Keramika ishlab chiqarish jarayonida sirning qotishqoqligi juda muhim parametr bo'lib, u sirning suyuqligi, bir xilligi, cho'kindi va oxirgi sir ta'siriga bevosita ta'sir qiladi. Ideal sir effektini olish uchun mos keladiganini tanlash juda muhimdirCMC (karboksimetil tsellyuloza) qalinlashtiruvchi sifatida. CMC tabiiy polimer birikmasi bo'lib, keng tarqalgan bo'lib keramik sirlangan atalalarda qo'llaniladi, yaxshi qalinlashuv, reologik xususiyatlarga va suspenziyaga ega.
1. Glazur shlamining yopishqoqligi talablarini tushuning
CMC ni tanlashda, avvalo, sirli atalaning yopishqoqlik talablarini aniqlab olishingiz kerak. Turli xil sirlar va ishlab chiqarish jarayonlari sirli atalaning viskozitesi uchun turli talablarga ega. Umuman olganda, sirli eritmaning juda yuqori yoki juda past viskozitesi sirni purkash, cho'tkalash yoki botirishga ta'sir qiladi.
Past viskoziteli sirli atala: purkash jarayoni uchun javob beradi. Juda past yopishqoqlik purkash paytida purkagichni yopib qo'ymasligini ta'minlaydi va bir xil qoplama hosil qilishi mumkin.
O'rtacha viskoziteli sirli atala: cho'milish jarayoni uchun javob beradi. O'rtacha yopishqoqlik sirni keramika yuzasini teng ravishda qoplashi mumkin va uni cho'ktirish oson emas.
Yuqori viskoziteli sirli atala: cho'tkalash jarayoni uchun javob beradi. Yuqori viskoziteli sirli atala uzoq vaqt davomida sirtda qolishi, ortiqcha suyuqlikdan qochishi va shu bilan qalinroq sir qatlamini olishi mumkin.
Shuning uchun CMC ni tanlash ishlab chiqarish jarayoni talablariga mos kelishi kerak.
2. CMC ning qalinlashuv ko'rsatkichlari va viskozitesi o'rtasidagi bog'liqlik
AnxinCel®CMC ning qalinlashuv samaradorligi odatda uning molekulyar og'irligi, karboksimetillanish darajasi va qo'shilish miqdori bilan belgilanadi.
Molekulyar og'irlik: CMC ning molekulyar og'irligi qanchalik baland bo'lsa, uning qalinlashtiruvchi ta'siri shunchalik kuchli bo'ladi. Yuqori molekulyar og'irlik eritmaning yopishqoqligini oshirishi mumkin, shuning uchun u foydalanish paytida qalinroq atala hosil qiladi. Shuning uchun, agar yuqori viskoziteli sirli atala kerak bo'lsa, yuqori molekulyar og'irlikdagi CMC ni tanlash kerak.
Karboksimetillanish darajasi: CMC ning karboksimetilatsiyasi darajasi qanchalik yuqori bo'lsa, uning suvda eruvchanligi shunchalik kuchli bo'ladi va u yuqori viskoziteni hosil qilish uchun suvda samaraliroq tarqalishi mumkin. Umumiy CMC'lar turli darajadagi karboksimetilatsiyaga ega va tegishli nav sirlangan atala talablariga muvofiq tanlanishi mumkin.
Qo'shimcha miqdori: CMC ning qo'shilgan miqdori sirli atalaning yopishqoqligini nazorat qilish uchun bevosita vositadir. Kamroq CMC qo'shilsa, sirning yopishqoqligi past bo'ladi, qo'shilgan CMC miqdori esa yopishqoqlikni sezilarli darajada oshiradi. Haqiqiy ishlab chiqarishda qo'shilgan CMC miqdori odatda 0,5% dan 3% gacha bo'lib, muayyan ehtiyojlarga qarab o'rnatiladi.
3. CMC viskozitesini tanlashga ta'sir qiluvchi omillar
CMC ni tanlashda ba'zi boshqa ta'sir qiluvchi omillarni hisobga olish kerak:
a. Glazurning tarkibi
Yaltiroqning tarkibi uning yopishqoqlik talablariga bevosita ta'sir qiladi. Misol uchun, ko'p miqdorda nozik kukunli sirlar yaxshi suspenziyani saqlab qolish uchun yuqori yopishqoqlikka ega bo'lgan quyuqlashtiruvchi vositani talab qilishi mumkin. Kamroq mayda zarralari bo'lgan sirlar juda yuqori yopishqoqlikni talab qilmasligi mumkin.
b. Yaltiroq zarrachalar hajmi
Yupqaligi yuqori bo'lgan sirlar, nozik zarrachalarning suyuqlikda bir tekis to'xtatilishini ta'minlash uchun CMC ning yaxshi qalinlashtiruvchi xususiyatlarga ega bo'lishini talab qiladi. Agar CMC ning yopishqoqligi etarli bo'lmasa, nozik kukun cho'kishi mumkin, natijada notekis sir paydo bo'ladi.
c. Suvning qattiqligi
Suvning qattiqligi CMC ning eruvchanligi va qalinlashtiruvchi ta'siriga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Qattiq suvda ko'proq kaltsiy va magniy ionlarining mavjudligi CMC ning qalinlashtiruvchi ta'sirini kamaytirishi va hatto yog'ingarchilikni keltirib chiqarishi mumkin. Qattiq suvdan foydalanganda, bu muammoni hal qilish uchun CMC ning ayrim turlarini tanlashingiz kerak bo'lishi mumkin.
d. Ishlash harorati va namligi
Turli xil ish muhiti harorati va namligi CMC viskozitesiga ham ta'sir qiladi. Misol uchun, yuqori haroratli muhitda suv tezroq bug'lanadi va sirli atalaning haddan tashqari qalinlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun past viskoziteli CMC kerak bo'lishi mumkin. Aksincha, past haroratli muhit atala barqarorligi va suyuqligini ta'minlash uchun yuqori viskoziteli CMCni talab qilishi mumkin.
4. CMCni amaliy tanlash va tayyorlash
Haqiqiy foydalanishda CMC ni tanlash va tayyorlash quyidagi bosqichlarga muvofiq amalga oshirilishi kerak:
AnxinCel®CMC turini tanlash: Birinchidan, tegishli CMC navini tanlang. Bozorda CMC ning turli xil yopishqoqlik darajalari mavjud bo'lib, ular yopishqoqlik talablariga va sirli atalaning suspenziya talablariga muvofiq tanlanishi mumkin. Masalan, past molekulyar og'irlikdagi CMC past yopishqoqlikni talab qiluvchi sirli bulamaçlar uchun, yuqori molekulyar og'irlikdagi CMC esa yuqori yopishqoqlikni talab qiluvchi sirli bulamaçlar uchun javob beradi.
Yopishqoqlikni eksperimental sozlash: sirlangan atala uchun maxsus talablarga muvofiq, qo'shilgan CMC miqdori eksperimental ravishda o'rnatiladi. Umumiy eksperimental usul - asta-sekin CMC ni qo'shish va kerakli yopishqoqlik oralig'iga erishilgunga qadar uning yopishqoqligini o'lchashdir.
Yaltiroq bulamacning barqarorligini nazorat qilish: Tayyorlangan sirli bulamaç, uning barqarorligini kuzatish uchun bir muddat turishi kerak. Yog'ingarchilik, aglomeratsiya va hokazolarni tekshiring. Agar muammo bo'lsa, CMC miqdori yoki turini sozlash kerak bo'lishi mumkin.
Boshqa qo'shimchalarni sozlang: IshlatilgandaCMC, shuningdek, dispersantlar, tekislash vositalari va boshqalar kabi boshqa qo'shimchalardan foydalanishni hisobga olish kerak. Ushbu qo'shimchalar CMC bilan o'zaro ta'sir qilishi va uning qalinlashtiruvchi ta'siriga ta'sir qilishi mumkin. Shuning uchun, CMC ni sozlashda boshqa qo'shimchalarning nisbatiga ham e'tibor berish kerak.
Keramika sirli shlamida CMC dan foydalanish yuqori texnik vazifa bo'lib, u yopishqoqlik talablari, tarkibi, zarrachalarining o'lchami, foydalanish muhiti va sirli atalaning boshqa omillari asosida har tomonlama ko'rib chiqish va sozlashni talab qiladi. AnxinCel®CMC ni oqilona tanlash va qo'shilishi nafaqat sirli eritmaning barqarorligi va suyuqligini yaxshilash, balki oxirgi sir effektini ham yaxshilashi mumkin. Shuning uchun ishlab chiqarishda CMC dan foydalanish formulasini doimiy ravishda optimallashtirish va sozlash keramika mahsulotlari sifatini ta'minlashning kalitidir.
Yuborilgan vaqt: 2025 yil 10-yanvar