Bài viết này chủ yếu chọn MMA, BA, AA làm monome và thảo luận về các yếu tố trùng hợp ghép với chúng, chẳng hạn như trình tự bổ sung, lượng bổ sung và nhiệt độ phản ứng của chất khởi tạo và từng monome, đồng thời tìm ra các điều kiện quy trình trùng hợp ghép tốt nhất. Đầu tiên, cao su được nhai, sau đó khuấy và hòa tan bằng dung môi hỗn hợp ở 70 ~ 80 ° C, sau đó chất khởi tạo BPO được thêm vào theo từng đợt. Monome MMA đầu tiên hòa tan với BOP được thêm vào ở 80 ~ 90 ° C trong 20 phút, sau đó thêm monome thứ hai của BPO, sau 20 phút nữa, thêm monome thứ ba ở 84 ~ 88 ℃ và khuấy trong 45 phút, giữ ấm trong 1,5 ~ 2 giờ, sau đó thu được chất kết dính trùng hợp ghép ba chiều CR / MMA-BA-AA, cường độ bóc tách lớn hơn CR / MMA-BA, giá trị của nó là 6,6 KN.m-1.
Từ khóa: Keo dán Neoprene, Keo dán giày, Keo dán Neoprene ghép nhiều thành phần.
Ete xenlulozaMCVàHPMCcó hiệu suất phân tán, nhũ hóa, làm đặc, bám dính, tạo màng, giữ nước tốt, đồng thời có khả năng hòa tan trong nước, hoạt động bề mặt, độ ổn định và khả năng hòa tan trong dung môi hữu cơ tuyệt vời.
Các sản phẩm chính hiện đang được phát triển là các loại MC và HPMC dòng RT, có các mác 50RT (Methylcellulose), 60RT (Hydroxypropylmethylcellulose), 65RT (Hydroxypropylmethylcellulose), 75RT (Hydroxypropylmethylcellulose), tương ứng với các mác của Công ty Hóa chất DOW là Methocel A, E, F và K.
Các sản phẩm dòng RT là phụ gia rất hữu ích trong vật liệu xây dựng vì tính kết dính, độ ổn định của hệ thống treo và khả năng giữ nước. Ví dụ, chúng có thể được pha chế thành “keo dán gạch lát tường và sàn bằng gốm” chất lượng cao, thường được gọi là bột cao su, đã được sử dụng tại Ga xe lửa Tây Bắc Kinh, hiệu quả rất tốt. Ngoài ra, nó có thể được sử dụng làm chất điện phân dạng gel trong tụ điện phân và lưới điện cực liên kết trong các thiết bị điện, làm tinh thể atropine, aminopyrine và anal trong dược phẩm và làm chất làm đặc cho nhũ tương nước trong sơn. Trong sơn latex và sơn hòa tan trong nước, nó có thể được sử dụng làm chất tạo màng, chất làm đặc, chất nhũ hóa và chất ổn định, v.v. để bám dính giấy dán tường, bột cao su thấm nước, v.v.
Từ khóa: Methyl Cellulose, Hydroxy Propyl Cellulose, chất kết dính, ứng dụng.
Phát triển keo dán tay bằng giấy nhựa gốc nước
Trong những năm gần đây, một quy trình dán màng nhựa mới lên vật liệu in đã được phát triển. Đó là BOPP (màng polypropylene định hướng hai trục) được phủ keo dán và sau đó liên kết với vật liệu in sau khi được ép bằng xi lanh cao su và con lăn gia nhiệt để tạo thành giấy. / In nhựa 3 trong 1. Điều này liên quan đến vấn đề liên kết giấy và nhựa. BOPP là vật liệu không phân cực, do đó, cần có chất kết dính có khả năng bám dính tốt với cả vật liệu phân cực và không phân cực.
Trộn keo SBS với nhựa epoxy có khả năng tương thích tốt. SBS là một loại viscose đàn hồi. Có thể thấy từ đường cong hỏng hóc của nó rằng để tối ưu hóa lực phá hủy chất kết dính của viscose, nó nên được kiểm soát xung quanh SBS: nhựa epoxy = 2: 1. Từ đường cong cường độ bóc, có thể thấy rằng khi tỷ lệ cao, cường độ bóc sẽ lớn, nhưng độ bám dính cũng sẽ tăng. Để tránh bám dính, có thể kiểm soát SBS: nhựa epoxy = 1: 1 ~ 2,5: 1 để có được cường độ bóc tăng nhẹ. Xem xét toàn diện, xác định SBS trong keo chính: nhựa epoxy = 1: 1 ~ 3,5: 1.
Chức năng chính của việc sử dụng nhựa dính là tăng cường độ liên kết của ma trận và cải thiện khả năng thấm ướt của keo và bề mặt liên kết. Nhựa dính được sử dụng trong nghiên cứu này là chất dính nhựa thông được tạo thành từ nhựa thông thông thường và nhựa thông dimer hóa theo các tỷ lệ khác nhau. Qua nhiều thử nghiệm, có thể kết luận rằng tỷ lệ nhựa thông dimer hóa trong chất dính là 22,5% và độ bền bóc của keo được chế tạo theo tỷ lệ này là 1,59N/25mm (giấy-nhựa).
Lượng chất kết dính có ảnh hưởng nhất định đến tính chất kết dính. Hiệu quả tốt nhất là khi tỷ lệ keo chính và chất kết dính là 1:1. Độ bền bóc N/mm nhựa-nhựa 1,4, giấy-nhựa 1,6.
Trong nghiên cứu này, MMA được sử dụng làm chất pha loãng để trộn SBS và MMA. Các thí nghiệm đã phát hiện ra rằng việc sử dụng MMA không chỉ có thể đạt được mục đích nhào trộn các thành phần trong keo mà còn làm giảm độ nhớt và cải thiện lực kết dính. Do đó, MMA là chất pha loãng được biến tính phù hợp. Sau khi thực nghiệm, lượng MMA sử dụng là tổng lượng keo 5% ~ 10% là phù hợp.
Vì viscose được tạo thành phải tan trong nước, chúng tôi chọn latex trắng (nhũ tương polyvinyl axetat) làm chất mang tan trong nước. Lượng latex trắng chiếm 60% tổng lượng viscose. Sau khi viscose gốc nước được nhũ hóa thành trạng thái nhũ tương nước thông qua quá trình phân tán và nhũ hóa chất mang đã nhũ hóa, nếu độ đặc loãng của nó không phù hợp để sử dụng, có thể pha loãng bằng nước. Phương pháp pha loãng này vừa tiết kiệm chi phí vừa không độc hại (không cần sử dụng dung môi hữu cơ), và phạm vi pha loãng nước tốt nhất là 10% ~ 20%.
Để loại bỏ cặn của viscose, người ta đã thử nghiệm rằng dung dịch Na2CO3 loãng được sử dụng làm chất kiềm hóa và hiệu quả là tốt nhất. Lý thuyết về tác dụng của chất kiềm hóa có thể là phản ứng xà phòng hóa đưa vào một số ion phân cực mạnh, chẳng hạn như ion natri, để axit rosin không hòa tan ban đầu được chuyển thành muối natri hòa tan. Ngoài ra, nếu thêm quá nhiều bazơ mạnh vào keo, lực kết dính sẽ bị mất, do đó keo bị hỏng, do đó keo không thích hợp với môi trường kiềm.
Quy trình xử lý phù hợp.
Thời gian đăng: 25-04-2024