Bài viết này chủ yếu chọn MMA, BA, AA là monome và thảo luận về các yếu tố trùng hợp ghép với chúng, chẳng hạn như trình tự bổ sung, lượng bổ sung và nhiệt độ phản ứng của bộ khởi tạo và từng monome, và tìm ra các điều kiện quá trình trùng hợp ghép tốt nhất. Cao su được mastic hóa đầu tiên, sau đó khuấy và hòa tan với dung môi hỗn hợp ở 70 ~ 80 ° C, và sau đó BPO khởi tạo được thêm vào các đợt. MMA monome đầu tiên hòa tan với BOP được thêm vào ở 80 ~ 90 ° C trong 20 phút, sau đó thêm vào monome thứ hai của BPO, sau 20 phút nữa, thêm monome thứ ba ở 84 ~ 88 và khuấy trong 45 phút, giữ ấm trong 1,5 ~ 2 giờ, sau đó nhận được kết dính trùng hợp ghép ba chiều CR/MMA-BA-AA, cường độ vỏ lớn hơn CR/MMA-BA, giá trị của nó là 6,6 kN.M-1.
Từ khóa: Chất kết dính Neoprene, Keo giày, Chất kết dính Neoprene đa thành phần.
Cellulose etherMCVàHPMCCó hiệu suất phân tán tốt, nhũ hóa, làm dày, bám dính, hình thành màng, giữ nước và cũng có độ hòa tan trong nước tuyệt vời, hoạt động bề mặt, ổn định và hòa tan trong dung môi hữu cơ.
Các sản phẩm chính hiện đang được phát triển là các giống RT Series MC và HPMC, có loại là 50RT (methylcellulose), 60RT (hydroxypropylmethylcellulose), 65RT F và K, tương ứng.
Các sản phẩm RT Series là các chất phụ gia rất hữu ích trong vật liệu xây dựng vì độ gắn kết, ổn định hệ thống treo và giữ nước. Ví dụ, chúng có thể được xây dựng thành các chất kết dính gạch gốm và gạch lát sàn chất lượng cao, thường được gọi là bột cao su, được sử dụng ở ga xe lửa phía tây Bắc Kinh, hiệu ứng này là tốt. Ngoài ra, nó có thể được sử dụng như một chất điện phân được phân tách trong các tụ điện điện phân và lưới điện cực liên kết trong các thiết bị điện, như atropine, aminopyrine và tinh thể hậu môn trong dược phẩm và làm chất làm đặc cho nhũ tương nước trong sơn. Trong sơn latex và sơn hòa tan trong nước, nó có thể được sử dụng làm chất tạo màng, chất làm đặc, chất nhũ hóa và chất ổn định, vv để làm dính giấy dán tường, bột tua lại nước, v.v.
Từ khóa: methyl cellulose, hydroxy propyl cellulose, chất kết dính, ứng dụng.
Phát triển keo nhựa bằng nhựa dựa trên nước
Trong những năm gần đây, một quá trình dán phim nhựa mới trên vật chất in đã được phát triển. Đó là BOPP (màng polypropylen định hướng hai chiều) được phủ bằng chất kết dính và sau đó được liên kết với nhau với vật chất in sau khi được ép bằng xi lanh cao su và một con lăn sưởi để tạo thành một tờ giấy. / Nhựa 3 trong 1 in. Điều này liên quan đến vấn đề liên kết giấy và nhựa. BOPP là một vật liệu không phân cực, do đó, cần có một chất kết dính có độ bám dính tốt với cả các chất cực và không phân cực.
Trộn chất kết dính SBS với nhựa epoxy có khả năng tương thích tốt. SBS là một viscose đàn hồi. Có thể thấy từ đường cong thất bại của nó để tối ưu hóa lực phá hủy dính của viscose, nó nên được kiểm soát xung quanh SBS: Epoxy Resin = 2: 1. Từ đường cong cường độ vỏ, có thể thấy rằng khi tỷ lệ cao, cường độ vỏ sẽ rất lớn, nhưng độ bám dính cũng sẽ tăng lên. Để tránh độ bám dính, SBS: Epoxy Resin = 1: 1 ~ 2,5: 1 có thể được kiểm soát để có được cường độ vỏ tăng nhẹ. Xem xét toàn diện, xác định SBS trong keo chính: nhựa Epoxy = 1: 1 ~ 3,5: 1.
Chức năng chính của việc sử dụng nhựa xử lý là để tăng cường độ liên kết của ma trận và cải thiện tính ẩm ướt của keo và bề mặt liên kết. Nhựa xử lý được sử dụng trong nghiên cứu này là một máy xử lý rosin bao gồm rosin thông thường và rosin giảm dần theo các tỷ lệ khác nhau. Thông qua nhiều thử nghiệm, kết luận rằng tỷ lệ phần trăm của rosin giảm dần trong bộ xử lý là 22,5%và độ bền bong của keo được điều chế theo tỷ lệ này là 1,59n/25 mm (nhựa giòn).
Lượng máy xử lý có ảnh hưởng nhất định đến các tính chất kết dính. Hiệu ứng tốt nhất là khi tỷ lệ keo chính và chất xử lý là 1: 1. Sức mạnh vỏ nhựa N/mm nhựa 1.4, Paper-Paperic 1.6.
Trong nghiên cứu này, MMA đã được sử dụng làm chất pha loãng để pha trộn SBS và MMA. Các thí nghiệm đã phát hiện ra rằng việc sử dụng MMA không chỉ có thể đạt được mục đích nhằm nhào các thành phần trong chất keo, mà còn làm giảm độ nhớt và cải thiện lực kết dính. Do đó, MMA là một chất pha loãng sửa đổi phù hợp. Sau các thí nghiệm, lượng MMA được sử dụng là tổng lượng keo 5% ~ 10% là phù hợp.
Vì viscose được công thức phải tan trong nước, chúng tôi chọn latex trắng (nhũ tương polyvinyl acetate) làm chất mang hòa tan trong nước. Lượng latex trắng chiếm 60% tổng số viscose. Sau khi viscose dựa trên nước được nhũ hóa vào trạng thái nhũ hóa nước thông qua sự phân tán và nhũ hóa của chất mang nhũ hóa, nếu độ nhất định pha loãng của nó không phù hợp để sử dụng, nó có thể được pha loãng với nước. Phương pháp pha loãng này là cả chi phí thấp và không độc hại (không cần sử dụng dung môi hữu cơ) và phạm vi nước pha loãng tốt nhất là 10%~ 20%.
Để loại bỏ dư lượng của viscose, người ta đã kiểm tra rằng dung dịch Na2CO3 loãng được sử dụng như một tác nhân kiềm hóa và hiệu ứng là tốt nhất. Lý thuyết về tác dụng của tác nhân kiềm hóa có thể là phản ứng xà phòng hóa đưa ra một số ion cực mạnh, chẳng hạn như các ion natri, do đó axit rosin không hòa tan ban đầu được chuyển thành muối natri hòa tan. Ngoài ra, nếu quá nhiều cơ sở mạnh được thêm vào keo, lực kết dính sẽ bị mất, do đó keo bị hỏng, do đó keo không phù hợp với môi trường kiềm.
Dòng chảy quy trình thích hợp.
Thời gian đăng: Tháng Tư-25-2024