم گرما یا ہوادار اور خشک ماحول میں ، HPMC کا کردار خاص طور پر اہم ہے۔
5. مارٹر کی شگاف کی مزاحمت کو بہتر بنائیں
ایچ پی ایم سی کا سالماتی ڈھانچہ مارٹر میں سیمنٹ اور دیگر غیر نامیاتی مواد کے ساتھ کچھ کیمیائی تعامل تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے مارٹر کو سخت کرنے کے بعد زیادہ شگاف مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ بڑھتی ہوئی کریکنگ طاقت نہ صرف سیمنٹ ہائیڈریشن کے عمل کے دوران HPMC کے ساتھ مل کر آتی ہے ، بلکہ مارٹر کی سختی کو ایک خاص حد تک بھی بہتر بناتی ہے۔ سختی کے بعد مارٹر کی سختی کو بڑھایا جاتا ہے ، جو اس سے بڑے بیرونی تناؤ کا مقابلہ کرنے میں مدد کرتا ہے اور اس میں دراڑیں پڑتی ہیں۔ خاص طور پر ماحول میں بڑے درجہ حرارت کے اختلافات یا بیرونی بوجھ میں بڑی تبدیلیوں کے حامل ، HPMC مارٹر کی شگاف کی مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔
6. مارٹر کی عدم استحکام میں اضافہ کریں
نامیاتی پولیمر مواد کے طور پر ، HPMC مارٹر میں کمپیکٹ کو بہتر بنانے کے لئے مارٹر میں مائکروسکوپک نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دے سکتا ہے۔ یہ خصوصیت مارٹر کو مزید ناقابل تسخیر بناتی ہے اور نمی اور دیگر بیرونی میڈیا کی پارگمیتا کو کم کرتی ہے۔ ایک مرطوب یا پانی سے بھیگے ہوئے ماحول میں ، مارٹر کی سطح اور اندرونی حصے پر دراڑیں نمی سے حملہ کرنے کا زیادہ امکان رکھتے ہیں ، جس کی وجہ سے دراڑوں میں مزید توسیع ہوتی ہے۔ ایچ پی ایم سی کا اضافہ پانی کے دخول کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے اور پانی میں دخل اندازی کی وجہ سے درار کی توسیع کو روک سکتا ہے ، اور اس طرح مارٹر کی شگاف کی مزاحمت کو ایک خاص حد تک بہتر بناتا ہے۔
7. مائکرو کریکس کی نسل اور توسیع کو روکنا
مارٹر کے خشک ہونے اور سخت کرنے کے عمل کے دوران ، مائکرو دراڑیں اکثر اندر ہی ہوتی ہیں ، اور یہ مائکرو دراڑیں آہستہ آہستہ پھیل سکتی ہیں اور بیرونی قوتوں کی کارروائی کے تحت مرئی دراڑیں بن سکتی ہیں۔ HPMC اپنے سالماتی ڈھانچے کے ذریعہ مارٹر کے اندر یکساں نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے مائیکرو کریکس کے امکان کو کم کیا جاسکتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر مائکرو کریکس پائے جاتے ہیں تو ، HPMC اینٹی کریک کا ایک خاص کردار ادا کرسکتا ہے اور انہیں مزید توسیع سے روک سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ایچ پی ایم سی کی پولیمر زنجیریں مارٹر میں انٹرمولیکولر تعامل کے ذریعہ شگاف کے دونوں اطراف کے تناؤ کو مؤثر طریقے سے منتشر کرسکتی ہیں ، اور اس طرح شگاف کی توسیع کو روکتی ہیں۔
8. مارٹر کے لچکدار ماڈیولس کو بہتر بنائیں
لچکدار ماڈیولس اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کی مادے کی صلاحیت کا ایک اہم اشارے ہے۔ مارٹر کے لئے ، جب بیرونی قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے اور ضرورت سے زیادہ خرابی یا دراڑ کا سبب بننے کا امکان کم ہوتا ہے تو ایک اعلی لچکدار ماڈیولس اسے زیادہ مستحکم بنا سکتا ہے۔ ایک پلاسٹائزر کی حیثیت سے ، HPMC مارٹر میں اپنے لچکدار ماڈیولس کو بڑھا سکتا ہے ، جس سے مارٹر کو بیرونی قوتوں کی کارروائی کے تحت اپنی شکل بہتر طور پر برقرار رکھنے کی اجازت ملتی ہے ، اس طرح دراڑوں کی موجودگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔
HPMCپانی کی برقراری ، آسنجن ، پلاسٹکٹی اور مارٹر کی آپریٹیبلٹی کو بہتر بنانے ، خشک سکڑنے والی دراڑوں کی موجودگی کو کم کرنے ، اور شگاف کی مزاحمت کی طاقت ، عدم استحکام اور لچکدار ماڈیولس کو بہتر بنانے کے ذریعہ بہت سے پہلوؤں میں مارٹر کی شگاف کی مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے۔ کارکردگی لہذا ، تعمیراتی مارٹر میں HPMC کا اطلاق نہ صرف مارٹر کی شگاف کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے ، بلکہ تعمیراتی کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے اور مارٹر کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر 16-2024