دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کیا ہیں؟

ریڈیسپریبل پولیمر پاؤڈر (آر پی پی) آزاد بہاؤ ، سفید پاؤڈر ہیں جو اسپرے خشک کرنے والے پولیمر بازی یا ایملیشنز کے ذریعہ تیار ہوتے ہیں۔ ان میں پولیمر ذرات شامل ہیں جو حفاظتی ایجنٹوں اور اضافی افراد کے ساتھ لیپت ہوتے ہیں۔ جب پانی کے ساتھ ملایا جاتا ہے تو ، یہ پاؤڈر آسانی سے مستحکم پولیمر ایملشن بنانے کے لئے منتشر ہوجاتے ہیں ، جس سے تعمیر ، پینٹ اور ملعمع کاری ، چپکنے والی اور دیگر صنعتوں میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز میں ان کے استعمال کو قابل بناتے ہیں۔

ساخت:

دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کی تشکیل میں عام طور پر مندرجہ ذیل اجزاء شامل ہیں:

1. پولیمر ذرات: آر پی پی کا بنیادی جزو پولیمر ذرات ہیں ، جو مختلف مصنوعی پولیمر جیسے ونیل ایسیٹیٹ-ایتھیلین (VAE) ، ایتھیلین-وینائل ایسیٹیٹ (ایوا) ، ایکریلکس ، اسٹائرین-بوٹاڈین (ایس بی) ، یا پولی وینیل ایسیٹیٹ (یا پولی وینیل ایسیٹیٹ سے اخذ کیے گئے ہیں۔ پی وی اے)۔ یہ پولیمر حتمی مصنوعات کی مطلوبہ خصوصیات اور کارکردگی کی خصوصیات میں حصہ ڈالتے ہیں۔
2. حفاظتی ایجنٹوں: اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران پولیمر ذرات کو جمع کرنے سے روکنے کے لئے ، حفاظتی ایجنٹوں جیسے پولی وینائل الکحل (پی وی اے) یا سیلولوز ایتھر اکثر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ ایجنٹ پولیمر کے ذرات کو مستحکم کرتے ہیں اور پانی میں ان کی بحالی کو یقینی بناتے ہیں۔
3. پلاسٹائزرز: آر پی پی ایس کی لچک ، کام کی اہلیت اور آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے پلاسٹائزرز کو شامل کیا جاسکتا ہے۔ یہ اضافے مختلف ایپلی کیشنز میں پولیمر ذرات کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں ، خاص طور پر لچکدار ملعمع کاری ، چپکنے والی اور سیلینٹس میں۔
4. فلرز اور اضافی چیزیں: درخواست کی مخصوص ضروریات ، فلرز ، روغن ، کراس لنکنگ ایجنٹوں ، گاڑھا کرنے والے ، اور دیگر اضافی افراد پر انحصار کرتے ہوئے ان کی خصوصیات کو بڑھانے یا مخصوص افادیت فراہم کرنے کے لئے RPP فارمولیشن میں شامل کیا جاسکتا ہے۔

خصوصیات اور خصوصیات:

ریڈیسپریبل پولیمر پاؤڈر کئی کلیدی خصوصیات اور خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں جو انہیں مختلف صنعتوں میں ورسٹائل اور وسیع پیمانے پر استعمال کرتے ہیں۔

1. دوبارہ استثنیٰ: مستحکم پولیمر ایملشنز یا بازی کی تشکیل کے ل R آر پی پی آسانی سے پانی میں منتشر ہوجائے ، جس سے فارمولیشنوں اور اس کے بعد کی درخواست میں آسانی سے شامل ہونے کی اجازت مل جاتی ہے۔
2. فلم تشکیل دینے کی صلاحیت: جب پانی میں منتشر ہوجاتے ہیں اور سطحوں پر لگائے جاتے ہیں تو ، آر پی پی خشک ہونے پر پتلی ، مستقل فلمیں تشکیل دے سکتی ہے۔ یہ فلمیں ملعمع کاری ، چپکنے والی ، اور مہروں میں آسنجن ، استحکام اور موسم کی مزاحمت کو بڑھاتی ہیں۔
3. بڑھا ہوا آسنجن: آر پی پی سبسٹریٹس اور ملعمع کاری ، مارٹر ، یا چپکنے والی چیزوں کے مابین آسنجن کو بہتر بناتا ہے ، جس کے نتیجے میں مضبوط بانڈز اور تعمیر اور تعمیراتی سامان میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ ہوتا ہے۔
4. پانی کی برقراری: آر پی پی کی ہائیڈرو فیلک نوعیت انھیں فارمولیشنوں میں پانی کو جذب اور برقرار رکھنے کے قابل بناتی ہے ، جس سے ہائیڈریشن کو طول دیتا ہے اور مارٹر اور ٹائل چپکنے والی ایپلی کیشنز میں کام کی اہلیت ، کھلے وقت ، اور آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔
5. لچک اور سختی: آر پی پی میں ترمیم شدہ مواد میں لچک ، لچک اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے وہ کریکنگ ، اخترتی اور اثرات کے نقصان سے زیادہ مزاحم بن جاتے ہیں۔
6. موسم کی مزاحمت: آر پی پی ایس کوٹنگز ، سیلینٹس ، اور واٹر پروفنگ جھلیوں کی موسم کی مزاحمت اور استحکام کو بڑھاتا ہے ، جو یووی تابکاری ، نمی اور ماحولیاتی عوامل کے خلاف دیرپا تحفظ فراہم کرتا ہے۔

درخواستیں:

دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر صنعتوں اور مصنوعات کی ایک وسیع رینج میں ایپلی کیشنز تلاش کرتے ہیں ، جن میں:

• تعمیرات: ٹائل چپکنے والی ، مارٹر ، گراؤٹس ، واٹر پروفنگ جھلیوں ، خود کی سطح کے مرکبات ، اور بیرونی موصلیت اور ختم سسٹم (EIFs)۔
• پینٹ اور ملعمع کاری: بیرونی پینٹ ، بناوٹ کوٹنگز ، آرائشی پلاسٹرز ، اور آرکیٹیکچرل کوٹنگز۔
• چپکنے والی اور سیلینٹس: ٹائل چپکنے والی ، کریک فلرز ، کالکس ، لچکدار سیلینٹس ، اور پریشر حساس چپکنے والی۔
• ٹیکسٹائل: ٹیکسٹائل کوٹنگز ، فائننگ ایجنٹ ، اور سائزنگ مرکبات۔

دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر ورسٹائل اور ملٹی فنکشنل مواد ہیں جو تعمیرات ، پینٹ اور ملعمع کاری ، چپکنے والی ، ٹیکسٹائل اور دیگر صنعتوں میں مختلف مصنوعات اور فارمولیشنوں کی کارکردگی ، استحکام اور استعداد کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔