Gidroksilli metilli vositasi (HPMC) ko'pincha turli sohalarda, shu jumladan qurilish, farmatsevtika, oziq-ovqat va kosmetikalarda ishlatiladigan ko'p qirrali polimer. Qurilishda HPMC tsementga asoslangan materiallar, xususan, bog'lanish kuchini yaxshilashda qo'shimcha rol o'ynaydi.
1. HPMC-ga:
HPMC - yarim sintetik, yarim eriydigan polimer tsellyulozdan olingan. Odatda u qalinlashgan, bog'langan, sobiq va suvni ushlab turish vositasi sifatida ishlatiladi. Qurilish arizalarida, HPMC, birinchi navbatda tsement asosidagi materiallarning xususiyatlarini o'zgartirish uchun ishlatiladi. Ushbu modifikatsiyalarga mehnat qilish, suvni ushlab turish, yopishtirish va umumiy ishlashni kuchaytirish kiradi.
2. Bog'lanish kuchini o'ziga ta'sir qiluvchi fakturachilar:
GPMC ob'ektlarni qanday yaxshilashni muhokama qilishdan oldin, tsement smetitsiz materiallarda bog'lanishga ta'sir qiladigan omillarni tushunish juda muhimdir:
Substrat yuzasining holati sezilarli darajada ta'sir qiladi. Tozalangan, qo'pol sirt silliq yoki ifloslangan sirt bilan taqqoslaganda yaxshiroq yopishuvni ta'minlaydi.
Yopishqoq xususiyatlar: qo'llaniladigan yopishtiruvchi va uning substrat materiallari bilan mosligi, bog'lanishning mustahkamligini aniqlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi.
Mexanik markazlashtirish: substrat sirtida mikroskopik tartibsizliklar yopishqoq, aloqa kuchi bilan mexanik markazlashtirishni yaratadi.
Kimyoviy o'zaro ta'sir: tsementga asoslangan materiallardagi gidretatsiya reaktsiyalari kabi kimyoviy o'zaro ta'sir, kuchga kiruvchi materiallarga yordam beradi.
3. HPMC-ning rishtalarni takomillashtirishda HPMC-ning 3.Manxanzalar:
HPMC bir nechta mexanizmlar orqali aloqa qilishning kuchayishini kuchaytiradi, shu jumladan:
Suvni ushlab turish: HPMC suvni ushlab turadigan yuqori darajada ushlab turish qobiliyati, bu yopishqoq va substrat tezligini oldini oladi. Ovqatlanishning etarli darajada mavjudligi gidratatsiya reaktsiyalarini targ'ib qiladi, rishtalarning mustahkam rivojlanishini ta'minlaydi.
Amaldagi barqarorlik: HPMC tsementli aralashmalarning barqarorligini yaxshilaydi, uni yaxshiroq joylashtirish va siqilishni yaxshilashga imkon beradi. To'g'ri siqilish bo'shliqlarni kamaytiradi va yopishqoq va substrat o'rtasidagi yaqin aloqalarni ta'minlaydi, bog'lanishning mustahkamligini oshirishni kuchaytiradi.
Yaxshilangan birdamlik: HPMC qalinligi qalin va bog'lovchi bo'lib ishlaydi, tsementli materiallarning uyg'unligini oshiradi. Kengaytirilgan birlik, ajratish va qon ketish ehtimolini kamaytiradi va ko'proq forma va kuchli aloqa interfeysiga olib keladi.
Qisqartirilgan qisqarish: HPMC davolash paytida tsement asosidagi materiallarning qisqarishini tashkil qiladi. Krit-minimallashtirish obligatsiyalar interfeysidagi yoriqlarning rivojlanishiga to'sqinlik qiladi, bu taqsimlashning kuchayishi mumkin.
Kengaytirilgan yopishtirish: HPMC pastki sirtdagi barqaror plyonka shakllantirish orqali yopishishni targ'ib qiladi. Ushbu film obligatsiyalar uchun mos interfeysni taqdim etadi va yopishqoqning namoz qobiliyatini yaxshilaydi, yaxshiroq yopishtirishni osonlashtiradi.
Nazorat qilinadigan vaqt: HPMC tsementli materiallarning belgilash vaqtini o'zgartirishi mumkin, bunda to'g'ri obligatsiyalar ro'y berishi mumkin. Nazoratlangan sozlamaning maqbul obligatsiyalarini rivojlantirishni ta'minlaydigan yopishtiruvchi yopishqoqlikni oldini oladi.
4. Epplilyatsiya va mulohazalar:
Qurilishda HPMC turli xil dasturlarda keng tarqalgan va kuch bilan bog'langan kuchlar muhimdir:
Plitkalar yopishtiruvchilari: Odatda HPMC keng qamrovli burilish va barqarorlikni yaxshilash uchun pleymikli yopishtiruvlarga kiritilgan. Bu plitkalarning substrat va mustahkamlik va uzoq umr ko'rish uchun ishonchli yopishqoq yopishishni ta'minlaydi.
Minomlar va rezers: HPMC ohakka qo'shiladi va mustahkamlik va bog'lanishni kuchaytirish uchun formulaga qo'shildi. Ushbu materiallarning ishlashi, masalan, gipspektsiya qilish, taqdimot va masonlar kabi talabnomalarda ishora qiladi.
O'z-o'zini tartibli birikmalar: HPMC oqim xususiyatlari va ko'ymali kuchni yaxshilash orqali o'z-o'zini tartibli birikmalarni bajarishga yordam beradi. Bu substratga bir xil qoplama va yopishishni ta'minlaydi, natijada silliq va tekis yuzalar paydo bo'ladi.
GROUTS: HPMC barkamollikni kuchaytirish va qisqartirish masalalarini oldini olish uchun granut formulalarida ishlatiladi. Bu g'alayonlarning oqim va barqarorligini yaxshilaydi, bo'g'inlar va bo'shliqlarni to'g'ri to'ldirishga yordam beradi.
Gidroksilli metilli vositasi (HPMC) Suvni ushlab turish, barkamollik, barkamollik va qisqartirish va vaqtni belgilash orqali tsementli materiallarda mustahkamlikda mustahkamlikda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Uning ko'p qirrali xususiyatlari uni turli xil qurilish dasturlarida qimmatli qo'shimchalar kiritadi, substrat va yopishqoqliklar o'rtasidagi bardoshli va ishonchli aloqalarni ta'minlaydi. GPMC ob'ektlarni bog'lashni kuchaytirish mexanizmlarini tushunish, uni ishlatish va qurilish loyihalarida kerakli ishlash natijalariga erishish uchun zarurdir.
O'tish vaqti: may-07-2024