HPMC (Gidroksilli metilcelülosi)Ko'p ishlatiladigan qurilish aralashmasi va gips ohakida keng qo'llaniladi. Uning asosiy funktsiyalari ohakning qurilishini yaxshilash, suvni ushlab turishni yaxshilash, yopishtirishni yaxshilash, ohakning reologik xususiyatlarini o'zgartirish. Gipsona ohak - bu gipsik bo'lgan asosiy tarkibiy qism bo'lib, ular ko'pincha devor va shiftni bezatish qurilishida qo'llaniladi.
1. GPSUMUMOFni suvni saqlash bo'yicha HPMC dozasi ta'siri
Suvni ushlab turish - bu krempira ohangining muhim xususiyatlaridan biridir, bu esa konsomikaning konsentida va ohakning mustahkamligi bilan bevosita bog'liq. HPMC, yuqori molekulyar polimer sifatida yaxshi suvni saqlab qoladi. Uning molekulalarida ko'p sonli gidroksil va efir guruhlari mavjud. Ushbu gidrofil guruhlar suvning yo'lini kesish uchun suv molekulalari bilan vodorod aloqalar hosil qilishi mumkin. Shuning uchun, gpmc tegishli miqdordagi HPMC suvini samarali yaxshilashi mumkin va ohakni tezda quritish va qurilish paytida yuzaga yorilishni oldini oladi.
Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, HPMC dozasi ko'payishi bilan ohakning suvni saqlab qolishi asta-sekin o'sib bormoqda. Biroq, dozasi juda yuqori bo'lsa, ohakning rezologiyasi qurilishning ishlashiga ta'sir qiladi. Shuning uchun HPMC ning maqbul dozasi haqiqiy foydalanish bo'yicha moslashishi kerak.
2. Gips ohapining bog'lanishining kuchayishi bo'yicha HPMC dozasining ta'siri
Bog'lanish kuchi - bu kromoma va baza o'rtasidagi yopishqoqlikka bevosita ta'sir qiladigan gips ohakning yana bir muhim chiqishidir. HPMC, yuqori molekulyar polimer sifatida ohakning uyg'unligi va bog'lanishini yaxshilashi mumkin. GPMCning kerakli miqdori men qurilish paytida devor va substrat bilan kuchli yopishish hosil qilishi uchun ohak bog'ini yaxshilaydi.
Eksperimental tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, HPMC dozasi ohakning bog'lanishiga jiddiy ta'sir ko'rsatmoqda. HPMC dozasi ma'lum bir qatorda (odatda 0,2% -0,6%) ichida bo'lsa (odatda 0,2% -0,6%), bog'lovchi kuchi yuqoriga qarab tendentsiyani ko'rsatadi. Buning sababi, HPMC ohak pozitsiyasini kuchaytirishi mumkin, shunda u qurilish paytida substratga mos kelishi va to'kilgan va yorilishni kamaytiradi. Ammo, agar doz juda yuqori bo'lsa, ohak haddan tashqari oqilona bo'lishi mumkin, uning substratga yopishishi ta'sir qiladi, shu bilan bog'lanish kuchini kamaytiradi.
3. HPMC dozalarini pasayish va gips ohakning qurilishi ta'siri
Noylik gips ohapi, ayniqsa katta devor qurilishida gips ohangini qurish jarayonida juda muhim ko'rsatkichdir. GPMC qo'shilishi qurishni osonlashtirish va ishlashni osonlashtiradigan ohakning ravshanligini sezilarli darajada yaxshilaydi. HPMC Molekulyar tuzilmaning xususiyatlari unga qalinlashib, ohakning yopishqoqligini oshirishga imkon beradi va shu bilan ohakning ishlashi va konsomik ko'rsatkichini oshirishga imkon beradi.
HPMC dozasi kam bo'lganda, ohakning ravshanligi kambag'al, bu esa qurilish qiyinchiliklariga va hatto yorilishga olib kelishi mumkin. HPMC dozasining tegishli miqdori (odatda 0,2% -0,6%) ohakning ravonligini yaxshilash, qoplamaning ishlashi va silliqlash ta'sirini yaxshilash va qurilish samaradorligini oshirishga imkon beradi. Ammo, agar doz juda yuqori bo'lsa, ohakning ravshanligi juda yopishqoq bo'lib qoladi, qurilish jarayoni qiyinlashadi va bu moddiy chiqindilarga olib kelishi mumkin.
![1 (2)](http://www.ihpmc.com/uploads/1-2.png)
4. Gips ohapini qisqartirish bo'yicha HPMC dozasining ta'siri
Quritish shrifgaj - bu gips ohapining yana bir muhim xususiyati. Haddan tashqari qisqartirish devorga yorilib ketishiga olib kelishi mumkin. HPMC qo'shilishi ohakning quritilgan qisqarishini samarali kamaytirishi mumkin. Tadqiqot shuni ko'rsatdiki, HPMC suvning tez bug'lanishini kamaytirishi mumkin, shu bilan gips ohak muammosini quritish qisqartirish muammosini kamaytirish. Bundan tashqari, HPMCning molekulyar tuzilishi barqaror tarmoq tuzilishini, so'ngra ohakning yoriq qarshiligini oshirishi mumkin.
Ammo, agar HPMC dozasi juda yuqori bo'lsa, bu ohakning qurilish samaradorligiga ta'sir ko'rsatadigan uzoqroq vaqtni belgilashga olib kelishi mumkin. Shu bilan birga, yuqori yopishqoqligi qurilish paytida suvning qisqarishiga ta'sir etuvchi suvning notekis taqsimlanishiga olib kelishi mumkin.
5. Gips ohapining yoriq qarshiligi bo'yicha HPMC dozasining ta'siri
Yoriqning qarshiligi gips ohak sifatini baholash uchun muhim ko'rsatkichdir. HPMC ohakning siqilishi, yopishqoqligi va qattiqligini yaxshilash orqali yorug 'qarshiligini oshirishi mumkin. Tegishli HPMC-ni qo'shib, tashqi kuch yoki harorat o'zgarishi tufayli gips ohakka chidamliligi samarali yaxshilanishi mumkin.
HPMC ning maqbul dozasi odatda 0,3% va 0,5% gacha, bu esa ohakning tarkibiy kuchini kuchaytirishi va harorat farqi va qisqarishi natijasida kelib chiqadigan yoriqlarni kamaytirishi mumkin. Ammo, agar doz juda yuqori bo'lsa, haddan tashqari yopishqoqlik ohakning asta-sekin davolanishiga olib kelishi mumkin.
6. HPMC dozasini optimallashtirish va amaliy qo'llanilishi
Yuqoridagi ish ko'rsatkichlarini tahlil qilishdan, dozasiHpmcGips ohapi ishlashiga jiddiy ta'sir ko'rsatadi. Biroq, eng maqbul dozalar oralig'i muvozanat jarayonidir va dozasi odatda 0,2% gacha 0,6% gacha. Turli xil qurilish muhiti va ulardan foydalanish talablari eng yaxshi ko'rsatkichlarga erishish uchun dozaga o'zgartirish kiritishni talab qilishi mumkin. Amaliy qo'llanmalarda, HPMC dozasidan tashqari boshqa omillar, masalan, qatlam va qurilish sharoitlari, ohak, va qurilish sharoitlari kabi boshqa omillarni ko'rib chiqish kerak.
![1 (3)](http://www.ihpmc.com/uploads/1-3.jpg)
HPMC dozasi gips ohapi ishlashiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. GPMCning tegishli miqdori, masalan, suvni ushlab turish, kuch, ravon va yoriq qarshiligi kabi ohakning asosiy xususiyatlarini samarali yaxshilashi mumkin. Dozani nazorat qilish konsentratsiya faoliyati va ohakning yakuniy kuchining talablarini har tomonlama ko'rib chiqishi kerak. Aqlli HPMC dozalari nafaqat ohakning qurilishini yaxshilaydi, balki ohakning uzoq muddatli bajarilishini yaxshilaydi. Shu sababli, haqiqiy ishlab chiqarish va qurilishda HPMC dozasi eng yaxshi ta'sirga erishish uchun aniq narxlarga muvofiq optimallashtirish kerak.
O'tish vaqti: 1-dekabr detne-16-2024