Quruq mina ohakidagi defoamerga qarshi vosita

Shuningdek, defomaters, shuningdek, ko'pikli agentlar yoki deseratorlar sifatida tanilgan, quruq aralashma formulalarida ko'pik hosil bo'lishini nazorat qilish yoki oldini olish orqali hal qiluvchi rol o'ynaydi. Quruq mikak-minorlarni aralashtirish va qo'llash paytida ko'pik va haddan tashqari ko'pik ohakning xususiyatlariga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Quruq mix ohakidagi defomatlarning asosiy jihatlari:

1. Defomatlarning roli:

• Funktsiya: Defoamerlarning asosiy vazifasi quruq aralashma formulalarida ko'pikli shakllanishni kamaytirish yoki yo'q qilishdir. Ko'pik ariza berish jarayoniga xalaqit berishi mumkin, yakuniy mahsulotning sifatiga ta'sir qiladi va buzilgan havo, kam ta'minlangan va kuch pasayadi.

2. Tarkibi:

• Tarkibi: defoamerlar odatda surgunlar, dissertantlar va ko'pikni shakllantirishga to'sqinlik qiladigan qatlamlar va boshqa faol ingredientlar kombinatsiyasidan iborat.

3. Harakat mexanizmi:

• Harakat: Defoamerlar turli xil mexanizmlar orqali ishlaydi. Ular ko'pik pufakchalarini beg'uborlashlari, pufakchani buzishlari yoki sirtning keskinligini kamaytirish, pufakning keskinligini kamaytirish, pufakchani targ'ib qilish yoki ko'pik tuzilishini buzish orqali buzish.

4. Defomatlar turlari:

• Silikonga asoslangan defoamerlar: bu keng tarqalgan va keng qamrovli dasturlarda qo'llaniladi. Silikon defoamerlari o'zlarining barqarorligi va ko'pikni bostirish samaradorligi bilan tanilgan.
• Silikon bo'lmagan defomaterlar: Ba'zi formalar uchun maxsus ishlashning aniq talablari yoki muvofiqliklari asosida tanlangan sxemali bo'lmagan defomatlardan foydalanishi mumkin.

5. Muvofiqlik:

• Formalar bilan moslik: defomatlar quruq mina peshonalarini shakllantirishning boshqa tarkibiy qismlariga mos kelishi kerak. Moslashuv sinovlari ko'pincha defoamer ohakning xususiyatlariga salbiy ta'sir ko'rsatmasligi uchun olib boriladi.

6. Ilova usullari:

• Ishlab chiqarish jarayonida odatda defomatlar ko'pincha quruq aralash minoraga qo'shiladi. Kerakli dozasi, ishlatilgan, shakllantirish, shakllantirish va kerakli ishlashning o'ziga xos defoamer kabi omillarga bog'liq.

7. Quruq mik-mishdagi foyda:

• Yaxshilangan barqarorlik: defoamerlar ko'pikning haddan tashqari ko'payishiga to'sqinlik qilishiga hissa qo'shish va ohakning tarqalishiga va qo'llashiga to'sqinlik qila oladigan darajada yaxshilanishadi.
• Havoni kamaytirdi: ko'pikni minimallashtirish orqali defomatlar zichroq va yanada mustahkam mahsulotga hissa qo'shadigan ohakda havo bo'yida havo parchalanish ehtimolini kamaytirishga yordam beradi.
• Aralash samaradorligini oshirish: defoamerlar ko'pik hosil bo'lishiga to'sqinlik qilib, ko'pikni shakllantirish, ohangli va izchil ohang aralashmasini ta'minlaydi.

8. Filmning kamchiliklarining oldini olish:

• Er usti nuqsonlari: ba'zi hollarda, haddan tashqari ko'pik sirtsizlik nuqsonlariga pinboflar yoki bo'shliqlar bilan bog'liq ohangda olib kelishi mumkin. Defoamers bu kamchiliklarning oldini olishga yordam beradi, bu esa yumshoqroq va estetik jihatdan yoqimli sirtga olib keladi.

9. Atrof-muhitga oid mulohazalar:

• Biologik jihatlari: ba'zi defoamerlar ekologik toza, atrof-muhitga ta'sirini minimallashtiradigan biostabilizatsiya formulasi bilan bezatilgan.

10. Dozajlik mavzusi:

11. Sifatni boshqarish:

12. vaqtni belgilash uchun effekt:

Defoamer ishlab chiqaruvchilar bilan maslahatlashish va moslik sinovlari va ishlash testlarini o'tkazish juda muhimdir. Bundan tashqari, formulalar jarayonida tavsiya etilgan ko'rsatmalarga rioya qilishning maqbul natijalariga erishish uchun zarurdir.