1 Giới thiệu
Chất kết dính gạch dựa trên xi măng hiện là ứng dụng lớn nhất của vữa hỗn hợp khô đặc biệt, bao gồm xi măng là vật liệu xi măng chính và được bổ sung bởi các tập hợp được phân loại, chất giữ nước, tác nhân mạnh, bột latex và phụ gia hữu cơ hoặc không có cơ quan khác Hỗn hợp. Nói chung, nó chỉ cần được trộn với nước khi sử dụng. So với vữa xi măng thông thường, nó có thể cải thiện đáng kể cường độ liên kết giữa vật liệu đối diện và chất nền, và có khả năng chống trượt tốt và khả năng chống nước và nước tuyệt vời. Nó chủ yếu được sử dụng để dán các vật liệu trang trí như xây dựng gạch bên trong và bên ngoài, gạch sàn, v.v ... Nó được sử dụng rộng rãi trong các bức tường bên trong và bên ngoài, sàn nhà, phòng tắm, nhà bếp và các địa điểm trang trí tòa nhà khác. Nó hiện là vật liệu liên kết gạch được sử dụng rộng rãi nhất.
Thông thường khi chúng tôi đánh giá hiệu suất của chất kết dính gạch, chúng tôi không chỉ chú ý đến hiệu suất hoạt động và khả năng chống trượt mà còn chú ý đến sức mạnh cơ học và thời gian mở cửa của nó. Cellulose ether trong chất kết dính gạch không chỉ ảnh hưởng đến tính chất lưu biến của chất kết dính sứ, chẳng hạn như hoạt động trơn tru, dao dính, v.v., mà còn có ảnh hưởng mạnh đến các tính chất cơ học của chất kết dính gạch
2. Tác động đến thời gian mở của chất kết dính gạch
Khi bột cao su và ether cellulose cùng tồn tại trong vữa ướt, một số mô hình dữ liệu cho thấy bột cao su có động năng mạnh hơn để gắn với các sản phẩm hydrat hóa xi măng và ether cellulose tồn tại nhiều hơn trong chất lỏng kẽ, ảnh hưởng đến độ nhớt vữa và thời gian đặt nhiều hơn. Căng thẳng bề mặt của ether cellulose cao hơn so với bột cao su và làm giàu ether cellulose trên giao diện vữa sẽ có lợi cho sự hình thành liên kết hydro giữa bề mặt cơ sở và ether cellulose.
Trong vữa ướt, nước trong vữa bốc hơi và ether cellulose được làm giàu trên bề mặt, và một màng sẽ được hình thành trên bề mặt của vữa trong vòng 5 phút, điều này sẽ làm giảm tốc độ bay hơi tiếp theo, vì nhiều nước hơn Được loại bỏ khỏi phần vữa dày hơn của nó di chuyển sang lớp vữa mỏng hơn, và màng được hình thành ngay từ đầu được hòa tan một phần, và sự di chuyển của nước sẽ mang lại nhiều chất làm giàu ether cellulose trên bề mặt vữa.
Do đó, sự hình thành màng của cellulose ether trên bề mặt vữa có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của vữa. 1) màng hình thành quá mỏng và sẽ được hòa tan hai lần, điều này không thể hạn chế sự bay hơi của nước và giảm cường độ. 2) màng hình thành quá dày, nồng độ ether cellulose trong chất lỏng xen kẽ vữa rất cao và độ nhớt cao, do đó không dễ để phá vỡ màng bề mặt khi gạch được dán. Có thể thấy rằng các đặc tính hình thành phim của cellulose ether có tác động lớn hơn đến thời gian mở. Loại ether cellulose (HPMC, HEMC, MC, v.v.) và mức độ ether hóa (mức độ thay thế) ảnh hưởng trực tiếp đến các đặc tính hình thành phim của cellulose ether, và độ cứng và độ bền của phim.
3. Ảnh hưởng đến sức mạnh vẽ
Ngoài việc truyền đạt các đặc tính có lợi ở trên cho vữa, cellulose ether cũng làm chậm động lực hydrat hóa của xi măng. Hiệu ứng chậm này chủ yếu là do sự hấp phụ của các phân tử ether cellulose trên các pha khoáng khác nhau trong hệ thống xi măng được ngậm nước, nhưng nói chung, sự đồng thuận là các phân tử ether cellulose chủ yếu được hấp phụ trên nước như CSH và canxi hydroxide. Trên các sản phẩm hóa học, nó hiếm khi được hấp phụ trên giai đoạn khoáng chất ban đầu của clinker. Ngoài ra, ether cellulose làm giảm tính di động của các ion (Ca2+, SO42-, Tiết) trong dung dịch lỗ rỗng do độ nhớt tăng của dung dịch lỗ rỗng, do đó làm chậm quá trình hydrat hóa.
Độ nhớt là một tham số quan trọng khác, đại diện cho các đặc tính hóa học của ether cellulose. Như đã đề cập ở trên, độ nhớt chủ yếu ảnh hưởng đến khả năng giữ nước và cũng có ảnh hưởng đáng kể đến khả năng làm việc của vữa tươi. Tuy nhiên, các nghiên cứu thực nghiệm đã phát hiện ra rằng độ nhớt của ether cellulose gần như không ảnh hưởng đến động học hydrat hóa xi măng. Trọng lượng phân tử ít ảnh hưởng đến hydrat hóa và sự khác biệt tối đa giữa các trọng lượng phân tử khác nhau chỉ là 10 phút. Do đó, trọng lượng phân tử không phải là một tham số chính để kiểm soát hydrat hóa xi măng.
Sự chậm phát triển của ether cellulose phụ thuộc vào cấu trúc hóa học của nó và xu hướng chung kết luận rằng, đối với MHEC, mức độ methyl hóa càng cao, tác dụng làm chậm của cellulose ether càng ít. Ngoài ra, tác dụng làm chậm của sự thay thế ưa nước (như thay thế cho HEC) mạnh hơn so với sự thay thế kỵ nước (như thay thế cho MH, MHEC, MHPC). Tác dụng chậm phát triển của ether cellulose chủ yếu bị ảnh hưởng bởi hai tham số, loại và số lượng của các nhóm thay thế.
Các thí nghiệm có hệ thống của chúng tôi cũng phát hiện ra rằng nội dung của các nhóm thế đóng vai trò quan trọng trong sức mạnh cơ học của chất kết dính gạch. Chúng tôi đã đánh giá hiệu suất của HPMC với các mức độ thay thế khác nhau trong chất kết dính gạch và đã kiểm tra ảnh hưởng của các ete cellulose chứa các nhóm khác nhau trong các điều kiện bảo dưỡng khác nhau đến các hiệu ứng đối với tính chất cơ học của chất kết dính gạch.
Trong thử nghiệm, chúng tôi xem xét HPMC, đây là một ether hợp chất, vì vậy chúng tôi phải đặt hai hình ảnh lại với nhau. Đối với HPMC, nó cần một mức độ hấp thụ nhất định để đảm bảo độ hòa tan trong nước và độ truyền sáng của nó. Chúng tôi biết nội dung của các nhóm thế, nó cũng xác định nhiệt độ gel của HPMC, cũng xác định môi trường sử dụng của HPMC. Theo cách này, nội dung nhóm của HPMC thường được áp dụng cũng được đóng khung trong một phạm vi. Trong phạm vi này, làm thế nào để kết hợp methoxy và hydroxypropoxy để đạt được hiệu quả tốt nhất là nội dung nghiên cứu của chúng tôi. Hình 2 cho thấy trong một phạm vi nhất định, sự gia tăng nội dung của các nhóm methoxyl sẽ dẫn đến xu hướng giảm cường độ kéo ra, trong khi sự gia tăng nội dung của các nhóm hydroxypropoxyl sẽ dẫn đến sự gia tăng sức mạnh kéo ra . Có một hiệu ứng tương tự cho giờ mở cửa.
Xu hướng thay đổi của cường độ cơ học trong điều kiện thời gian mở phù hợp với điều kiện trong điều kiện nhiệt độ bình thường. HPMC với hàm lượng methoxyl (DS) cao và hàm lượng hydroxypropoxyl (MS) thấp có độ bền tốt của bộ phim, nhưng nó sẽ ảnh hưởng ngược lại với vữa ướt. tính chất làm ướt vật liệu.
Thời gian đăng: Tháng 1-09-2023