HPMC (gidroksilli metilceluloza) juda samarali qo'shimchalardir va qoplamalar va bo'yoqlarni shakllantirishda keng qo'llaniladi. Uning asosiy funktsiyalaridan biri bu faqat qoplamalar va bo'yoqlarning rezologiyasini yaxshilaydi, balki qurilishning ishlashi va yakuniy film sifatini yaxshilaydi.
1. HPMC ning asosiy xususiyatlari
HPMC - bu yaxshi suvning eruvchanligi va organik erituvchilarning eruvchanligi bilan ionli tsellyuloza. U turli xil harorat va pH qiymatlarida barqaror kolloid eritmani eriydi va hosil qilishi mumkin. HPMC harakatlarining asosiy mexanizmi - bu tarmoq tarkibini va Van der Uals kuchlari orqali tarmoq tuzilishini shakllantirishdir, shu bilan qoplov yoki bo'yoqlarning reologik xususiyatlariga ta'sir qiladi. Uning yopishqoqligi konsentratsiya, harorat, qaysarlik va boshqa omillar o'zgarishi bilan uning qoplamalari va bo'yoqlariga kiritadigan boshqa omillar katta sozlash joyiga ega.
2. HPMC funktsiyasi, palto va bo'yoqlar
Yopishqoqlik sozlash: HPMC asosiy funktsiyasi tizimning yopishqoqligini sozlashdir. Yopiqliklar va bo'yoqlarda yopishqoqlik materialning qurilish, tekislash va yakuniy film effektiga bevosita ta'sir qiladigan muhim parametr hisoblanadi. HPMC qoplamaning yopishqoqligini aniq boshqarishi, molekulyar tuzilish yoki kontsentratsiyani, saqlash, transport va qurilish paytida qoplamaning barqarorligi va ishlashini ta'minlaydi.
Rhimologik nazorat: HPMC qoplamani yaxshi reologik xususiyatlarni beradi, shunda cho'kindi hosil bo'ladi va yopishqoqlikning oldini olish uchun yuqori yopishqoqlikni beradi va yopishqoqlikni oldini olish mumkin, uni qo'llashda osonlashtiradi. Ushbu thisotropiya qoplamalar va bo'yoqlarning ishlashi uchun zarurdir, ayniqsa püskürtmeyka, cho'tkalash yoki siljish uchun, bu bir xil va silliq qoplamaga erishishga yordam beradi.
Sadga qarshi ishlash: Qachonki paltolar yoki bo'yoqlar vertikal yuzalarda qo'llaniladi, ya'ni tortishish asta-sekin og'irlik ta'sirida oqilona bo'lsa, uni keskinlik va hatto oqim belgilari paydo bo'ladi. HPMC Tizimning yopishqoqligi va thikotropiyasini kuchaytirish orqali sag 'hodisaini samarali bostiradi, vertikal yuzalarda qo'llanilganda qoplamaning barqarorligini ta'minlaydi.
Cho'kindiatsiyaga qarshi ta'sir: ko'proq pigmentlar yoki pigmentlar, pigmentlar yoki plomba vositalarida qopqoqning bir xilligiga ta'sir qiluvchi cho'kindi hosil bo'ladi. HPMC tizimning yopishqoqligini oshirish orqali qattiq zarralarning cho'kindi stavkasini sekinlashtiradi. Shu bilan birga, u bo'yoqda pigment zarralari bilan aralashish, bo'yoqning bir tekis va qurilish jarayonida izchil ekanligini ta'minlaydi.
Saqlash barqarorligini takomillashtirish: uzoq muddatli saqlash paytida bo'yoq tabaqalanish, koagulyatsiya yoki cho'kindiga moyil. HPMC qo'shilishi bo'yoqning saqlanishining barqarorligini samarali oshirishi, bo'yoqning bir xilligi va yopishqoqligini saqlab, nogiron saqlash natijasida kelib chiqadigan mahsulotning sifatli tanazzulini oldini oladi.
3. Yopishqoqlikka qarshi kurashni HPMC tomonidan boshqarishga ta'sir qiladi
Konsentratsiya: HPMC kontsentratsiyasi - bo'yoq yoki bo'yoqning yopishqoqligiga ta'sir ko'rsatadigan to'g'ridan-to'g'ri omil. HPMC kontsentratsiyasi oshgani sayin, tizimning yopishqoqligi sezilarli darajada oshadi. Yuqori yopishqoqlikni talab qiladigan qoplamalar uchun HPMC miqdorini mos keladigan ideal yopishqoqlik darajasiga erishishi mumkin. Biroq, juda yuqori kontsentratsiya tizimga juda nozik bo'lishiga olib kelishi mumkin va qurilish ko'rsatkichlariga ta'sir qilishi mumkin. Shuning uchun, ASOSIYA STENARIYOSI va TA'MIRLASH TALABLARIGA kiritilgan HPMC miqdorini aniq boshqarish kerak.
Molekulyar og'irlik: HPMCning molekulyar og'irligi ham yopishqoqlikka ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. HPMC yuqori molekulyar og'irlik bilan echimda denser tarmoq tuzilishini hosil qiladi, bu qoplamaning yopishqoqligini sezilarli darajada oshiradi; Past molekulyar og'irligi bo'lgan HPMCda eng past yopishqoqlikni namoyish etadi. HPMC-ni turli xil molekulyar og'irliklar bilan tanlash orqali qoplama yoki bo'yoqning yopishqoqligi turli xil qurilish talablariga javob berish uchun sozlanishi sozlash mumkin.
Harorat: GPMCning yopishqoqligi oshib borayotgan harorat bilan pasayadi. Shuning uchun yuqori harorat muhitida qurilishda yuqori haroratli chidamlilik bilan HPMC navlarini tanlash yoki uning yuqori haroratli sharoitda qoplamaning qurilishi va kino sifatini ta'minlash uchun dozani tanlash kerak.
PH qiymati: HPMC keng pH har tomonlama barqaror, ammo ekstremal kislota va ishqorli sharoitlar uning yopishqoqligi barqarorligiga ta'sir qiladi. Kuchli kislota yoki ishqorli muhitda, HPMC yomonlashishi yoki muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin, natijada yopishqoqlik pasayishi natijasida paydo bo'ladi. Shuning uchun, formulani loyihalashda, HPMCning yopishqoqlik nazorati ta'sirini amalga oshirish uchun tizimning sc qiymati o'rtacha qiymatini mo''tadilligiga ishonch hosil qiling.
Shear tezligi: HPMC - bu Shear-yupqalashgan qalinlashgan, ya'ni yuqori qirrali narxlarda sezilarli darajada kamayadi. Ushbu mulk qoplamani qurish jarayonida juda muhimdir, chunki qoplamani cho'tkalash, aylantirish yoki püskürtülür qilishda qoplama katta siljish kuchiga uchraydi, va HPMC - bu yopishqoqlikni kamaytirish orqali qurilish ko'rsatkichlarini yaxshilashi mumkin. Qurilish tugallangandan so'ng, kesish kuchi yo'qoladi va HPMC qoplamali plyonkaning bir xilligi va qalinligini ta'minlash uchun qoplamaning yopishqoqligini tiklay oladi.
4. Turli xil qoplama tizimlarida HPMC-ni qo'llash
Suvga asoslangan paltolar: HPMC suvga asoslangan qoplamalarda keng qo'llaniladi. Bu nafaqat qalinlashgan, balki kino shakllanadigan yordam va stabilizator sifatida ham qo'llanilishi mumkin. Suvga asoslangan tizimlarda HPMC qoplamaning yopishqoqligini samarali oshirishi, rezologiyasini yaxshilaydi va tekislashni yaxshilaydi va cho'kindi va cho'kishni oldini oladi. Shu bilan birga, u qoplamali filmning suvga chidamliligi va skrubka chidamliligini yaxshilash va qoplamaning xizmatini kengaytirishni yaxshilashi mumkin.
Solverga asoslangan paltolar: HPMC erituvchi asoslangan qoplamalarda nisbatan kam qo'llanilgan bo'lsa-da, u hali ham qalinlashadigan va tekislash vositasi sifatida ishlatilishi mumkin. Ayniqsa, kam organik birikmalarda (v) liboslari), HPMC Kerakli yopishqoqlik nazorati va regiologiya sozlamalarini ta'minlashi mumkin, shu bilan eritmalardan foydalanishni kamaytiradi va atrof-muhitni muhofaza qilish talablariga javob beradi.
Kukun qoplamalari: Kukun qoplamalarida, HPMC changning yopishqoqligini oshirish orqali suyuqlik va plyonkalarni shakllantirish xususiyatlarini yaxshilash uchun bog'lovchi va qalinlashtirilishi mumkin. HPMC CHEKTRAF FOYDALANISHIDA BOSHQARUVCHI VA zichligini yaxshilashda qurilish jarayonida chang qoplamasi parvoz qilish oson emasligini ta'minlashi mumkin.
HPMC o'zining noyob jismoniy va kimyoviy xususiyatlari orqali qoplamalar va bo'yoqlarda a'lo darajada yopishqoqlik nazoratini ta'minlaydi. Bu nafaqat tizimning yopishqoqligini aniq o'rnatishi mumkin emas, balki qoplamaning rezologiyasini yaxshilash, sag'irga qarshi va joylashishga qarshi xususiyatlarni yaxshilash, saqlash barqarorligini oshirish. Turli qoplamalar va qurilish talablariga ko'ra, kontsekulyar og'irlik, molekulyar og'irlik, harorat, harorat va boshqa omillarni sozlash orqali yopishqoqlik bilan qoplama va yakuniy qoplama sifatini yaxshilash bilan.
O'tish vaqti: sep-13-2024