Keramika ishlab chiqarish jarayonida sirli sirli slurilning yopishqoqligi juda muhim parametr bo'lib, ular bo'shatilishga, qarama-qarshi, cho'kindi va sirning yakuniy sirlari va yakuniy sirlari ta'sir qiladi. Ideal sirning ta'sirini olish uchun, mosni tanlash juda muhimdirCMC (Karboxvetil tlyuzi) qalinlashganda. CMC - bu juda ko'p qalinlashgan, yaxshi qalinlashgan, reologik xususiyatlar va suspenziya bilan birga keng tarqalgan tabiiy polimer.
1. Sirli slurilning yopishqoqligi
CMC-ni tanlashda siz birinchi marta sirli slurilning yopishqoqligi talablarini aniqlashtirishingiz kerak. Turli xil glazlar va ishlab chiqarish jarayonlari sirli slurryning yopishqoqligiga bog'liq. Umuman olganda, sirli slitryning juda yuqori yoki juda kam yopishqoqligi purkagichga, sirni yuvish yoki botirishiga ta'sir qiladi.
Yopishqoqlikning past slurry: purkash jarayoni uchun javob beradi. Yopishqoqlik juda past darajada sir purkagichni püskürtülülmüşırınığığığı voyaga etmaydi va bir xil qoplamani hosil qilishi mumkin.
O'rta boshqa birikma sirlangan sirri: botirish jarayoniga mos keladi. O'rtacha yopishqoqlik sirpanani bir tekis qoplashi mumkin, va u saglash oson emas.
Yuqori yopishqoqlik siri slurry: cho'tkalash jarayoni uchun javob beradi. Yuqori yopishqoqlik sirkasi uzoq vaqt davomida sirtda qolishi mumkin, haddan tashqari suyuqlikdan saqlaning va shu bilan qalin qopqoq qatlamini oling.
Shu sababli, KMK tanlagani ishlab chiqarish jarayonining talablariga mos kelishi kerak.
2. CMCning qalinlashishi va yopishqoqligi o'rtasidagi munosabatlar
Odatda, bezovtalikning qalinlashishi odatda molekulyar og'irligi, karboksimlatsiya va qo'shimcha miqdor miqdorida belgilanadi.
Molekulyar og'irlik: CMCning molekulyar og'irligi qanchalik baland bo'lsa, uning qalinlashishi ta'sirini kuchaytiradi. Yuqori molekulyar og'irlik eritmaning yopishqoqligini oshirishi, shunda u foydalanish paytida qalinroq atala hosil qiladi. Shuning uchun, yoki undan yuqori yopishqoqlik porlashi talab qilinsa, yuqori molekulyar og'irlikdagi CMCni tanlab olish kerak.
Karboksimetrtiment darajasi: CMC karboksivati darajasi qanchalik yuqori bo'lsa, uning suvga botqoqlik kuchliroq va yuqori yopishqoqlikni hosil qilish uchun suvga samaraliroq tarqalishi mumkin. Umumiy CMClarda turli darajadagi karboklavilatsiya mavjud va tegishli xilma-xillik sirlangan slurilning talablariga muvofiq tanlanishi mumkin.
Qo'shimcha miqdor: CMCning qo'shimcha miqdori sirli slurryning yopishqoqligini boshqarish uchun to'g'ridan-to'g'ri vositadir. Kamroq CMC qo'shish sirning pastki yopishqoqligiga olib keladi, shunda CMC qo'shilgan CMCning miqdorini oshirib yuboradi. Haqiqiy ishlab chiqarishda CMCning miqdori odatda aniq ehtiyojlarga muvofiq ravishda 0,5% va 3% gacha.
3. CMCning yopishqoqligiga teskari ta'sir ko'rsatadigan omillar
CMC-ni tanlashda boshqa ba'zi bir ta'sir qiluvchi omillarni hisobga olish kerak:
a. Sirning tarkibi
Qopqoqning tarkibi to'g'ridan-to'g'ri yopishqoqlik talablariga bevosita ta'sir qiladi. Masalan, katta miqdordagi ingichka kukunli glazes yaxshi to'xtatib turish uchun qalinroq yopishqoqlikni talab qilishi mumkin. Kamroq ingichka zarralar bo'lgan glazesning yopishqoqligi juda yuqori emas.
b. Qo'rqinchli zarracha o'lchami
Yuqori nozikligi bilan glizlar suyuq zarralarni suyuqlikka teng ravishda to'xtatib qo'yilishini ta'minlash uchun CMCning quyi qalinlashishi uchun xususiyatlarga ega bo'lishini talab qiladi. Agar CMCning yopishqoqligi etarli bo'lmasa, yaltiroq kukun cho'kib ketadi.
v. Suv qattiqligi
Suvning qattiqligi, CMCning eruvchanligi va qalinlashishi ta'siriga ma'lum ta'sirga ega. Qiyin suvda kaltsiy va magniy ionlarining mavjudligi CMCning qalinlashishi ta'sirini kamaytirishi mumkin va hatto yog'ingarchilikka olib keladi. Qattiq suvdan foydalanganda, ushbu muammoni hal qilish uchun CMCning ba'zi turlarini tanlashingiz kerak bo'lishi mumkin.
d. Ish harorati va namligi
Har xil ishlaydigan muhitning harorati va namligi CMCning yopishqoqligiga ham ta'sir qiladi. Masalan, yuqori haroratli muhitda suv bug'lanadi va past yoki yopishqoqlik CMC, sirli atalalarning qalinlashishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Aksincha, atalalarning barqarorligi va ravonligini ta'minlash uchun past haroratli muhitning past haroratli muhit yuqori haroratli muhitni talab qilishi mumkin.
4. CMC amaliy tanlovi va tayyorlash
Haqiqiy foydalanishda CMCni tanlash va tayyorlash quyidagi bosqichlarga muvofiq amalga oshirilishi kerak:
Surinceltel® TELESICE TEN TURING: Birinchidan, tegishli CMC Tilma-xillikni tanlang. Bozorda CMCning boshqa yopishqoqligi mavjud bo'lib, ular bozorda yopishqoqlik talablariga muvofiq tanlab olinishi mumkin. Masalan, past molekulyar og'irlikdagi CMC past yopishqoqlikni talab qiladigan eng past smurarlar uchun mos keladi, ammo yuqori molekulyar og'irlikdagi CMC, yuqori yopishqoqlikni talab qiladigan eng yuqori darajadagi CMC uchun mos keladi.
Yopishqoqlikni eksperimental sozlash: ma'lum bir sirli skuril talablariga ko'ra, CMC qo'shilgan CMCning miqdori eksperimental tarzda sozlangan. Umumiy eksperimental usul asta-sekin CMCni qo'shishi va uning yopishqoqligini istalgan yopishqoqlik oralig'iga etib borguncha o'lchashdir.
Yorqin slurilning barqarorligini monitoring qilish: Tayyorlangan sirli slurry o'zining barqarorligini kuzatish uchun vaqtincha turish uchun qoldirilishi kerak. Agar muammo bo'lsa, yog'ingarchilik, aglomeratsiya va boshqalarni tekshiring, CMCning miqdori yoki turi to'g'rilanishi kerak bo'lishi mumkin.
Boshqa qo'shimchalarni sozlang: FoydalanayotgandaKmcAgar desertiantlar, tekislash moddalari va boshqa qo'shimchalar kabi boshqa qo'shimchalar va boshqa qo'shimchalar va boshqalarni ishlatishni hisobga olish kerak. Ushbu qo'shimchalar CMC bilan o'zaro aloqada bo'lib, uning qalinlashishi ta'siriga ta'sir qilishi mumkin. Shuning uchun CMCni sozlashda boshqa qo'shimchalar nisbati bo'yicha e'tibor berish kerak.
Keramik sirlangan slurry-dagi CMC-dan foydalanish juda texnik vazifadir, ular yopishqoqlik, zarrachalar hajmi, atrof-muhitdan foydalanish va sirli atala omillaridan foydalanishni talab qiladi. Amaliyotni oqilona tanlash va qo'shish QIZIQARLIK APRIZLI ning barqarorligi va ravonligini yaxshilaydi, balki yakuniy sirni yaxshilaydi. Shu sababli, CMC-ning foydalanish formulasini doimiy ravishda optimallashtirish va sozlash Keramika mahsulotlarining sifatini ta'minlashning kalitidir.
Post vaqti: yanvar-10-2025