Bài viết này chủ yếu chọn MMA, BA, AA làm monome và thảo luận về các yếu tố trùng hợp ghép với chúng, chẳng hạn như trình tự bổ sung, lượng bổ sung và nhiệt độ phản ứng của chất khởi đầu và từng monome, đồng thời tìm ra các điều kiện quá trình trùng hợp ghép tốt nhất. Đầu tiên, cao su được nghiền nhuyễn, sau đó được khuấy và hòa tan bằng dung môi hỗn hợp ở 70 ~ 80°C, sau đó chất khởi đầu BPO được thêm vào theo từng đợt. MMA monome đầu tiên hòa tan với BOP được thêm vào ở 80 ~ 90 ° C trong 20 phút, sau đó thêm monome thứ hai của BPO, sau 20 phút nữa, thêm monome thứ ba ở 84 ~ 88oC và khuấy trong 45 phút, giữ làm ấm trong 1,5 ~ 2 giờ, sau đó lấy chất kết dính trùng hợp ghép ba chiều CR/MMA-BA-AA, Độ bền vỏ lớn hơn CR/MMA-BA, giá trị của nó là 6,6 KN.m-1.
Từ khóa: Keo neoprene, Keo dán giày, Keo neoprene ghép đa thành phần.
ete xenlulozaMCVàHPMCcó hiệu suất phân tán tốt, nhũ hóa, làm đặc, bám dính, tạo màng, giữ nước và cũng có khả năng hòa tan trong nước tuyệt vời, hoạt động bề mặt, ổn định và hòa tan trong dung môi hữu cơ.
Các sản phẩm chính hiện đang được phát triển là các loại MC và HPMC dòng RT, có cấp độ là 50RT (Methylcellulose), 60RT (Hydroxypropylmethylcellulose), 65RT (Hydroxypropylmethylcellulose), 75RT (Hydroxypropylmethylcellulose), tương ứng với các cấp độ của Công ty Hóa chất DOW là Methocel A, E, F và K tương ứng.
Các sản phẩm dòng RT là chất phụ gia rất hữu ích trong vật liệu xây dựng vì tính kết dính, độ ổn định huyền phù và khả năng giữ nước của chúng. Ví dụ, chúng có thể được chế tạo thành “chất kết dính gạch lát sàn và tường gốm” chất lượng cao, thường được gọi là bột cao su, đã được sử dụng ở Ga Tây Bắc Kinh, hiệu quả rất tốt. Ngoài ra, nó có thể được sử dụng làm chất điện phân dạng gel trong tụ điện và lưới điện cực liên kết trong các thiết bị điện, làm atropine, aminopyrine và tinh thể hậu môn trong dược phẩm, và làm chất làm đặc cho nhũ tương nước trong sơn. Trong sơn latex và sơn hòa tan trong nước, nó có thể được sử dụng làm chất tạo màng, chất làm đặc, chất nhũ hóa và chất ổn định, v.v. để bám dính giấy dán tường, bột cao su làm ướt nước, v.v.
Từ khóa: Methyl Cellulose, Hydroxy Propyl Cellulose, chất kết dính, ứng dụng.
Phát triển keo dán tay nhựa giấy gốc nước
Trong những năm gần đây, một quy trình dán màng nhựa mới lên vật liệu in đã được phát triển. Đó là BOPP (màng polypropylen định hướng hai chiều) được phủ một lớp keo và sau đó liên kết với nhau bằng vật liệu in sau khi được ép bằng xi lanh cao su và con lăn gia nhiệt để tạo thành giấy. / In nhựa 3 trong 1. Điều này liên quan đến vấn đề liên kết giấy và nhựa. BOPP là vật liệu không phân cực nên cần có loại keo có khả năng bám dính tốt với cả chất phân cực và không phân cực.
Trộn keo SBS với nhựa epoxy có khả năng tương thích tốt. SBS là một loại viscose đàn hồi. Có thể thấy từ đường cong phá hủy của nó, để tối ưu hóa lực phá hủy chất kết dính của viscose, cần kiểm soát xung quanh SBS: nhựa epoxy = 2:1. Từ đường cong cường độ bong tróc, có thể thấy rằng khi tỷ lệ này cao thì cường độ bong tróc sẽ lớn nhưng độ bám dính cũng sẽ tăng lên. Để tránh bám dính, có thể kiểm soát SBS: nhựa epoxy = 1:1~2,5:1 để đạt được độ bền bong tróc tăng nhẹ. Xét một cách toàn diện, xác định SBS trong keo chính: nhựa epoxy = 1:1~3,5:1.
Chức năng chính của việc sử dụng nhựa xử lý là tăng cường độ liên kết của nền và cải thiện khả năng thấm ướt của keo và bề mặt liên kết. Nhựa xử lý được sử dụng trong nghiên cứu này là nhựa thông kết dính bao gồm nhựa thông thông thường và nhựa thông nhị trùng hóa ở các tỷ lệ khác nhau. Qua nhiều thử nghiệm, kết luận tỷ lệ nhựa thông dimer hóa trong chất kết dính là 22,5% và độ bền bong tróc của keo được pha chế theo tỷ lệ này là 1,59N/25mm (giấy-nhựa).
Lượng chất kết dính có ảnh hưởng nhất định đến đặc tính kết dính. Hiệu quả tốt nhất là khi tỷ lệ keo chính và chất kết dính là 1:1. Độ bền bong tróc N/mm nhựa-nhựa 1.4, giấy-nhựa 1.6.
Trong nghiên cứu này, MMA được sử dụng làm chất pha loãng để pha trộn SBS và MMA. Các thí nghiệm đã phát hiện ra rằng việc sử dụng MMA không chỉ có thể đạt được mục đích nhào trộn các thành phần trong chất keo mà còn làm giảm độ nhớt và cải thiện lực kết dính. Vì vậy, MMA là chất pha loãng biến tính phù hợp. Sau khi thí nghiệm, lượng MMA sử dụng là tổng lượng keo 5% ~ 10% là phù hợp.
Vì viscose được tạo thành phải hòa tan trong nước nên chúng tôi chọn mủ trắng (nhũ tương polyvinyl axetat) làm chất mang hòa tan trong nước. Lượng mủ trắng chiếm 60% tổng lượng viscose. Sau khi viscose gốc nước được nhũ hóa thành trạng thái nhũ tương nước thông qua sự phân tán và nhũ hóa của chất mang nhũ hóa, nếu độ đặc pha loãng của nó không phù hợp để sử dụng thì có thể pha loãng bằng nước. Phương pháp pha loãng này vừa tiết kiệm chi phí, vừa không độc hại (không cần sử dụng dung môi hữu cơ), lượng nước pha loãng tốt nhất là 10%~20%.
Để loại bỏ cặn viscose, người ta đã thử nghiệm dung dịch Na2CO3 loãng được sử dụng làm chất kiềm hóa và hiệu quả là tốt nhất. Lý thuyết về tác dụng của chất kiềm hóa có thể là phản ứng xà phòng hóa tạo ra một số ion phân cực mạnh, chẳng hạn như ion natri, do đó axit nhựa thông không hòa tan ban đầu được chuyển thành muối natri hòa tan. Ngoài ra, nếu cho quá nhiều bazơ mạnh vào keo sẽ mất lực dính, khiến keo bị hỏng, keo không phù hợp với môi trường kiềm.
Quy trình xử lý phù hợp.
Thời gian đăng: 25-04-2024