HPMC (gidroksilli metillioz) - bu qurilish materiallari, paltolar, farmatsevtika va oziq-ovqatlarda keng tarqalgan qalin va stabilizator. HPMC 15 CPS - bu uning yopishqoqligi 15 santipoiza, yimsiz birlashuvchan navli.
1. HPMC kontsentratsiyasini oshiring
HPMCning yopishqoqligini oshirishning eng to'g'ridan-to'g'ri va samarali usuli - bu eritmadagi konsentratsiyasini oshirish. HPMCning massa ulushi oshganda, eritmaning yopishqoqligi ham oshadi. Ushbu usulning yadrosi shundaki, HPMC uch o'lchovli tarmoq tuzilishini shakllantirish orqali echimning yopishqoqligini oshiradi. Eritmadagi HPMC molekulalari soni oshadi, tarmoq tarkibining zichligi va kuchi ham oshadi, shu bilan eritmaning yopishqoqligini oshiradi. Biroq, kontsentratsiyani ko'paytirish uchun cheklov mavjud. HPMCning juda yuqori kontsentratsiyasi eritmaning pasayishiga olib keladi va hatto uning ishlashiga, masalan, qurilish va foydalanish imkoniyatlari kabi o'ziga xos dasturlarda ta'sir qilishi mumkin.
2. Yechimning haroratini nazorat qiling
HPMC erituvchilik va yopishqoqligiga harorat katta ta'sir ko'rsatadi. Pastki haroratlarda HPMC eritmasining yopishqoqligi yuqori; Yuqori haroratda bo'lsa, HPMC eritmasining yopishqoqligi pasayadi. Shuning uchun foydalanish paytida echimning haroratini pasaytirish HPMCning yopishqoqligini oshirishi mumkin. Shuni ta'kidlash kerakki, HPMCning eritmasidagi eritmasi haroratda har xil. Odatda sovuq suvda tarqalish osonroq, ammo butunlay eritib yuborish uchun ma'lum vaqt talab etiladi. U iliq suvda tezroq eriydi, ammo yopishqoqligi past.
3. Solventning pH qiymati o'zgaradi
HPMCning yopishqoqligi, shuningdek, eritmaning pH qiymatiga sezgir. Neytral yoki yaqin neytral sharoitda, HPMC eritmasining yopishqoqligi eng yuqori ko'rsatkichdir. Agar eritmaning qiymati betaraflikdan og'rib qo'yilsa, yopishqoqlik kamayishi mumkin. Shuning uchun HPMC eritmasining yopishqoqligi, eritmaning qiymat qiymatini to'g'ri sozlash orqali oshirish mumkin (masalan, bufer yoki kislota bazasini sozlash yoki kislota bazasini) qo'shib). Biroq, haqiqiy ishlashda pH qiymati taqsimlangan bo'lishi kerak, chunki katta o'zgarishlar HPMC emirilishiga yoki ishlashini buzishi mumkin.
4. Tegishli hal qiluvchini tanlang
Turli xil hal qiluvchi tizimlarda HPMCning eruvchanligi va yopishqoqligi boshqacha. HPMC asosan suvli echimlarda qo'llanilgan bo'lsa-da, ba'zi organik eritgichlarda (masalan, etanopropanol va boshqalar kabi) yoki turli xil tuzlar HPMC molekulasining zanjirning mosligini o'zgartirishi mumkin, shu bilan yopishqoqlikka ta'sir qiladi. Masalan, oz miqdordagi organik erituvchi HPMCda suv molekulalarining aralashuvini kamaytirishi mumkin, shu bilan eritmaning yopishqoqligini oshiradi. Muayyan operatsiyalarda haqiqiy arizaga ko'ra tegishli organik erituvchilarni tanlash kerak.
5
Ba'zi hollarda yopishqoqlikni oshirishning ta'siriga erishish uchun HPMC-ga boshqa quyida qalinlashmalar qo'shilishi mumkin. Ko'p ishlatiladigan quyuqlashgan qo'llanmalar kiradi. Xanthan saqich, guar saqich, karbomer va boshqalarga kiradi. Masalan, Xanthan saqich - bu kuchli qalinlashishi bilan tabiiy polizakarid. HPMC bilan ishlatilganda, ikkalasi sinergik ta'sirni shakllantirishi mumkin va tizimning yopishqoqligini sezilarli darajada oshiradi.
6. HPMC almashtirish darajasini o'zgartirish
HPMCning yopishqoqligi uning metoxi va gidrokrropokox guruhlarini almashtirish darajasiga bog'liq. O'zining eruvchanligi va eritmaning yopishqoqligiga ta'sir qiladi. HPMC-ni turli darajadagi almashtirish bilan tanlash orqali eritmaning yopishqoqligi sozlanishi mumkin. Agar techishqoqlik HPMC talab qilinsa, yuqori metoxli tarkibiga ega mahsulotni tanlab olish mumkin, chunki metoksi tarkibi yuqori bo'lsa, u gevrofoblik va tarqatishdan keyin yopishqoqlik nisbatan yuqori.
7. tarqatish vaqtini uzing
HPMC erishilayotgan vaqtning uning yopishqoqligi ham ta'sir qiladi. Agar HPMC to'liq eritilmagan bo'lsa, eritmaning yopishqoqligi ideal holatga etmaydi. Shuning uchun, HPMC to'liq gidrativ ravishda gpmc butun gidretsiyani samarali oshirishi uchun HPMC displusial vaqtini munosib ravishda kengaytirish. Ayniqsa, past haroratlarda eritilganda, HPMC displuatsiya jarayoni sekin bo'lishi va vaqtni uzaytirish juda muhimdir.
8. Qiyqonchani o'zgartiring
HPMCning yopishqoqligi, shuningdek, foydalanish paytida bo'lgan Qarash kuchi bilan bog'liq. Yuqori qirqish sharoitida HPMC eritmasining yopishqoqligi vaqtincha pasayadi, ammo kesish to'xtab turganida yopishqoqlik tiklanadi. Yopishqoqlikni kuchaytirishni talab qiladigan jarayonlar uchun, echimni kamaytirish mumkin yoki undan yuqori yopishqoqlikni ta'minlash uchun uni kam siljish sharoitida ishlatish mumkin.
9. To'g'ri molekulyar og'irlikni tanlang
HPMCning molekulyar og'irligi uning yopishqoqligiga bevosita ta'sir qiladi. HPMC kattaroq molekulyar og'irlik bilan ishlaydigan tarmoq tarkibini eritmada kengroq tarmoq tuzilishini hosil qiladi, natijada yuqori yopishqoqlikka ega. Agar siz HPMCning yopishqoqligini oshirishingiz kerak bo'lsa, siz HPMC mahsulotlarini yuqori molekulyar og'irlik bilan tanlashingiz mumkin. HPMC 15 CPS past yoki yopishqoqligi past bo'lgan bo'lsa-da, yopishqoqlik bir xil mahsulotning yuqori molekulyar vazni yuqori molekulyar-vazni variantini tanlash orqali ko'payishi mumkin.
10. Atrof-muhit omillarini ko'rib chiqing
Namlik va bosim kabi atrof-muhit omillari, shuningdek, HPMC eritmasining yopishqoqligiga aniq ta'sir ko'rsatishi mumkin. Yuqori namlik muhitida, HPMC havodan namlikni pasaytiradi va uning yopishqoqligi pasayishi mumkin. Buning oldini olish uchun atrof-muhitni quruq va HPMC eritmasining yopishqoqligini saqlash uchun atrof-muhitni saqlash uchun, ishlab chiqarish yoki undan foydalanishning atrof-muhit sharoiti to'g'ri nazorat qilinishi mumkin.
HPMC 15 CPSning yopishqoqligini oshirish, shu jumladan konsentratsiyani ko'paytirish, quyuqlashuvchan yoki molekulyar og'irlik va boshqa usullarni tanlashning ko'p usullari mavjud. Tanlangan usul haqiqiy dasturga bog'liq stsenariy va jarayon talablari. Haqiqiy ishlashda ko'pincha bir nechta omillarni ko'rib chiqish va HPMC eritmasining aniq arizalarda eng yaxshi ishlashini ta'minlash uchun juda ko'p omillarni ko'rib chiqish va oqilona sozlash va optimallashtirishni amalga oshirish kerak.
Post vaqti: oktyabr-16-2024