ریڈیسپرسیبل پولیمر پاؤڈر کے اجزاء کیا ہیں؟

redisperible پولیمر پاؤڈر (RDP)پولیمر ایملشن کو خشک کرنے سے بنا ہوا ایک پاؤڈر مادہ ہے ، جو عام طور پر تعمیرات ، ملعمع کاری ، چپکنے والی اور ٹائل چپکنے والی چیزوں میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کا بنیادی کام پانی کو شامل کرکے ، اچھی آسنجن ، لچک ، پانی کی مزاحمت ، شگاف مزاحمت اور موسم کی مزاحمت فراہم کرکے ایملشن میں دوبارہ داخل ہونا ہے۔

دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) کی تشکیل کا تجزیہ متعدد پہلوؤں سے کیا جاسکتا ہے ، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل اجزاء سمیت:

1. پولیمر رال

دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کا بنیادی جز پولیمر رال ہے ، جو عام طور پر ایک پولیمر ہوتا ہے جو ایملشن پولیمرائزیشن کے ذریعہ حاصل ہوتا ہے۔ عام پولیمر رال میں شامل ہیں:

پولی وینائل الکحل (پی وی اے): اچھی آسنجن اور فلم تشکیل دینے والی خصوصیات رکھتے ہیں اور عمارت کے مواد میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

پولی آکریلیٹس (جیسے پولی کاریلیٹس ، پولیوریتھین وغیرہ): بہترین لچک ، بانڈنگ کی طاقت اور پانی کی مزاحمت ہے۔

پولی اسٹیرن (پی ایس) یا ایتھیلین ونائل ایسیٹیٹ کوپولیمر (ایوا): عام طور پر فلم بنانے والی خصوصیات کو بہتر بنانے ، پانی کی مزاحمت میں اضافہ اور موسم کی مزاحمت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

پولیمیٹائل میتھکریلیٹ (پی ایم ایم اے): اس پولیمر میں اینٹی ایجنگ اور شفافیت اچھی ہے۔

یہ پولیمر رال پولیمرائزیشن کے رد عمل کے ذریعہ ایملیشن تشکیل دیتے ہیں ، اور پھر ایملشن میں پانی اسپرے خشک کرنے یا خشک ہونے سے ہٹا دیا جاتا ہے ، اور آخر میں پاؤڈر کی شکل میں ایک ریڈسپریبل پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) حاصل کیا جاتا ہے۔

2. سرفیکٹنٹ

پولیمر ذرات کے مابین استحکام کو برقرار رکھنے اور پاؤڈر میں جمع ہونے سے بچنے کے ل production ، پیداوار کے عمل کے دوران سرفیکٹنٹ کی ایک مناسب مقدار شامل کی جائے گی۔ سرفیکٹینٹس کا کردار ذرات کے مابین سطح کے تناؤ کو کم کرنا اور ذرات کو پانی میں منتشر کرنے میں مدد کرنا ہے۔ عام سرفیکٹنٹ میں شامل ہیں:

نان آئنک سرفیکٹنٹ (جیسے پولیٹیرس ، پولیٹیلین گلائکول وغیرہ)۔

انیونک سرفیکٹنٹ (جیسے فیٹی ایسڈ نمکیات ، الکائل سلفونیٹس وغیرہ)۔

یہ سرفیکٹنٹ ریڈیسپرسیبل پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) ایس کی منتقلی کو بڑھا سکتے ہیں ، جس سے لیٹیکس پاؤڈر پانی شامل کرنے کے بعد ایملشن کو دوبارہ تشکیل دے سکتا ہے۔

3. فلرز اور گاڑھا

لیٹیکس پاؤڈر کی کارکردگی کو ایڈجسٹ کرنے اور اخراجات کو کم کرنے کے ل production ، پیداوار کے دوران کچھ فلرز اور گاڑھا کرنے والوں کو بھی شامل کیا جاسکتا ہے۔ فلرز کی بہت سی قسمیں ہیں ، اور عام میں شامل ہیں:

کیلشیم کاربونیٹ: عام طور پر استعمال ہونے والا غیر نامیاتی فلر جو آسنجن کو بڑھا سکتا ہے اور لاگت کی تاثیر کو بہتر بنا سکتا ہے۔

ٹیلک: مواد کی روانی اور شگاف کی مزاحمت میں اضافہ کرسکتا ہے۔

سلیکیٹ معدنیات: جیسے بینٹونائٹ ، توسیع شدہ گریفائٹ ، وغیرہ ، مادے کی شگاف کی مزاحمت اور پانی کی مزاحمت کو بڑھا سکتے ہیں۔

گاڑھا کرنے والوں کو عام طور پر مصنوعات کی واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اسے مختلف تعمیراتی حالات میں ڈھال لیا جاسکے۔ عام گاڑھا کرنے والوں میں ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز (HPMC) اور پولی وینائل الکحل (PVA) شامل ہیں۔

4. اینٹی کیکنگ ایجنٹ

پاوڈر مصنوعات میں ، ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے دوران جمع ہونے سے بچنے کے لئے ، پیداواری عمل کے دوران اینٹی میکنگ ایجنٹوں کو بھی شامل کیا جاسکتا ہے۔ اینٹی میکنگ ایجنٹ بنیادی طور پر کچھ عمدہ غیر نامیاتی مادے ہیں ، جیسے ایلومینیم سلیکیٹ ، سلیکن ڈائی آکسائیڈ ، وغیرہ۔ یہ مادے لیٹیکس پاؤڈر کے ذرات کی سطح پر ایک حفاظتی فلم تشکیل دے سکتے ہیں تاکہ ذرات کو ایک ساتھ جمع کرنے سے بچایا جاسکے۔

5. دیگر اضافی

ریڈیسپریبل پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) میں مخصوص خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل some کچھ خاص اضافے بھی ہوسکتے ہیں:

یووی مزاحم ایجنٹ: موسم کی مزاحمت اور مواد کی عمر بڑھنے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔

اینٹی بیکٹیریل ایجنٹ: مائکروجنزموں کی نشوونما کو کم کرتا ہے ، خاص طور پر جب مرطوب ماحول میں استعمال ہوتا ہے۔

پلاسٹائزر: لیٹیکس پاؤڈر کی لچک اور کریک مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔

اینٹی فریز: کم درجہ حرارت کے ماحول میں مواد کو منجمد کرنے سے روکیں ، تعمیر اور استعمال کے اثرات کو متاثر کریں۔

6. نمی

اگرچہ دوبارہ تیار کرنے والا پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) خشک پاؤڈر کی شکل میں ہے ، لیکن اس میں پیداوار کے عمل کے دوران نمی پر قابو پانے کی ایک خاص مقدار کی بھی ضرورت ہوتی ہے ، اور نمی کی مقدار عام طور پر 1 ٪ سے نیچے کنٹرول کی جاتی ہے۔ مناسب نمی کا مواد پاؤڈر کی روانی اور طویل مدتی استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

ریڈیسپریبل پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) کا کردار اور کارکردگی

ری redisperable پولیمر پاؤڈر (آر ڈی پی) کا کلیدی کردار یہ ہے کہ پانی کو شامل کرنے کے بعد ایملشن بنانے کے لئے اسے دوبارہ پیش کیا جاسکتا ہے ، اور اس میں مندرجہ ذیل اہم کارکردگی کی خصوصیات ہیں۔

عمدہ آسنجن: ملعمع کاری اور چپکنے والی بانڈنگ کی صلاحیت کو بڑھاؤ ، اور عمارت کے مواد کے مابین تعلقات کی طاقت کو بہتر بنائیں۔

لچک اور لچک: کوٹنگ کی لچک کو بہتر بنائیں ، اس کی شگاف مزاحمت اور اثر مزاحمت کو بڑھا دیں۔

پانی کی مزاحمت: بیرونی یا مرطوب ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں مواد کی پانی کی مزاحمت کو بہتر بنائیں۔

موسم کی مزاحمت: مواد کی UV مزاحمت ، اینٹی ایجنگ اور دیگر خصوصیات کو بہتر بنائیں ، اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھا دیں۔

کریک مزاحمت: اس میں شگاف کی اچھی مزاحمت ہے اور تعمیراتی منصوبوں میں اینٹی کریکنگ کی ضروریات کے لئے موزوں ہے۔

آر ڈی پیایک نفیس عمل کے ذریعے ایملشن پولیمر کو پاؤڈر میں تبدیل کرکے بنایا گیا ہے۔ اس میں بہت ساری عمدہ خصوصیات ہیں اور یہ تعمیر ، ملعمع کاری ، چپکنے والی اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ اس کے اجزاء کا انتخاب اور تناسب براہ راست اس کی آخری کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔