Chất kết dính tự nhiên thường là chất kết dính được sử dụng trong cuộc sống của chúng ta. Theo các nguồn khác nhau, nó có thể được chia thành keo động vật, keo cá và keo khoáng. Keo động vật bao gồm keo da, keo xương, shellac, keo casein, keo albumin, keo bàng quang cá, v.v .; Keo thực vật bao gồm tinh bột, dextrin, rosin, kẹo cao su arabic, cao su tự nhiên, v.v .; Keo khoáng bao gồm sáp khoáng, nhựa đường chờ. Do các nguồn phong phú, giá thấp và độc tính thấp, nó được sử dụng rộng rãi trong đồ nội thất, đóng gói, đóng gói và xử lý thủ công mỹ nghệ.
Chất kết dính tinh bột
Sau khi chất kết dính tinh bột bước vào thế kỷ 21, hiệu suất môi trường tốt của vật liệu sẽ trở thành một tính năng chính của vật liệu mới. Tinh bột là một nguồn tài nguyên tái tạo tự nhiên không độc hại, vô hại, chi phí thấp, phân hủy sinh học và thân thiện với môi trường. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Đặc biệt trong những năm gần đây, công nghệ sản xuất công nghiệp kết dính thế giới đang phát triển theo hướng tiết kiệm năng lượng, chi phí thấp, không có tác hại, độ nhớt cao và không có dung môi.
Là một loại sản phẩm bảo vệ môi trường xanh, chất kết dính tinh bột đã thu hút sự chú ý rộng rãi và sự chú ý lớn trong ngành công nghiệp kết dính. Theo như ứng dụng và sự phát triển của chất kết dính tinh bột, triển vọng của chất kết dính tinh bột bị oxy hóa bởi tinh bột ngô rất hứa hẹn, và nghiên cứu và ứng dụng là nhiều nhất.
Gần đây, tinh bột như một chất kết dính chủ yếu được sử dụng trong các sản phẩm giấy và giấy, chẳng hạn như niêm phong thùng carton và thùng carton, dán nhãn, dán máy bay, bao bọc dính, liên kết túi giấy nhiều lớp, v.v.
Một số chất kết dính tinh bột phổ biến được giới thiệu dưới đây:
Chất kết dính tinh bột oxy hóa
Bộ gelatin hóa được điều chế từ hỗn hợp tinh bột biến đổi với mức độ trùng hợp thấp có chứa nhóm aldehyd và nhóm carboxyl và nước dưới tác dụng của chất oxy hóa bằng cách làm nóng hoặc gelatin hóa ở nhiệt độ phòng là chất kết dính tinh bột. Sau khi tinh bột bị oxy hóa, tinh bột oxy hóa với độ hòa tan trong nước, độ ẩm và độ bám dính được hình thành.
Lượng chất oxy hóa là nhỏ, mức độ oxy hóa là không đủ, tổng số lượng các nhóm chức năng mới được tạo ra bởi tinh bột giảm, độ nhớt của chất kết dính tăng, độ nhớt ban đầu giảm, tính trôi chảy là kém. Nó có ảnh hưởng lớn đến tính axit, độ trong suốt và hàm lượng hydroxyl của chất kết dính.
Với việc kéo dài thời gian phản ứng, mức độ oxy hóa tăng, hàm lượng của nhóm carboxyl tăng và độ nhớt của sản phẩm giảm dần, nhưng độ trong suốt ngày càng tốt hơn.
Chất kết dính tinh bột este
Chất kết dính tinh bột este là chất kết dính tinh bột không phân hủy, có tinh bột với các nhóm chức năng mới thông qua phản ứng ester hóa giữa các nhóm hydroxyl của các phân tử tinh bột và các chất khác, do đó cải thiện hiệu suất của chất kết dính tinh bột. Do liên kết chéo một phần của tinh bột este, do đó độ nhớt được tăng lên, độ ổn định lưu trữ tốt hơn, các đặc tính chống ẩm và chống vi-rút được cải thiện, và lớp kết dính có thể chịu được hành động cao và thấp và thay thế.
Chất kết dính tinh bột
Việc ghép tinh bột là sử dụng các phương pháp vật lý và hóa học để tạo ra chuỗi phân tử tinh bột tạo ra các gốc tự do và khi gặp các monome polymer, một phản ứng chuỗi được hình thành. Một chuỗi bên bao gồm các monome polymer được tạo ra trên chuỗi chính tinh bột.
Tận dụng tính năng mà cả hai phân tử polyethylen và tinh bột đều có nhóm hydroxyl, liên kết hydro có thể được hình thành giữa các phân tử polyvinyl và các phân tử tinh bột Tính chất kết dính tốt, tính lưu động và đặc tính chống đóng băng.
Bởi vì chất kết dính tinh bột là chất kết dính polymer tự nhiên, nó có giá thấp, không độc hại và vô vị, và không có ô nhiễm cho môi trường, vì vậy nó đã được nghiên cứu và áp dụng rộng rãi. Gần đây, chất kết dính tinh bột chủ yếu được sử dụng trong giấy, vải cotton, phong bì, nhãn và các tông lên sóng.
Chất kết dính cellulose
Các dẫn xuất cellulose ether được sử dụng làm chất kết dính chủ yếu bao gồm methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose và các cellulose ethyl (EC) khác: là một loại một cellulose ether cellulose, không hòa tan trong nước.
Nó có độ ổn định hóa học tốt, điện trở kiềm mạnh, cách điện tuyệt vời và lưu biến cơ học, và có đặc điểm duy trì sức mạnh và tính linh hoạt ở nhiệt độ cao và thấp. Nó dễ dàng tương thích với sáp, nhựa, chất làm dẻo, vv, như giấy, cao su, da, chất kết dính cho vải.
Methyl cellulose (CMC): ether cellulose ion. Trong ngành dệt may, CMC thường được sử dụng để thay thế tinh bột chất lượng cao như một chất kích thước cho các loại vải. Dệt may được phủ bằng CMC có thể làm tăng độ mềm và cải thiện đáng kể các đặc tính in và nhuộm. 'Trong ngành công nghiệp thực phẩm, một loạt các loại kem kem được thêm vào với CMC có sự ổn định hình dạng tốt, dễ tô màu và không dễ làm mềm. Là một chất kết dính, nó được sử dụng để làm kẹp, hộp giấy, túi giấy, hình nền và gỗ nhân tạo.
Cellulose esteCác dẫn xuất: Chủ yếu là nitrocellulose và cellulose acetate. Nitrocellulose: Còn được gọi là cellulose nitrat, hàm lượng nitơ của nó thường nằm trong khoảng từ 10% đến 14% do mức độ ester hóa khác nhau.
Nội dung cao thường được gọi là bông lửa, được sử dụng trong việc sản xuất thuốc súng không khói và keo. Nội dung thấp thường được gọi là collodion. Nó không hòa tan trong nước, nhưng hòa tan trong một dung môi hỗn hợp của rượu ethyl và ether, và dung dịch là va chạm. Bởi vì dung môi collodion bay hơi và tạo thành một màng cứng, nó thường được sử dụng để đóng chai, bảo vệ vết thương và celluloid nhựa đầu tiên trong lịch sử.
Nếu một lượng nhựa alkyd thích hợp được thêm vào như một công cụ sửa đổi và một lượng long não thích hợp được sử dụng làm chất tăng cường, nó sẽ trở thành chất kết dính nitrocellulose, thường được sử dụng để liên kết giấy, vải, da, thủy tinh, kim loại và gốm.
Cellulose acetate: còn được gọi là cellulose acetate. Với sự hiện diện của chất xúc tác axit sunfuric, cellulose được acet với hỗn hợp axit axetic và ethanol, và sau đó pha loãng axit axetic được thêm vào để thủy phân sản phẩm đến mức độ ester hóa mong muốn.
So với nitrocellulose, cellulose acetate có thể được sử dụng để hình thành chất kết dính dựa trên dung môi với liên kết các sản phẩm nhựa như kính và đồ chơi. So với cellulose nitrat, nó có khả năng chống nhớt và độ bền tuyệt vời, nhưng có khả năng chống axit kém, khả năng chống ẩm và khả năng chống thời tiết.
Keo protein
Chất kết dính protein là một loại chất kết dính tự nhiên với các chất chứa protein là nguyên liệu chính. Chất kết dính có thể được làm từ protein động vật và protein thực vật. Theo protein được sử dụng, nó được chia thành protein động vật (keo fen, gelatin, keo protein phức tạp và albumin) và protein rau (kẹo cao su, v.v.). Chúng thường có một sự căng thẳng liên kết cao khi khô và được sử dụng trong sản xuất đồ nội thất và sản xuất sản phẩm gỗ. Tuy nhiên, khả năng chống nhiệt và kháng nước của nó kém, trong đó chất kết dính protein động vật quan trọng hơn.
Keo protein đậu nành: Protein rau không chỉ là nguyên liệu thực phẩm quan trọng mà còn có một loạt các ứng dụng trong các lĩnh vực phi thực phẩm. Được phát triển trên chất kết dính protein đậu nành, vào đầu năm 1923, Johnson đã nộp đơn xin cấp bằng sáng chế cho chất kết dính protein đậu nành.
Năm 1930, chất kết dính nhựa phenolic protein đậu nành (phân chia khối DuPont) không được sử dụng rộng rãi do sức mạnh liên kết yếu và chi phí sản xuất cao.
Trong những thập kỷ gần đây, do sự mở rộng của thị trường kết dính, tính axit của tài nguyên dầu khí toàn cầu và ô nhiễm môi trường đã thu hút sự chú ý, khiến ngành công nghiệp kết dính xem xét lại chất kết dính tự nhiên mới, dẫn đến chất kết dính protein đậu nành một lần nữa trở thành một điểm nóng nghiên cứu.
Chất kết dính đậu nành không độc hại, vô vị, dễ sử dụng, nhưng có khả năng chống nước kém. Thêm 0,1% ~ 1,0% (khối lượng) các tác nhân liên kết ngang như thiourea, carbon disulfide, tricarboxymethyl sulfide, v.v ... có thể cải thiện khả năng chống nước và tạo ra chất kết dính để liên kết gỗ và sản xuất gỗ dán.
Keo protein động vật: Keo đậu động vật đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp chế biến đồ nội thất và gỗ. Các sản phẩm thường được sử dụng bao gồm đồ nội thất như ghế, bàn, tủ, mô hình, đồ chơi, đồ thể thao và boong tàu.
Keo động vật chất lỏng mới hơn với hàm lượng chất rắn 50-60% bao gồm các loại hoạt động nhanh và chậm, được sử dụng trong liên kết của các tấm khung của tủ cứng, lắp ráp nhà di động, gỗ khó khăn và các động vật nhiệt ít đắt tiền khác. Các dịp nhu cầu kết dính nhỏ và trung bình cho keo.
Keo động vật là một loại chất kết dính cơ bản được sử dụng trong băng dính. Những băng này có thể được sử dụng cho các túi bán lẻ nhiệm vụ nhẹ thông thường cũng như các băng hạng nặng như niêm phong hoặc đóng gói sợi rắn và các hộp sóng cho các lô hàng với các hoạt động cơ học nhanh và sức mạnh liên kết cao kéo dài.
Tại thời điểm này, lượng keo xương lớn và keo da thường được sử dụng một mình hoặc kết hợp với keo xương. Theo lớp phủ trực tuyến, chất kết dính được sử dụng thường được điều chế với hàm lượng rắn khoảng 50% và có thể được trộn với dextrin ở mức 10% đến 20% khối lượng keo khô, cũng như một lượng nhỏ chất làm ướt, chất làm dẻo, chất làm dẻo, chất hóa dẻo, Chất ức chế gel (khi cần thiết).
Chất kết dính (60 ~ 63) thường được trộn với sơn trên giấy ủng hộ, và lượng chất rắn lắng đọng thường là 25% khối lượng của đế giấy. Băng ướt có thể được sấy khô dưới độ căng với các con lăn nóng hơi hoặc với máy sưởi trực tiếp không khí có thể điều chỉnh.
Ngoài ra, các ứng dụng keo động vật bao gồm sản xuất giấy nhám và gạc, kích thước và lớp phủ của hàng dệt may và giấy, và sự ràng buộc của sách và tạp chí.
Chất kết dính tannin
Tannin là một hợp chất hữu cơ chứa các nhóm polyphenolic, hiện diện rộng rãi trong thân cây, vỏ cây, rễ, lá và trái cây của thực vật. Chủ yếu là từ phế liệu vỏ cây và cây có hàm lượng tannin cao. Các tannin, formaldehyd và nước được trộn và nóng để thu được nhựa tanin, sau đó chất chữa bệnh và chất độn được thêm vào, và chất kết dính tannin thu được bằng cách khuấy đều.
Chất kết dính tannin có khả năng chống nóng và độ ẩm tốt, và hiệu suất của gỗ dán tương tự như chất kết dính phenolic. Nó chủ yếu được sử dụng để dán gỗ, v.v.
Chất kết dính lignin
Lignin là một trong những thành phần chính của gỗ và nội dung của nó chiếm khoảng 20-40% gỗ, chỉ đứng sau cellulose. Rất khó để chiết xuất lignin trực tiếp từ gỗ, và nguồn chính là chất thải chất thải bột giấy, cực kỳ phong phú về tài nguyên.
Lignin không được sử dụng như một chất kết dính một mình, mà là một polymer nhựa phenolic thu được từ tác động của nhóm phenolic của lignin và formaldehyd như một chất kết dính. Để cải thiện khả năng chống nước, nó có thể được sử dụng kết hợp với isopropane isocyanate, phenol ngu ngốc, resorcinol và các hợp chất khác. Chất kết dính lignin chủ yếu được sử dụng để liên kết ván ép và bảng hạt. Tuy nhiên, độ nhớt của nó cao và màu sắc sâu và sau khi cải thiện, phạm vi ứng dụng có thể được mở rộng.
Kẹo cao su Ả Rập
Gum arabic, còn được gọi là kẹo cao su Acacia, là một loại xuất phát từ cây gia đình châu chấu hoang dã. Được đặt tên vì sản xuất sung mãn của nó ở các nước Ả Rập. Gum arabic chủ yếu bao gồm các polysacarit trọng lượng phân tử thấp hơn và glycoprotein acacia trọng lượng phân tử cao hơn. Do khả năng hòa tan trong nước tốt của kẹo cao su, công thức rất đơn giản, không đòi hỏi nhiệt hay gia tốc. Gum arabic khô cực kỳ nhanh chóng. Nó có thể được sử dụng để liên kết các ống kính quang học, dán tem, dán nhãn nhãn hiệu, liên kết bao bì thực phẩm và in và nhuộm các phụ trợ.
Chất kết dính vô cơ
Chất kết dính được điều chế với các chất vô cơ, chẳng hạn như phốt phát, phốt phát, sunfat, muối boron, oxit kim loại, v.v., được gọi là chất kết dính vô cơ. Đặc điểm của nó:
(1) Điện trở nhiệt độ cao, có thể chịu được 1000 hoặc nhiệt độ cao hơn:
(2) Tài sản chống lão hóa tốt:
(3) co rút nhỏ
(4) Sự giòn tuyệt vời. Mô đun đàn hồi là thứ tự chân cao hơn so với chất kết dính hữu cơ:
(5) Kháng nước, kháng axit và kiềm là kém.
Bạn có biết không? Chất kết dính có những công dụng khác ngoài việc dính.
Chống ăn mòn: Các ống hơi của tàu hầu hết được phủ bằng nhôm silicat và amiăng để đạt được cách nhiệt, nhưng do rò rỉ hoặc cảm lạnh xen kẽ, nước ngưng được tạo ra, tích tụ trên thành ngoài của các ống hơi dưới cùng; Và các ống hơi được tiếp xúc với nhiệt độ cao trong một thời gian dài, muối hòa tan Vai trò của sự ăn mòn tường bên ngoài là rất nghiêm trọng.
Cuối cùng, chất kết dính loạt thủy tinh nước có thể được sử dụng làm vật liệu phủ ở lớp dưới cùng của silicat nhôm để tạo thành một lớp phủ với cấu trúc giống như men. Trong lắp đặt cơ học, các thành phần thường được bắt vít. Tiếp xúc lâu dài với không khí cho các thiết bị bắt vít có thể gây ra sự ăn mòn kẽ hở. Trong quá trình làm việc cơ học, đôi khi các bu lông được nới lỏng do rung động nghiêm trọng.
Để giải quyết vấn đề này, các thành phần kết nối có thể được liên kết với chất kết dính vô cơ trong cài đặt cơ học, sau đó được kết nối với bu lông. Điều này không chỉ có thể đóng một vai trò trong việc củng cố, mà còn đóng một vai trò trong việc chống ăn mòn.
Y sinh: Thành phần của chất liệu sinh học hydroxyapatite vật liệu gần với thành phần vô cơ của xương người, có khả năng tương thích sinh học tốt, có thể tạo thành một liên kết hóa học mạnh với xương và là vật liệu thay thế mô cứng lý tưởng.
Tuy nhiên, mô đun đàn hồi chung của cấy ghép HA đã chuẩn bị cao và sức mạnh thấp, và hoạt động không lý tưởng. Chất kết dính thủy tinh phosphate được chọn, và bột nguyên liệu HA được liên kết với nhau ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ thiêu kết truyền thống thông qua tác dụng của chất kết dính, do đó làm giảm mô đun đàn hồi và đảm bảo hoạt động vật chất.
Công ty TNHH Công ty TNHH gắn kết tuyên bố rằng họ đã phát triển một chất trám coseal có thể được sử dụng để liên kết tim và đã được sử dụng thành công trên lâm sàng. Thông qua việc sử dụng so sánh 21 trường hợp phẫu thuật tim ở châu Âu, người ta thấy rằng việc sử dụng phẫu thuật coseal làm giảm đáng kể sự kết dính phẫu thuật so với các phương pháp khác. Các nghiên cứu lâm sàng sơ bộ sau đó cho thấy chất bịt kín coseal có tiềm năng lớn trong phẫu thuật tim, phụ khoa và bụng.
Việc áp dụng chất kết dính trong y học được gọi là một điểm tăng trưởng mới trong ngành công nghiệp kết dính. Keo cấu trúc bao gồm nhựa epoxy hoặc polyester không bão hòa.
Trong công nghệ quốc phòng: Tàu ngầm tàng hình là một trong những biểu tượng của việc hiện đại hóa thiết bị hải quân. Một phương pháp quan trọng của việc tàng hình tàu ngầm là đặt gạch hấp thụ âm thanh trên vỏ tàu ngầm. Ngói hấp thụ âm thanh là một loại cao su có tính chất hấp thụ âm thanh.
Để nhận ra sự kết hợp vững chắc của gạch giảm âm và tấm thép của tường thuyền, cần phải dựa vào chất kết dính. Được sử dụng trong lĩnh vực quân sự: bảo trì xe tăng, lắp ráp thuyền quân sự, máy bay ném bom nhẹ, máy bay ném bom nhẹ, liên kết lớp bảo vệ nhiệt đầu đạn tên lửa, chuẩn bị vật liệu ngụy trang, chống khủng bố và chống khủng bố.
Nó có tuyệt vời không? Đừng nhìn vào chất kết dính nhỏ của chúng tôi, có rất nhiều kiến thức trong đó.
Các tính chất vật lý và hóa học chính của chất kết dính
Thời gian hoạt động
Khoảng thời gian tối đa giữa trộn dính và ghép các bộ phận được liên kết
Thời gian bảo dưỡng ban đầu
Thời gian đến sức mạnh có thể tháo rời cho phép sức mạnh đầy đủ để xử lý trái phiếu, bao gồm các bộ phận chuyển động từ đồ đạc
Thời gian chữa bệnh đầy đủ
Thời gian cần thiết để đạt được các đặc tính cơ học cuối cùng sau khi trộn dính
thời gian lưu trữ
Trong một số điều kiện nhất định, chất kết dính vẫn có thể duy trì các thuộc tính xử lý của nó và thời gian lưu trữ của cường độ được chỉ định
Sức mạnh trái phiếu
Theo tác động của lực bên ngoài, ứng suất cần thiết để tạo giao diện giữa chất kết dính và sự gắn kết trong phần kết dính bị hỏng hoặc vùng lân cận của nó
Sức mạnh cắt
Độ bền cắt đề cập đến lực cắt mà bề mặt liên kết đơn vị có thể chịu được khi phần liên kết bị hỏng và đơn vị của nó được biểu thị bằng MPA (N/MM2)
Sức mạnh kéo không đều
Tải trọng tối đa mà khớp có thể chịu khi chịu lực kéo không đều, vì tải trọng chủ yếu tập trung vào hai cạnh hoặc một cạnh của lớp dính và lực có chiều dài trên mỗi đơn vị thay vì trên mỗi đơn vị diện tích và đơn vị là kn/m
Độ bền kéo
Độ bền kéo, còn được gọi là cường độ kéo đồng đều và độ bền kéo dương, đề cập đến lực kéo trên một đơn vị diện tích khi độ bám dính bị hỏng bởi lực và thiết bị được biểu thị bằng MPA (N/mm2).
Sức mạnh vỏ
Độ bền của vỏ là tải trọng tối đa trên mỗi đơn vị chiều rộng có thể chịu được khi các bộ phận liên kết được tách ra trong các điều kiện bong tróc được chỉ định và đơn vị của nó được biểu thị bằng KN/m
Thời gian đăng: Tháng Tư-25-2024