1 devorda qo'pol muammolar:
(1) tezda quritiladi.
Bu asosan, kaltsiy kukunning qo'shilganligi (juda katta, platsiy formulasida ishlatiladigan kulrang kukun summasi mos ravishda kamaydi) tolani ushlab turish darajasi bilan bog'liq va u quruqlik bilan bog'liq devorning.
(2) peel va rulon.
Bu suvni ushlab turish darajasi bilan bog'liq, bu tsellyulozaning pastki qismi past yoki qo'shimcha miqdori kichik bo'lganida paydo bo'ladi.
(3) ichki devorning iflos kukunini chaqirish.
Bu kaltsiy kukuni qo'shilgan (platsiy formulada kul kaltsiy kukuni miqdori juda kam yoki kul rangning tozasi juda past va pushti kukuni formulasidagi kul kalpi kukuni miqdori juda past To'ldirilgan bo'ling) va u shuningdek tsellyuloza qo'shish bilan bog'liq. Mahsulotning suvni ushlab turish tezligida aks ettirilgan miqdor va sifat o'rtasida o'zaro bog'liqlik mavjud. Suvni ushlab turish darajasi past va kul kaltsiy kukuni (kulrang kukunning kul oksidi to'liq gidratatsiya uchun kaltsiy gidsiyatsiyasining kaltsiy gidroksidiga to'liq aylantirilmaydi) vaqt etarli emas.
(4) Blistering.
Bu devorning quruq namligi va tekisligi bilan bog'liq va u qurilish bilan ham bog'liq.
(5) pinpints paydo bo'ladi.
Bu kino shakllantirilgan xususiyatlarga ega tsellyuloza bilan bog'liq. Shu bilan birga, tsellyulozadagi aralashmalar kul kaltsiy bilan biroz reaktsiyaga kirishadi. Agar reaktsiya og'ir bo'lsa, pushty kukuni loviya tvorogining qoldiq holatiga ko'rinadi. Uni devorga qo'yish mumkin emas va bir vaqtning o'zida bir xil kuchga ega emas. Bundan tashqari, ushbu holat, shuningdek, tsellyulozaga qo'shilgan karboklar guruhlari kabi mahsulotlar bilan ham sodir bo'ladi.
(6) vulkanik teshiklar va pinshonlar paydo bo'ladi.
Bu, aniq gidroksilli metil metilli suvli eritmaning suv yuzasi tarqalishi bilan bog'liq. Gidroksitil suvli eritmaning suv sathi aniq emas. Tekshirilishni amalga oshirish yaxshi bo'lar edi.
(7) Bosqinchi qurshovidan keyin, yorilib, sarg'ayish oson.
Bu katta miqdordagi kul kaltsiy kukuni qo'shilishi bilan bog'liq. Agar kul kaltsiy kukuni miqdori juda ko'p qo'shilsa, Patty kukunining qattiqligi quritilgandan keyin ko'payadi. Agar pushty kukuni moslama bo'lmasa, u osongina yorilib, ayniqsa tashqi kuchga duchor bo'lsa. Bundan tashqari, avvalgi kulrang kukunli kul oksidining yuqori miqdori bilan bog'liq.
2 Nima uchun pushti kukuni suv qo'shgandan keyin yupqaroq bo'ladi?
Tsellyuloze qalinlashgan qalin va suv saqlanadigan agenti sifatida ishlatiladi. Tsellyulozning o'zi thisotropi tufayli Patty kukunidagi tsellyulozani to'ldirish, shuningdek, Portody-ga suv qo'shgandan keyin thisotropka olib keladi. Ushbu thisotropiv putty kukuni tarkibidagi tarkibiy qismlarning ajralmas tuzilishining yo'q qilinishi bilan bog'liq. Ushbu tuzilma dam olish paytida paydo bo'ladi va stress ostida buziladi. Ya'ni, yopishqoqlik aralashtirishda pasayadi va yopishqoqlik hali ham tik turganda tiklanadi.
3 Nima uchun botillar qirg'in jarayonida og'irroq?
Bunday holda, tsellyulozaning yonidagi yopishqoqligi juda yuqori. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar qo'yib yuboriladigan 200 ming tsellyulozdan foydalanadilar. Shu tarzda ishlab chiqarilgan platforta yuqori yopishqoqlikka ega, shuning uchun qirg'in paytida og'ir his qiladi. Ichki devorlarning devorlari 3-5 kg uchun tavsiya etilgan sumka 3-5 kg va yopishqoqligi 80,000-100,000 ni tashkil qiladi.
Nega bir xil yopishqoqlik bilan bir xil yopishqoqlikka ega tsellyuloza va ohangdan qilingan pushta va minomyot boshqacha his qilyapti?
Mahsulotning termal gilamenti tufayli mahsulotning yopishqoqligi haroratning ko'payishi bilan asta-sekin kamayadi. Harorat mahsulotning gel haroratidan oshib ketganda, mahsulot suvdan cho'kadi va yopishqoqlikni yo'qotadi. Yozdagi xonaning harorati odatda 30 darajadan yuqori, bu qishda haroratdan farq qiladi, shuning uchun yopishqoqligi past. Yozda mahsulotni yozishda yoki tsellyuloza miqdorini oshirish va yuqori gel harorati yuqori bo'lgan mahsulotni tanlash tavsiya etiladi. Yozda metil traozozdan foydalanmaslikka harakat qiling, uning gel harorati 55 daraja, agar harorat bir oz bo'lsa, uning yopishqoqligi juda ta'sirlanadi.
O'tish vaqti: NOV-26-2022