Sud jarayonida, kontratseptiv planshetlar, oshqozon mish planshetlari, qor baxtiga dumba planshetlari, qora rangli planshetlar, biz foydalanamizGidroksypropyl metileuloza (HPMC)Suyuq, gidroksilli metil metilli va poliakriyatli kislota qatronlari, OPDDRY (Colorcon, Buyuk Britaniya) va boshqalar, ammo ularda plyonkalarni ishlab chiqarish va ishlab chiqarishda muammolarga duch keldilar. Ba'zi texnik muammolardan so'ng, biz endi biz hamkasblarimiz bilan keng qamrovli muammolar va kino qoplamalari jarayonidagi echimlar haqida gaplashamiz.
So'nggi yillarda kino qoplamasi texnologiyasi mustahkam preparatlarda keng qo'llanilgan. Kino qoplamasi preparatni preparatning barqarorligini oshirish uchun yorug'lik, namlik va havodan himoya qilishi mumkin; Preparatning yomon ta'mini niqoblang va bemorni olishga yordam bering; Preparatning chiqarilishini nazorat qiling va preparatning tezligini bo'shating; preparatning mosligi o'zgarishni oldini olish; Planshet kutib turilishini yaxshilang. Shuningdek, u kamroq jarayonlarning afzalliklari, qisqaroq vaqt, kam energiya iste'moli va kamroq planshetlarning oshishi. Kino qoplangan planshetlarning sifati asosan planshetning tarkibi va sifatiga, qoplamali suyuqlikning tarkibi va sifatiga, qadoqlash va saqlash sharoitlari va planshetining sifati va planshetining sifati bo'yicha belgilanadi. Planshet yadrosi, turli xil ekskursiyalar va tashqi ko'rinishi, qattiqlik, mo'rt asar va planshet shakli. Qoplama suyuqligini shakllantirish odatda yuqori molekulyar polimerlar, plastik materiallar, bo'yoqlar, eritmalar va eritmalar va qoplamali purkagich va qoplama uskunalari dinamik muvozanatidir.
1.Kotsial kesish, kino qirralari sinishi va peeling
Planshetning yuqori qismining qattiqligi eng kichik bo'lib, qoplamali kuchli ishqalanish va stressga duchor bo'ladi va bir tomonlama chang yoki zarralar tushadi Tableto yadrosi, ayniqsa o'yilgan filmda o'yma bilan. Filmning kino bilan qoplangan planshetdagi eng zaif qism - burchaklar. Filmning yopishishi yoki kuchi etarli bo'lmasa, fakilli qirralarini buzish va tozalash mumkin. Buning sababi, erituvchilarning yo'llanishi filmning qisqarishiga olib keladi va qoplamali plyonkaning haddan tashqari kengayishi va yadro plyonkaning keskin kuchidan oshib ketadi.
1.1 Asosiy sabablarni tahlil qilish
Chip yadrosiga kelsak, asosiy sababi - bu chip yadroining sifati yaxshi emas va qattiqlik va zo'rlik kichikdir. Qoplovi jarayonida planshet yadro qoplamada o'ralganda kuchli ishqalanishga uchraydi va bu qadar qattiq kuchga ega bo'lib, unda etarlicha qattiqqo'llik, bu juda qattiq kuchga ega bo'lib, bu planshet yadrosi va tayyorlash usuli bilan bog'liq. Tabletkaning yadrosi kichik qiyofasi tufayli biz bir tomonda, changning yadroli planshetlariga ega bo'lganimizda, bir tomonda paydo bo'ladi va kambag'al planshet planshetlari silliq bo'lmadi va kambag'al ko'rinishga ega emas. Bundan tashqari, ushbu qoplama nuqsonlari planshet turi bilan bog'liq. Agar film noqulay bo'lsa, ayniqsa film tojga logotip bo'lsa, u bir tomonlama kiyish ehtimoli ko'proq.
Qoplama operatsiyasida juda sekin püskürtülürünüğü yoki katta havo ichidagi yoki yuqori havo harorati tezda quritish tezligiga olib keladi, planshetlar planshetlarining sekin shakllanishi, qopqoqli yadroli va uzoq vaqt davomida planshetlar vaqti. Ikkinchidan, atomizatsiyaning bosimi katta, korpuslar markazidagi yopishqoqligi kam, deyiladi va tomchilar tomchilar tarqalishidan keyin o'zgaruvchan. Shu bilan birga, bir tomonlama sirtlar orasidagi ishqalanish, shuningdek, filmning ichki stressini oshiradi va filmni tezlashtiradi. Yorilgan qirralar.
Bundan tashqari, qoplama panelining aylanish tezligi juda tez yoki mantiqiy holat, planshetdagi ishqalanish kuchi juda katta bo'ladi, shunda qoplama suyuqligi juda yaxshi bo'lmaydi va film shakllanishi sekin bo'ladi bir tomonlama kiyishga olib keladi.
Qoplama suyuqligidan, bu asosan polimerni shakllantirish va qoplamali suyuqlikning pastligi (kontsentratsiyasi) va qoplama plyonkasi va planshetining yadrosi orasidagi yomon yopishuv tufayli.
1.2 echim
Biri, planshetning yadrolarining qattiqligini yaxshilash uchun planshetning retsepti yoki ishlab chiqarish jarayonini sozlash. HPMC odatda ishlatiladigan qoplamali materialdir. Planshet qo'shimchasining yopishqoqligi gidroksil guruhlari, gidroksilli giyohlar va gidrokili guruhlar yuqori yopishishni hosil qilish uchun HPMCning tegishli guruhlari bilan vodorod bog'laydi; Yopish zaiflashadi va bir tomonlama va qoplamali plyonka ajratishga moyildir. Mikrokriylik tsellyulozasi molekulyar tarmog'idagi gidroksil guruhlari soni yuqori, u yuqori yopishqoq kuchga ega va laktoza va boshqa shakardan tayyorlangan planshetlar o'rtacha yopishqoq kuchga ega. Yuklash kislotasi, magniy stearati kabi moylangan materiallar, ayniqsa, glicererl stearati, planshet yadrosi va polimerni planshet eritmasi va polimer orasidagi vodorodni kamaytiradi va moylashning ko'payishi bilan vodorod bog'lanadi va moylanishning ko'payishi bilan vodorod bog'lanadi va moylashning ko'payishi bilan vodorod bog'lanadi va moylanishning ko'payishi bilan vodorod bog'laydi va moylashning ko'payishi bilan vodorod bog'laydi va moylashning ko'payishi bilan vodorod bog'lanadi va moylanishning ko'payishi bilan, yopishqoq kuch asta-sekin zaiflashadi. Umuman olganda, moylash vositasi qancha ko'p bo'lsa, shunchalik kuchlanish zaiflashadi. Bundan tashqari, planshet turini tanlashda Biconvex planshet turi qoplama nuqsonlarining paydo bo'lishini kamaytiradigan iloji boricha ko'proq foydalanish kerak.
Ikkinchisi, qoplamali suyuqlik raklifini sozlash, qoplamali suyuqlik yoki qoplamali suyuqlikning qattiq tarkibini, bu muammoni hal qilishning oddiy usuli va yopishqoqlikini yaxshilash va bu muammoni hal qilishning kuchini va yopishtirishini yaxshilang, bu muammoni hal qilishning kuchini va yopishtirishini yaxshilang, bu oddiy usulni hal qilish. Umumanki, suvli qoplama tizimidagi qattiq tarkib 12% ni tashkil etadi va organik erituvchi tizimdagi qattiq tarkib 5% dan 8% gacha.
Qo'llash suyuqligining yopishqoqligi o'zgarishi, qoplama suyuqligini planshet yadrosiga kirishga va darajasiga kirishga ta'sir qiladi. Kam yoki hech qanday kirib ketmasa, yopishuv juda past. Qoplama suyuqligi va qoplamali filmning xususiyatlarining yopishqoqligi shakllanishda polimerning o'rtacha molekulyar og'irligi bilan bog'liq. O'rta molekulyar og'irlik qanchalik yuqori bo'lsa, qoplamali filmning qattiqligi, egiluvchanligi kamroq egiluvchanligi va eskirgan qarshiligi katta. Masalan, tijorat orqali mavjud bo'lgan HPMC o'rtacha molekulyar og'irlikning farqligi sababli selektsiya uchun turli xil yopishqoqlik darajasiga ega. Polimerning ta'siriga qo'shimcha ravishda, plastikizlar qo'shilishi yoki tintak tarkibini oshirish kino oksidi va titan dioksidi ham qoplamali filmning kuchiga ta'sir qilishi mumkin, shuning uchun u qoplamali filmning kuchga ta'sir qilishi mumkin, shuning uchun u bo'lishi kerak moderatsiyada ishlatiladi.
Uchinchidan, qoplama ishida purkash tezligini oshirish, ayniqsa qoplama birinchi boshlanganida, planshet yadrosi qisqa vaqt ichida planshetning qatlami bilan qoplangan bo'lishi kerak, bu qisqa vaqt ichida planshet qatlami bilan qoplangan Planshet yadrosini himoya qilish rolini o'ynaydi. Sprayning tezligini oshirish, shuningdek, to'shakning harorati, bug'lanish darajasi va kino haroratini kamaytirishi, ichki stressni kamaytiradi va plyonkalarning yorilishining oldini oladi. Shu bilan birga, korish va kiyishni kamaytirish uchun kopulyatsiyaning aylanish tezligini sozlang va ishqalanish va kiyishni kamaytirish uchun bir funktsiyani asoslang.
2. siydik chiqarish va qizarish
Qo'llash jarayonida, ikki tilim orasidagi interfeysning ikki tilini bir xil qilib, molekulyar ajratish kuchi, bir nechta bo'laklardan (bir nechta zarralar) bir nechta tilim (bir nechta zarralar) bilan birlashadi. Purkagich va quritish o'rtasidagi muvozanat yaxshi emas, film juda ho'l, filmi bir-biriga yopishadi yoki bir-biriga yopishadi, ammo uoplanish joyida film buzilishi keltirib chiqaradi; O'shandalar to'liq quritilmasa, buzilmagan tomchilar mahalliy qoplamali filmda qoladi, pufakchalar varaqasi pufakcha paydo bo'ladi.
2.1 Asosiy sabablarni tahlil qilish
Ushbu qoplama nuqsonining darajasi, asosan, purkagich va quritilishi orasidagi qoplamalar bilan bog'liq sharoitlar hisobga olinadi. Püskürtmek tezligi juda tez yoki atomizatsiyalangan gaz hajmi juda katta. Quritish tezligi havo kirish hajmining pastligi yoki havo ichidagi havo harorati va choyshabning past harorati tufayli juda sekin. Vaqtning qatlami va bitishmalar yoki pufakchalar bilan quritilgan qatlam emas. Bundan tashqari, buzadigan ball yoki masofa tufayli, purkagichdan hosil bo'lgan konus kichik va qoplama suyuqligi ma'lum bir hududda joylashgan bo'lib, natijada mahalliy ho'l hosil bo'ladi. Sekin tezlikni qoplash idish, santrifül kuchlari juda kichik, film aylanishi yaxshi emas, shuningdek, yopishish hosil bo'ladi.
Suyiq suyuq yopishqoqligi juda katta, shuningdek, sabablardan biridir. Kiyim suyuq yopishqoqligi katta, kattaroq tuman tomchilarini shakllantirish oson, uning yadrosiga kirishi qobiliyati past, bir tomonlama asosiy yig'ish va yopishtirish, bir vaqtning o'zida plyonka zichligi yomon, ko'proq pufakchalar mavjud. Ammo bu vaqt oralig'ida ko'p ta'sir qilmaydi.
Bundan tashqari, noto'g'ri kino turi ham yopishadi. Agar qoplama potini tekislash yaxshi bo'lmasa, bir-biriga zid keladi, bir-biriga yoki ko'p qavatli plyonkaga olib kelishi mumkin. Bufümedil gidroxlorid planshetlarini sinovdan o'tkazishda, bir-biriga o'xshash bo'laklar yassi qora qoplama tufayli umumiy suv quyish idishda paydo bo'ldi.
2.2 echimlar
Dinamik muvozanatni qo'lga kiritish uchun asosan purkash va quritish tezligini sozlash. Spray tezligini kamaytiring, kir yuvish havosi va havo haroratini oshiring, to'shakning harorati va quritish tezligini oshiring. Apreylarning qamrov zonasini oshiring, purkagichning yokiraqasi bilan kasallanishning o'rtacha tarqalishini kamaytiring yoki masofani purry yoki varaq to'shagi orasidagi masofani to'g'rilashi uchun.
Qopqoq eritma retseptini rostlang, qoplamali eritmadagi qattiq tarkibni oshiring, erituvchi miqdorini kamaytiring, erituvchi miqdorini kamaytiring yoki yopishqoqlik oralig'ida mos ravishda etanol konsentratsiyasini oshirish; Tushkum kukuni, magniy stearati, kremnitali gel kukuni yoki oksid peptidi kabi moslamalarga tegishli tarzda qo'shilishi mumkin. Qopqoq idishning tezligini to'g'ri yaxshilay oladi, to'shakning markazdanrugalter kuchini oshirishi mumkin.
Tegishli varaq qoplamasini tanlang. Biroq, bufarlomedil gidroxlorid planshetlari singari tekis varaqlar uchun qoplamani samarali qoplash panelidan foydalanish yoki varaqni tarash uchun odatiy qoplamali panani o'rnatish orqali muvaffaqiyatli amalga oshirildi.
3.-kesilgan qo'pol va ajinlangan teri
Qo'llash jarayonida, qoplamali suyuqlik yaxshi tarqalmaganligi sababli, quritilgan polimer plyonka yuzasida tarqalmaydi, tartibsiz cho'kma yoki yopishtirilmaydi, natijada yomon rang va notekis yuzaga keladi. Ajinlangan teri - bu qo'pol sirt - bu haddan tashqari qo'pol vizual ko'rgazma.
3.1 Asosiy sabablarni tahlil qilish
Birinchisi chip yadrosi bilan bog'liq. Yadroning boshlang'ich yuzasi pürüzlünüğü, qoplangan mahsulotning sirtli pürüzlüz bo'ladi.
Ikkinchidan, u qoplama echimi retsepti bilan katta munosabatlarga ega. Qoplama eritmasida polimerning molekulyar og'irligi, kontsentratsiyasi va qo'shimchalari kino qoplamasining sirt pürüzlülülme bilan bog'liq deb hisoblashadi. Ular qoplama echimining yopishqoqligiga ta'sir qilish orqali harakat qilishadi va kino qoplamining pürüzlülülülülüllüllıkınığı enteryalıkning yopishqoqligi bilan yopishqoqlikni oshirish bilan deyarli chiziqli. Qopqoq eritmasida juda qattiq tarkib bir tomonlama bezashni osongina olib kelishi mumkin.
Va nihoyat, u qoplama ishlari bilan bog'liq. Atomizatsiya tezligi juda past yoki juda yuqori (atomizatsiya ta'siri yaxshi emas), bu tuman tomchilari va bir tomonlama ajinlangan terini shakllantirish uchun etarli emas. Va haddan tashqari quruq havo hajmi yoki juda yuqori harorat, tez bug'lanish, ayniqsa havo oqimi juda katta, eddlet tarqalishi yaxshi emas.
3.2 echimlar
Birinchisi - yadro sifatini yaxshilash. Asosiy yadro sifatini ta'minlash, qoplamani eritma retseptini sozlash va yopishqoqlik eritmasining yopishqoqligi (kontsentratsiyasi) yoki qattiq tarkibiy qismini kamaytiring. Spirtli ichimliklar bilan eriydigan yoki alkogol-2-suv qoplamali eritmani tanlash mumkin. Keyin foydalanish sharoitlarini sozlang, qoplamali idishning tezligini yaxshilang, filmni tenglashtiring, qizarish suyuqlik tarqalishini targ'ib qiling. Agar to'shakning harorati yuqori bo'lsa, havo harorati va havo haroratini kamaytirishni kamaytiring. Agar purkash sabablari bo'lsa, purkash tezligini oshirish uchun atomizatsiya bosimi ko'payishi kerak, shunda tuman tomchilarini kichikroq shaklida shakllantirish uchun püskürtmentning er yuzasiga tarqalish va püskürtme balandligi yaxshilanishi kerak. O'rtacha diametri va katta tuman tomchilari paydo bo'lishiga to'sqinlik qiladi, ayniqsa katta yopishqoqligi bilan suyuqlik qilish uchun. Spray Gund va varaq to'shak orasidagi masofa ham moslashtirilishi mumkin. Spray Gunts Kichoqli Nozki diametri (015 mm ~ 1,2 mm) va yuqori oqimni atomizatsiya qilish stavkasi tanlanadi. Spray shakli keng markaziy maydonda tomchilar tarqalib ketishi uchun ko'plab yassi konus arach oqimiga o'rnatiladi.
4. Ko'prik
4.1 Asosiy sabablarni tahlil qilish
Bu film yuzasi belgilangan yoki belgilangan paytda sodir bo'ladi. Katta elastiklik koeffitsientining kiyim-kechak koeffitsientining kiyim-kechak koeffitsienti, kambag'al yopishqoq, kambag'al yopishqoq, kambag'al yopishtiruvchi va hokazolar yuqori, kiyim-kechak membrana sirtidan va ko'prikdan yasalgan, yodlang Bir tomonlama notam yo'qoldi yoki logotip aniq emas, ushbu hodisaning sabablari suyuqlikdagi suyuqlik retseptida yotadi.
4.2 Yechim
Qoplama eritmasi ko'rsatilishini rostlang. Past molekulyar og'irlik polimerlari yoki yuqori yopishqoq filmlarni shakllantirish materiallaridan foydalaning; Hal qiluvchi miqdorini ko'paytiring, qoplama eritmasining yopishqoqligini kamaytiring; Ichki stressni kamaytiring, ichki stressni kamaytiring. Turli plastikizator effekt boshqacha, polietilen glycol 200 propilen glikol, glitserindan yaxshiroqdir. Purkagich tezligini kamaytirishi mumkin. Havo ichidagi havo haroratini oshiring, hosil bo'lgan qoplama kuchli, ammo qirrani kesish oldini olish uchun varaq to'shagining haroratini oshiring. Bundan tashqari, belanchaklar dizaynida biz ko'prik hodisasi paydo bo'lishining oldini olish uchun iloji boricha kesish burchagi kengligi va boshqa nozik nuqtalarga e'tibor berishimiz kerak.
5. Membranam xromatizm
5.1 Asosiy sabablarni tahlil qilish
Ko'p qamrab oluvchi echimlarda qoplamali eritmada to'xtatilgan va noto'g'ri qoplamali pigment yoki bo'yoqlar mavjud, ularda ranglarni taqsimlash tillarning farqlanishi yoki bo'laklarning turli burchaklarida shakllantiriladi. Buning asosiy sababi shundaki, qoplama idishining tezligi juda sekin yoki aralash narsa yomon, va normal qoplama vaqti ichida bo'lak qoplama effektiga erishish mumkin emas; Rangli qizil rangdagi pigment yoki bo'yoqning kontsentratsiyasi juda yuqori yoki qattiq tarkib juda yuqori, yoki qoplama suyuqligining püskürtüz tezligi juda tez, shuning uchun rangli qoplamali suyuqlik tekislanmagan o'z vaqtida; Filmning yopishtirilishi ham mumkin; Tarkibning shakli juda yaxshi, masalan, uzun bo'lak, kapsula shaklidagi parcha, chunki yumaloq bo'lakka aylanib, ranglar farqini keltirib chiqaradi.
5.2 Yechim
Panni yoki bir to'siq sonini ko'paytiring, tegishli holatga moslang, shunda varaq bir tekis siljish uchun. Suyuqlikdagi suyuq püskürtmezni kamaytiring, to'shakning haroratini kamaytiring. Rasmli qoplama echimi, pigment yoki bo'yoqning dozasi yoki qattiq tarkibi kamayishi kerak, va kuchli qoplamali pigment tanlab olinishi kerak. Pigment yoki bo'yoq nozik bo'lishi kerak va zarralar mayda bo'lishi kerak. Suv erimaydigan bo'yoqlar suvda eriydigan bo'yoqlardan yaxshiroq, suv erimaydigan bo'yoqlar, soya, barqarorlik va suv bug'ini kamaytirishda suvning o'tkazuvchanligi kabi suvni osonlikcha ishlatmaydi. Shuningdek, tegishli qism turini tanlang. Kallalarning qoplamasi jarayonida ko'pincha turli xil muammolar mavjud, ammo qanday muammolarga duch kelmasin, moslashuvchan qo'llanmaga erishish uchun asosiy omillar yadro sifatini oshirish, qoplamali retseptni va operatsiyani o'zgartirish orqali hal qilinishi mumkin va dialektik operatsiya. Qo'llash texnologiyasi mahorati, yangi qoplamali mashinalar va kino qoplamalari materiallarini ishlab chiqish va qo'llash, qoplama texnologiyasi juda yaxshilanadi, kino qoplamasi ham mustahkam preparatlar ishlab chiqarishda tez rivojlanmoqda.
Post vaqti: aprel - 25-2024