مارٹر کی کون سی خصوصیات کو دوبارہ تیار کرنے والے لیٹیکس پاؤڈر کے ذریعہ بہتر بنایا جاسکتا ہے

ریڈیسپریبل لیٹیکس پاؤڈر ایک خاص پانی پر مبنی ایملشن اور پولیمر بائنڈر ہے جو اسپرے سوکھا کر وینائل ایسیٹیٹ-ایتھیلین کوپولیمر کو مرکزی خام مال کے طور پر بناتا ہے۔ پانی کے کچھ حصے کے بخارات کے بخارات کے بعد ، پولیمر ذرات ایک پولیمر فلم تشکیل دیتے ہیں ، جو بائنڈر کے طور پر کام کرتا ہے۔ جب دوبارہ تیار کرنے والا لیٹیکس پاؤڈر غیر نامیاتی جیلنگ معدنیات جیسے سیمنٹ کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے تو ، یہ مارٹر میں ترمیم کرسکتا ہے۔ ریڈیسپریبل لیٹیکس پاؤڈر کے اہم کام مندرجہ ذیل ہیں۔

(1) بانڈ کی طاقت ، تناؤ کی طاقت اور موڑنے والی طاقت کو بہتر بنائیں۔

ریڈیسپریبل لیٹیکس پاؤڈر مارٹر کے بانڈ کی طاقت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ جتنی زیادہ رقم شامل کی جائے گی ، لفٹ اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اعلی تعلقات کی طاقت ایک خاص حد تک سکڑنے کو روک سکتی ہے ، اور ایک ہی وقت میں ، اخترتی کے ذریعہ پیدا ہونے والا تناؤ منتشر اور جاری کرنا آسان ہے ، لہذا شگاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے بانڈنگ کی طاقت بہت ضروری ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ سیلولوز ایتھر اور پولیمر پاؤڈر کا ہم آہنگی اثر سیمنٹ مارٹر کے بانڈ کی طاقت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

(2) مارٹر کے لچکدار ماڈیولس کو کم کریں ، تاکہ ٹوٹنے والی سیمنٹ مارٹر میں لچک کی ایک خاص ڈگری ہو۔

ریڈیسپریبل لیٹیکس پاؤڈر کا لچکدار ماڈیولس کم ہے ، 0.001-10GPA ؛ جبکہ سیمنٹ مارٹر کا لچکدار ماڈیولس زیادہ ہے ، 10-30GPA ، لہذا پولیمر پاؤڈر کے اضافے کے ساتھ سیمنٹ مارٹر کا لچکدار ماڈیولس کم ہوجائے گا۔ تاہم ، پولیمر پاؤڈر کی قسم اور مقدار کا لچک کے ماڈیولس پر بھی اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر ، جیسے جیسے سیمنٹ میں پولیمر کا تناسب بڑھتا ہے ، لچک کا ماڈیولس کم ہوتا ہے اور خرابی بڑھ جاتی ہے۔

(3) پانی کی مزاحمت ، الکالی مزاحمت ، رگڑ مزاحمت اور اثر مزاحمت کو بہتر بنائیں۔

پولیمر کے ذریعہ تشکیل کردہ نیٹ ورک کی جھلی کا ڈھانچہ سیمنٹ مارٹر میں سوراخوں اور دراڑوں پر مہر لگا دیتا ہے ، سخت جسم کی تپش کو کم کرتا ہے ، اور اس طرح سیمنٹ مارٹر کی عدم استحکام ، پانی کی مزاحمت اور ٹھنڈ کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ یہ اثر بڑھتے ہوئے پولیمر سیمنٹ تناسب کے ساتھ بڑھتا ہے۔ لباس مزاحمت کی بہتری کا تعلق پولیمر پاؤڈر کی قسم اور پولیمر کے تناسب سے سیمنٹ سے ہے۔ عام طور پر ، پولیمر کے تناسب سے سیمنٹ میں اضافہ ہوتا ہے تو مزاحمت میں بہتری آتی ہے۔

(4) مارٹر کی روانی اور کام کی اہلیت کو بہتر بنائیں۔

(5) مارٹر کے پانی کی برقراری کو بہتر بنائیں اور پانی کے بخارات کو کم کریں۔

پانی میں دوبارہ تیار کرنے والے پولیمر پاؤڈر کو تحلیل کرکے پولیمر ایملشن کو مارٹر میں منتشر کردیا جاتا ہے ، اور مستحکم ہونے کے بعد مارٹر میں ایک مستقل نامیاتی فلم تشکیل دی جاتی ہے۔ یہ نامیاتی فلم پانی کی نقل مکانی کو روک سکتی ہے ، اس طرح مارٹر میں پانی کے نقصان کو کم اور پانی کی برقراری میں اپنا کردار ادا کرتی ہے۔

(6) کریکنگ کے رجحان کو کم کریں

پولیمر میں ترمیم شدہ سیمنٹ مارٹر کی لمبائی اور سختی عام سیمنٹ مارٹر سے کہیں بہتر ہے۔ لچکدار کارکردگی عام سیمنٹ مارٹر سے 2 گنا سے زیادہ ہے۔ پولیمر سیمنٹ تناسب میں اضافے کے ساتھ اثر سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔ پولیمر پاؤڈر کی مقدار میں اضافے کے ساتھ ، پولیمر کا لچکدار کشننگ اثر دراڑوں کی نشوونما کو روک سکتا ہے یا تاخیر کرسکتا ہے ، اور اسی کے ساتھ ہی اس کا تناؤ میں بازی کا اچھا اثر پڑتا ہے۔